CN201276210Y - 耐火材料包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种耐火材料包装设备，包括：对混合物料进行分料的分料仓；分料仓包括第一进料口和第二进料口，第一进料口的下方连接一可转动开关的二级给料滑门体，第二进料口连接电振溜管的一端；与电振溜管另一端相连通的电振给料器，电振给料器的出料口与二级给料滑门体的出料口相通；以及用于控制二级给料滑门体和电振给料器的称重控制器。本实用新型提供的新型的耐火材料包装设备，通过二级给料滑门体和电振给料器分别对物料进行粗喂料控制和细喂料控制，并且通过称重控制器对二级给料滑门体和电振给料器进行电子控制，可以很好的控制块、粒、粉混合物料包装称重，使得计量精度高、包装速度快、工作可靠稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉、粒料自动包装领域，特别是一种可实现粉粒混合物料称重包装的耐火材料包装设备。
背景技术
目前，在石油、化工等粉、粒料自动包装领域的定量包装系统中，对包装设备的称量速度和称量精度要求越来越高；粗给料机构和细给料机构作为定量包装设备的重要组成机构，在一定程度上影响了对于粉、粒料混合材料进行包装的包装设备的速度和称量精度，粉、粒料混合材料可以为耐火材料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的耐火材料包装设备，以实现粉、粒料混合物料的称重包装，计量精度高、包装速度快、工作可靠稳定。
为了实现本实用新型上述目的，本实用新型提供的新型的耐火材料包装设备包括：对混合物料进行分料的分料仓；所述分料仓包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口的下方连接一可转动开关的二级给料滑门体，所述第二进料口连接电振溜管的一端；与所述电振溜管另一端相连通的电振给料器，所述电振给料器的出料口与所述二级给料滑门体的出料口相通；以及用于控制所述二级给料滑门体和所述电振给料器的称重控制器。
其中，所述二级给料滑门体的二级喂料通过螺旋电机控制；所述电振给料器进口和/或出口为软连接结构。并且所述电振给料器通过电磁振动控制器控制。
该新型的耐火材料包装设备还可以包括：位于夹层的第一透气窗；与所述分料仓并排设置，并且相互连通的缓冲室；所述缓冲室的侧面并排设置一扬尘缓冲箱；所述缓冲室和所述扬尘缓冲箱的顶部设有第二透气窗；所述扬尘缓冲箱的下方连接一下扬尘引冲管道。
该新型的耐火材料包装设备还可以包括：位于所述电振给料器的出料口与所述二级给料滑门体的出料口的下方、用于固定包装袋的夹袋机构。
该新型的耐火材料包装设备还可以包括：位于所述夹袋机构下方，用于托运所述包装袋的拖带机；以及用于封口所述包装袋的封包设备。
本实用新型提供的新型的耐火材料包装设备，采用二级给料滑门体和电振给料器结合的方式，充分适合对粉、粒料混合的物料进行称重包装，计量精度高、包装速度快、工作可靠稳定，广泛适用于冶金、建材、仓储、粮食、化工及其它粉粒料加工行业领域。
附图说明
图1为本实用新型耐火材料包装设备的正面结构示意图；
图2为图1中的耐火材料包装设备的喂料装置的结构放大示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型耐火材料包装设备的正面结构示意图，图2为图1中的耐火材料包装设备的喂料装置的结构放大示意图。该耐火材料包装设备主要包括：对混合物料进行分料的分料仓1；分料仓1包括第一进料口11和第二进料口12，第一进料口11的下方连接一可转动开关的二级给料滑门体2，第二进料口12连接电振溜管3的一端；与电振溜管3另一端相连通的电振给料器4，电振给料器4的出料口与二级给料滑门体2的出料口相通；以及用于控制二级给料滑门体2和电振给料器4的称重控制器5。
该耐火材料包装设备的工作过程为：用户从上料仓，例如连接的外管道，将混合物料注入分料仓1后，分成两路：一路从第一进料口11进入二级给料滑门体2，另一路经电振溜管3进入电振给料器4。经由二级给料滑门体2的物料，在称重控制器5的指令下，完全打开时完成快速喂料，当快速喂料达到一定重量后，部分关闭二级给料滑门体2完成中速喂料，最后，完全关闭。同时，经由电振溜管3进入电振给料器4的料槽的物料，在称重控制器的指令下，与二级给料滑门体2的快速、中速喂料同时开始工作；在二级给料滑门体2完成快速、中速二级喂料，并且完全关闭后，继续工作，即进行慢速喂料的过程；慢速喂料过程完成后，即向下称量体喂料已经达到所需重量，称重控制器5控制电振给料器4停止工作，此时，一次定量称重过程完成。
任何一个定量称重包装电子秤必须具备速度和精度的两个核心指标，对于差别较大的块、粒、粉混合物料，滑门适合它的快、中喂料解决速度指标，而慢喂料用滑门不仅均匀性不好，而且容易造成堵料，这时电振给料器恰恰适合它的慢喂料。所以，对这种混合物料的定量给料，选择滑门和电振是最佳的组合。
并且上述二级给料滑门体2及其运动只占出料箱体的闲置空间，不另在二级给料滑门体2的出料口和电振给料器4的出料口的下方占用其他空间，即可以不增加该包装设备的总体高度。另外，电振给料器4进行的细喂料停止后的断料情况，较螺旋电机加电磁制动器进行断料更为准确，无滞后的零散落料进入已称好的物料包装袋中；并且该电振给料器4的成本、功耗低，不易损坏。
