CN205325380U - 长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机，包括工作台、研磨件以及固定柱，所述工作台上设置有横向电机安装板与纵向电机安装板，所述横向电机安装板上设置有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机上分别设置有工装件与夹头，所述固定柱设置有驱动其转动的第三电机，所述第三电机设置在所述纵向电机安装板上，所述横向电机安装板与工作台之间设置有旋转机构，所述夹头与工装件之间设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设置为弹簧，所述弹簧套设在夹头与工装件的外侧，并且弹簧的两端分别与所述夹头以及工装件相抵设置。本实用新型技术方案，具有结构简单、造价低廉并有效提高加工效率、延长使用寿命的效果。

Description

长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机

技术领域

本实用新型涉及一种长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机。

背景技术

为了使球阀达到相应的密封性能要求，通常需要对球阀的球体进行研磨加工。目前，我们国内的企业通常采用手工对球体进行研磨，其存在加工效率低下、质量差的缺点，而国外的全自动研磨机又存在结构复杂、价格高昂的问题。为了解决该问题，人们研发了一种结构先对简单、价格也相对低廉的半自动研磨机，但是，由于其只是半自动，还需要加多的人工操作，从而其加工效率与生产成本问题仍存在一定的不足。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、造价低廉并有效提高加工效率、延长使用寿命的全自动研磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机，包括工作台、对球阀球体进行研磨的研磨件以及对球阀球体进行固定的固定柱，所述工作台上设置有横向电机安装板与纵向电机安装板，所述横向电机安装板上设置有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机呈直线状并相向设置在所述横向电机安装板上，所述第一电机与第二电机上分别设置有工装件与夹头，所述夹头的两端分别与工装件以及所述研磨件相连接，所述固定柱设置有驱动其转动的第三电机，所述第三电机设置在所述纵向电机安装板上，所述横向电机安装板与工作台之间设置有旋转机构，所述夹头与工装件之间设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设置为弹簧，所述弹簧套设在夹头与工装件的外侧，并且弹簧的两端分别与所述夹头以及工装件相抵设置。

通过采用上述技术方案，研磨时，球体固定在固定柱上，第三电机驱动固定柱转动，第一电机与第二电机驱动研磨件对球体进行研磨，并且通过旋转机构使横向电机安装板旋转，使得研磨件能够对球体的各个不同角度进行研磨。因此，本实用新型技术方案，具有结构简单、造价低廉并有效提高加工效率的技术效果，并且所述夹头与工装件之间设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设置为弹簧，所述弹簧套设在夹头与工装件的外侧，并且弹簧的两端分别与所述夹头以及工装件相抵设置，减少了部件的损坏，延长了使用寿命，并使得结构更加简单、稳定。

本实用新型进一步设置为：所述旋转机构包括定位底板与连接轴，所述定位底板与所述工作台的上端面固定连接，所述连接轴轴向与径向定位、周向可转动设置在所述定位底板上，所述连接轴的上端与所述横向电机安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，横向电机安装板能够绕着连接轴相对工作台发生转动，从而使得研磨件能够对球体的各个不同角度进行研磨。

本实用新型进一步设置为：所述定位底板包括板状本体以及设置在板状本体上端面中部的第一环壁，所述板状本体与所述工作台的上端面固定连接，所述连接轴包括柱状本体以及设置在柱状本体上端面的连接板，所述柱状本体的外侧套设有第一轴承并设置在所述第一环壁内，所述连接板与所述横向电机安装板固定连接。

通过采用上述技术方案，结构简单，并提高了稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述板状本体的外周还设置有第二环壁，所述第二环壁的内侧设置有第二轴承，所述横向电机安装板的下端面设置有呈环状设置的定位凸筋，所述定位凸筋的内径与所述第二环壁的外径相适配设置，所述第二环壁的上端定位在所述定位凸筋内。

通过采用上述技术方案，进一步提高稳定性的同时，还具有方便装配的效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一电机、第二电机分别与所述横向电机安装板之间设置有轨道机构，所述轨道机构包括导轨、滑块以及第一电机底板、第二电机底板，所述导轨呈直线状设置在所述横向电机安装板上，所述第一电机与第二电机分别固定在所述第一电机底板与第二电机底板上，所述滑块设置有若干数量个并分别设置所述第一电机底板与第二电机底板底部，所述导轨与所述滑块相配合设置。

通过采用上述技术方案，研磨件能够随着第一电机、第二电机沿轨道机构移动，提高了加工的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述导轨与所述横向电机安装板之间设置有若干数量的垫块，所述垫块与导轨通过连接件固定连接。

