CN209665066U - 一种镜面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镜面抛光机，包括机架，所述机架的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸，所述Z轴气缸的输出杆固定安装有安装板，所述安装板的底侧通过螺栓固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接有磨头，所述机架的底侧固定连接有底板，所述底板的顶侧开设有顶槽，且顶侧内壁之间固定连接有横杆，所述横杆的杆体外侧连接有滑动挡板、固定挡板、滑筒和缓冲弹簧，且分别有两个，两个所述固定挡板固定焊接在横杆的杆体外侧。本实用新型能够完成对待加工的工件的弹性支撑，且回弹范围能够调节，有效的保护了磨头和工件，使用便捷，调节方便，满足了人们在生产生活中的使用需求。

Description

一种镜面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备领域，具体为一种镜面抛光机。

背景技术

现有的技术中，在对模具或产品进行抛光打磨时，为防止崩坏磨头，人们常常在磨头的顶侧或模具放置板的底侧设置缓冲机构，缓冲机构设置在磨头的顶侧会影响磨头或磨盘的稳定性，但是缓冲机构设置在放置板的底部，对于不同质量的模具又会有不同程度的位移，且弹簧因为受到模具质量的影响后，缓冲回弹的力度也改变较多，而现有的缓冲机构，并不能根据模具质量进行调节弹性，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种镜面抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镜面抛光机，包括机架，所述机架的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸，所述Z轴气缸的输出杆固定安装有安装板，所述安装板的底侧通过螺栓固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴连接有磨头，所述机架的底侧固定连接有底板，所述底板的顶侧开设有顶槽，且顶侧内壁之间固定连接有横杆，所述横杆的杆体外侧连接有滑动挡板、固定挡板、滑筒和缓冲弹簧，且分别有两个，两个所述固定挡板固定焊接在横杆的杆体外侧，滑动挡板、滑筒和缓冲弹簧分别滑动套设在横杆的杆体外侧，且两个所述滑筒分别位于两个所述固定挡板相互远离的一侧，两个所述缓冲弹簧分别位于滑动挡板和滑筒之间，所述底板的竖直上方设置有放置板，所述放置板的顶侧开设有模具放置槽，且放置板的底侧四角处固定焊接有竖直滑杆，所述顶侧的底侧内壁固定连接有轨道筒，所述轨道筒有四个，且顶侧均开设有竖直轨道槽内，竖直滑杆的底端分别滑动连接在竖直轨道槽内，所述放置板的底侧和滑筒的顶侧均设置有转动座，横杆和放置板之间设置有转动支撑杆，所述转动支撑杆有两个，且转动支撑杆的两端分别转动连接在转动座内，顶侧的底侧内壁固定连接有罩板，所述罩板内转动连接有主动齿筒，所述主动齿筒的两侧分别啮合连接有齿板，两个所述齿板的一端分别延伸至罩板的两侧并分别与滑动挡板的底侧固定焊接，所述主动齿筒的底端同轴固定连接有圆杆，所述圆杆的底端延伸至底板的底侧并开设有多边形底槽，多边形底槽内滑动连接有多边形滑竿，所述多边形滑竿的底端固定焊接有连杆，所述连杆的底端延伸至圆杆的底端并固定焊接有旋钮，所述旋钮的顶侧固定连接有定位筒，所述底板的底侧固定连接有固定齿环，所述固定齿环位于圆杆的外侧，且定位筒的内壁开设有齿槽并与固定齿环啮合连接，所述连杆的杆体外侧套设有复位弹簧。

优选的，所述多边形底侧的底端开口处内壁固定焊接有封环，且复位弹簧位于多边形滑竿和封环之间。

优选的，两个所述滑筒相互远离的一侧固定焊接有限位套，缓冲弹簧的一端与限位套接触连接。

优选的，所述磨头位于模具放置槽的竖直上方。

优选的，所述罩板内转动连接有辅助齿轮，且分别与齿板啮合连接。

优选的，所述底板的板体开设有竖直圆孔，且圆杆的杆体从圆孔中穿过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增设底板、横杆、滑动挡板、固定挡板、滑筒、缓冲弹簧、放置板、转动座、转动支撑杆、轨道筒、竖直滑杆、限位套、罩板、主动齿筒、齿板、辅助齿轮、圆杆、多边形滑竿、连杆、旋钮、定位筒、固定齿环、复位弹簧和封环，以及各个部件之间的相互协作，使得装置能够完成对待加工的工件的弹性支撑，且回弹范围能够调节，有效的保护了磨头和工件，使用便捷，调节方便，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型中部分的俯视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中A部分的细节放大结构示意图。