本实施例提供的耐火材料包装设备，通过二级给料滑门体和电振给料器分别对物料进行粗喂料控制和细喂料控制，并且通过称重控制器对二级给料滑门体和电振给料器进行电子控制，可以很好的控制块、粒、粉混合物料包装称重，使得计量精度高、包装速度快、工作可靠稳定。
在上述实施例中，该耐火材料包装设备中的二级给料滑门体2的二级喂料可以通过螺旋电机21进行控制，使得滑门22完全打开、部分打开或完全关闭；值得注意的是，只要可以实现滑门22在任意角度随意张开或闭合的机械结构都可以应用在本实用新型的耐火材料包装设备中。
在上述实施例中，该耐火材料包装设备中的电振给料器4的进口处和/或出口处为软连接结构，如图2所示的电振进口软连接41和电振出口软连接42；电振给料器4是通过电磁振动控制器43来控制的。通过电振给料器4的进口/出口的软连接结构，将电振给料器4的主体定位在喂料体内的扬尘空间之外，有效防止了扬尘的积累从而导致电振给料器4无法正常工作。
该耐火材料包装设备除了包括上述部件外，还可以包括：位于夹层的第一透气窗6。
该耐火材料包装设备还可以包括：与分料仓1并排设置，并且相互连通的缓冲室7；该缓冲室7的侧面并排设置一扬尘缓冲箱8；缓冲室7和扬尘缓冲箱8的顶部设有第二透气窗9；扬尘缓冲箱8的下方连接一下扬尘引冲管道10。
内部缓冲消尘是本耐火材料包装设备的另一结构特点。如图2所示，由物料特点决定非匀速进入分料仓1的混合物料会形成冲击扬尘，这些扬尘部分进入缓冲室7，从而继续分流到二级给料滑门体2和电振给料器4的物料可以得到部分解压；在滑门喂料和电振喂料过程中，从二级给料滑门体2的出料口出来的物料和电振给料器4的出料口出来的物料还会与下方相对密封的称重体内的空气对流形成扬尘，一部分扬尘会经夹层结构上的第一透气窗6上的织物隔尘气出，另一部分扬尘则经下扬尘引冲管道10进入扬尘缓冲箱8上的第二透气窗9上的织物隔尘气出。只要内外气压平衡，被隔离的尘粒会自然沉降。该排气的方法克服了负压吸尘方式带来的计量不稳定的影响。
位于电振给料器4的出料口与二级给料滑门体的出料口的下方、用于固定包装袋的夹袋机构11。增加的夹带机构11可以用来固定在称重体内的包装袋，减少人为的操作，例如手持包装袋。
在本实施例中还可以包括：位于夹袋机构11下方，用于托运包装袋的拖带机12；以及用于封口包装袋的封包设备13。从而形成一整套的自动的物料包装设备。
上述实施例中所增加的各个部件可以使得本实用新型提供的耐火材料包装设备更加完整，进一步保证物料打包称重的准确性和方便性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1、一种耐火材料包装设备，其特征在于，包括：
对混合物料进行分料的分料仓；所述分料仓包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口的下方连接一可转动开关的二级给料滑门体，所述第二进料口连接电振溜管的一端；与所述电振溜管另一端相连通的电振给料器，所述电振给料器的出料口与所述二级给料滑门体的出料口相通；以及用于控制所述二级给料滑门体和所述电振给料器的称重控制器。
2、根据权利要求1所述的耐火材料包装设备，其特征在于，所述二级给料滑门体的二级喂料通过螺旋电机控制。
3、根据权利要求1或2所述的耐火材料包装设备，其特征在于，所述电振给料器进口和/或出口为软连接结构。
4、根据权利要求3所述的耐火材料包装设备，其特征在于，所述电振给料器通过电磁振动控制器控制。
5、根据权利要求1所述的耐火材料包装设备，其特征在于，还包括：位于夹层的第一透气窗。
6、根据权利要求1所述的耐火材料包装设备，其特征在于，还包括：
与所述分料仓并排设置，并且相互连通的缓冲室；所述缓冲室的侧面并排设置一扬尘缓冲箱；所述缓冲室和所述扬尘缓冲箱的顶部设有第二透气窗；所述扬尘缓冲箱的下方连接一下扬尘引冲管道。
7、根据权利要求1所述的耐火材料包装设备，其特征在于，还包括：位于所述电振给料器的出料口与所述二级给料滑门体的出料口的下方、用于固定包装袋的夹袋机构。
8、根据权利要求7所述的耐火材料包装设备，其特征在于，还包括：位于所述夹袋机构下方，用于托运所述包装袋的拖带机；以及用于封口所述包装袋的封包设备。
Priority Applications (1)
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| CNU2008201228053U CN201276210Y (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 耐火材料包装设备 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103466113A (zh) * | 2013-09-16 | 2013-12-25 | 江苏欧卓输送设备科技有限公司 | 一种用于耐火材料的生产线及其工艺 |
| CN104326129A (zh) * | 2014-10-21 | 2015-02-04 | 重庆市住宏节能建材有限公司 | 一种便于调节的无机保温材料混料包装装置 |
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| CN118124859A (zh) * | 2024-05-07 | 2024-06-04 | 江苏琪联华赫智能装备科技有限公司 | 一种铁合金自动称重灌装装置及灌装方法 |
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