通过采用上述技术方案，进一步提高了结构的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一电机底板与第二电机底板分别设置有驱动横向驱动机构，所述横向驱动机构分别驱动所述第一电机底板与第二电机底板沿所述轨道机构移动。

通过采用上述技术方案，通过横向驱动机构分别驱动所述第一电机底板与第二电机底板沿所述轨道机构移动，进一步提高了加工的方便性。

本实用新型进一步设置为：所述横向驱动机构设置为丝杆以及与所述丝杆相联动的手轮。

通过采用上述技术方案，使得结构、操作更加简单。

本实用新型进一步设置为：所述夹头与工装件之间设置有弹性缓冲件。

通过采用上述技术方案，减少了部件的损坏，延长了使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述弹性缓冲件设置为弹簧，所述弹簧套设在夹头与工装件的外侧，并且弹簧的两端分别与所述夹头以及工装件相抵设置。

通过采用上述技术方案，使得结构更加简单、稳定。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图1的B部放大图；

图5为图1的C部放大图；

图6为本实用新型的定位底板实施例结构图；

图7为本实用新型的定位底板实施例结构剖视图；

图8为本实用新型的连接轴实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1至附图8，本实用新型公开的长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机，包括工作台1、对球阀球体进行研磨的研磨件2以及对球阀球体进行固定的固定柱3，所述工作台1上设置有横向电机安装板4与纵向电机安装板5，所述横向电机安装板4上设置有第一电机6与第二电机7，所述第一电机6与第二电机7呈直线状并相向设置在所述横向电机安装板4上，所述第一电机6与第二电机7上分别设置有工装件8与夹头9，所述夹头9的两端分别与工装件8以及所述研磨件2相连接，所述固定柱3设置有驱动其转动的第三电机10，所述第三电机10设置在所述纵向电机安装板5上，所述横向电机安装板4与工作台1之间设置有旋转机构，所述夹头9与工装件8之间设置有弹性缓冲件23，所述弹性缓冲23件设置为弹簧，所述弹簧套设在夹头9与工装件8的外侧，并且弹簧的两端分别与所述夹头9以及工装件8相抵设置。通过采用上述技术方案，研磨时，球体固定在固定柱3上，第三电机10驱动固定柱3转动，第一电机6与第二电机7驱动研磨件2对球体进行研磨，并且通过旋转机构使横向电机安装板4旋转，使得研磨件2能够对球体的各个不同角度进行研磨。因此，本实用新型技术方案，具有结构简单、造价低廉并有效提高加工效率的技术效果，并且所述夹头9与工装件8之间设置有弹性缓冲件23，所述弹性缓冲23件设置为弹簧，所述弹簧套设在夹头9与工装件8的外侧，并且弹簧的两端分别与所述夹头9以及工装件8相抵设置，减少了部件的损坏，延长了使用寿命，并使得结构更加简单、稳定。

本实施例进一步设置为：所述旋转机构包括定位底板11与连接轴12，所述定位底板11与所述工作台1的上端面固定连接，所述连接轴12轴向与径向定位、周向可转动设置在所述定位底板11上，所述连接轴12的上端与所述横向电机安装板4固定连接。通过采用上述技术方案，横向电机安装板4能够绕着连接轴12相对工作台1发生转动，从而使得研磨件2能够对球体的各个不同角度进行研磨。

本实施例进一步设置为：所述定位底板11包括板状本体1102以及设置在板状本体1102上端面中部的第一环壁1101，所述板状本体1102与所述工作台1的上端面固定连接，所述连接轴12包括柱状本体1201以及设置在柱状本体1201上端面的连接板1202，所述柱状本体1201的外侧套设有第一轴承13并设置在所述第一环壁1101内，所述连接板1202与所述横向电机安装板4固定连接。通过采用上述技术方案，结构简单，并提高了稳定性。

本实施例进一步设置为：所述板状本体1102的外周还设置有第二环壁1103，所述第二环壁1103的内侧设置有第二轴承14，所述横向电机安装板4的下端面设置有呈环状设置的定位凸筋401，所述定位凸筋401的内径与所述第二环壁1103的外径相适配设置，所述第二环壁1103的上端定位在所述定位凸筋401内。通过采用上述技术方案，进一步提高稳定性的同时，还具有方便装配的效果。

本实施例进一步设置为：所述第一电机6、第二电机7分别与所述横向电机安装板4之间设置有轨道机构，所述轨道机构包括导轨15、滑块17以及第一电机底板18、第二电机底板19，所述导轨15呈直线状设置在所述横向电机安装板4上，所述第一电机6与第二电机7分别固定在所述第一电机底板18与第二电机底板19上，所述滑块17设置有若干数量个并分别设置所述第一电机底板18与第二电机底板19底部，所述导轨15与所述滑块17相配合设置。通过采用上述技术方案，研磨件2能够随着第一电机6、第二电机7沿轨道机构移动，提高了加工的方便性。

本实施例进一步设置为：所述导轨15与所述横向电机安装板4之间设置有若干数量的垫块20，所述垫块20与导轨15通过连接件21固定连接。通过采用上述技术方案，进一步提高了结构的稳定性。

本实施例进一步设置为：所述第一电机底板18与第二电机底板19分别设置有驱动横向驱动机构，所述横向驱动机构分别驱动所述第一电机6底板与第二电机7底板沿所述轨道机构移动。通过采用上述技术方案，通过横向驱动机构分别驱动所述第一电机底板18与第二电机底板19沿所述轨道机构移动，进一步提高了加工的方便性。

本实施例进一步设置为：所述横向驱动机构设置为丝杆以及与所述丝杆相联动的手轮22。通过采用上述技术方案，使得结构、操作更加简单。

本实施例进一步设置为：所述夹头9与工装件8之间设置有弹性缓冲件23。通过采用上述技术方案，减少了部件的损坏，延长了使用寿命。

本实施例进一步设置为：所述弹性缓冲23件设置为弹簧，所述弹簧套设在夹头9与工装件8的外侧，并且弹簧的两端分别与所述夹头9以及工装件8相抵设置。通过采用上述技术方案，使得结构更加简单、稳定。

Claims (8)

1.一种长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机，其特征在于：包括工作台、对球阀球体进行研磨的研磨件以及对球阀球体进行固定的固定柱，所述工作台上设置有横向电机安装板与纵向电机安装板，所述横向电机安装板上设置有第一电机与第二电机，所述第一电机与第二电机呈直线状并相向设置在所述横向电机安装板上，所述第一电机与第二电机上分别设置有工装件与夹头，所述夹头的两端分别与工装件以及所述研磨件相连接，所述固定柱设置有驱动其转动的第三电机，所述第三电机设置在所述纵向电机安装板上，所述横向电机安装板与工作台之间设置有旋转机构，所述夹头与工装件之间设置有弹性缓冲件，所述弹性缓冲件设置为弹簧，所述弹簧套设在夹头与工装件的外侧，并且弹簧的两端分别与所述夹头以及工装件相抵设置。

2.根据权利要求1所述的长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机，其特征在于：所述旋转机构包括定位底板与连接轴，所述定位底板与所述工作台的上端面固定连接，所述连接轴轴向与径向定位、周向可转动设置在所述定位底板上，所述连接轴的上端与所述横向电机安装板固定连接。

3.根据权利要求2所述的长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机，其特征在于：所述定位底板包括板状本体以及设置在板状本体上端面中部的第一环壁，所述板状本体与所述工作台的上端面固定连接，所述连接轴包括柱状本体以及设置在柱状本体上端面的连接板，所述柱状本体的外侧套设有第一轴承并设置在所述第一环壁内，所述连接板与所述横向电机安装板固定连接。

4.根据权利要求3所述的长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机，其特征在于：所述板状本体的外周还设置有第二环壁，所述第二环壁的内侧设置有第二轴承，所述横向电机安装板的下端面设置有呈环状设置的定位凸筋，所述定位凸筋的内径与所述第二环壁的外径相适配设置，所述第二环壁的上端定位在所述定位凸筋内。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机，其特征在于：所述第一电机、第二电机分别与所述横向电机安装板之间设置有轨道机构，所述轨道机构包括导轨、滑块以及第一电机底板、第二电机底板，所述导轨呈直线状设置在所述横向电机安装板上，所述第一电机与第二电机分别固定在所述第一电机底板与第二电机底板上，所述滑块设置有若干数量个并分别设置所述第一电机底板与第二电机底板底部，所述导轨与所述滑块相配合设置。

6.根据权利要求5所述的长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机，其特征在于：所述导轨与所述横向电机安装板之间设置有若干数量的垫块，所述垫块与导轨通过连接件固定连接。

7.根据权利要求6所述的长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机，其特征在于：所述第一电机底板与第二电机底板分别设置有驱动横向驱动机构，所述横向驱动机构分别驱动所述第一电机底板与第二电机底板沿所述轨道机构移动。

8.根据权利要求7所述的长使用寿命的球阀球体的全自动研磨机，其特征在于：所述横向驱动机构设置为丝杆以及与所述丝杆相联动的手轮。