附图标记中：机架1、Z轴气缸2、安装板3、打磨电机4、磨头5、底板6、横杆7、滑动挡板8、固定挡板9、滑筒10、缓冲弹簧11、放置板12、转动座13、转动支撑杆14、轨道筒15、竖直滑杆16、限位套17、罩板18、主动齿筒19、齿板20、辅助齿轮21、圆杆22、多边形滑竿23、连杆24、旋钮25、定位筒26、固定齿环27、复位弹簧28、封环29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种镜面抛光机，包括机架1，机架1的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸2，Z轴气缸2的输出杆固定安装有安装板3，安装板3的底侧通过螺栓固定安装有打磨电机4，打磨电机4的输出轴连接有磨头5，机架1的底侧固定连接有底板6，底板6的顶侧开设有顶槽，且顶侧内壁之间固定连接有横杆7，横杆7的杆体外侧连接有滑动挡板8、固定挡板9、滑筒10和缓冲弹簧11，且分别有两个，两个固定挡板9固定焊接在横杆7的杆体外侧，滑动挡板8、滑筒10和缓冲弹簧11分别滑动套设在横杆7的杆体外侧，且两个滑筒10分别位于两个固定挡板9相互远离的一侧，两个缓冲弹簧11分别位于滑动挡板8和滑筒10之间，底板6的竖直上方设置有放置板12，放置板12的顶侧开设有模具放置槽，且放置板12的底侧四角处固定焊接有竖直滑杆16，顶侧的底侧内壁固定连接有轨道筒15，轨道筒15有四个，且顶侧均开设有竖直轨道槽内，竖直滑杆16的底端分别滑动连接在竖直轨道槽内，放置板12的底侧和滑筒10的顶侧均设置有转动座13，横杆7和放置板12之间设置有转动支撑杆14，转动支撑杆14有两个，且转动支撑杆14的两端分别转动连接在转动座13内，顶侧的底侧内壁固定连接有罩板18，罩板18内转动连接有主动齿筒19，主动齿筒19的两侧分别啮合连接有齿板20，两个齿板20的一端分别延伸至罩板18的两侧并分别与滑动挡板8的底侧固定焊接，主动齿筒19的底端同轴固定连接有圆杆22，圆杆22的底端延伸至底板6的底侧并开设有多边形底槽，多边形底槽内滑动连接有多边形滑竿23，多边形滑竿23的底端固定焊接有连杆24，连杆24的底端延伸至圆杆22的底端并固定焊接有旋钮25，旋钮25的顶侧固定连接有定位筒26，底板6的底侧固定连接有固定齿环27，固定齿环27位于圆杆22的外侧，且定位筒26的内壁开设有齿槽并与固定齿环27啮合连接，连杆24的杆体外侧套设有复位弹簧28，多边形底侧的底端开口处内壁固定焊接有封环29，且复位弹簧28位于多边形滑竿23和封环29之间，两个滑筒10相互远离的一侧固定焊接有限位套17，缓冲弹簧11的一端与限位套17接触连接，磨头5位于模具放置槽的竖直上方，罩板18内转动连接有辅助齿轮21，且分别与齿板20啮合连接，底板6的板体开设有竖直圆孔，且圆杆22的杆体从圆孔中穿过。

本实用新型在工作时：

工作时，将待抛光的工件放置在或卡设在放置板12顶部的模具放置槽内，在放置完毕后，因为重力的原因，放置板12向下下沉，下沉的过程中，竖直滑杆16的底端在轨道筒15顶侧的竖直轨道槽内滑动，转动支撑杆14的两端分别在转动座13内转动，滑筒10在横杆7的杆体外侧滑动，缓冲弹簧11收缩，并在后续的磨头5与工件初步接触时提供一定的缓冲，进而对磨头5和工件进行一定的保护，工件和磨头5在初始接触时，刚性接触，极易导致磨头的损伤，造成磨头5的使用寿命降低，进而造成加工成本的升高，缓冲范围在调节的过程中，克服复位弹簧28的弹力，向下移动旋钮25并转动，使得定位筒26与固定齿环27脱离啮合，旋钮25转动的过程中，通过多边形滑竿23带动圆杆22以及圆杆22顶端的主动齿筒19转动，主动齿筒19转动的过程中带动两侧的齿板20相互远离或靠近，固定在齿板20顶侧的滑动挡板8也随之移动，使得装置能够在完成工件的放置后，进行缓冲弹簧11状态的调节，进而对缓冲效果进行调节，传统的弹性伸缩杆在对工件完成固定后并不能进行调节，在对质量较大的工件加工时，传统的弹性伸缩杆常常完全收缩，导致缓冲效果很差，当工件质量较小时，弹性伸缩杆的收缩的程度较小，磨头5在与工件接触后，继续行进的距离较大，影响抛光效率，尤其是在Z轴气缸2再采用往复打磨的方式时。本实用新型能够完成对待加工的工件的弹性支撑，且回弹范围能够调节，有效的保护了磨头和工件，使用便捷，调节方便，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种镜面抛光机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶侧通过螺栓固定安装有Z轴气缸(2)，所述Z轴气缸(2)的输出杆固定安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底侧通过螺栓固定安装有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的输出轴连接有磨头(5)，所述机架(1)的底侧固定连接有底板(6)，所述底板(6)的顶侧开设有顶槽，且顶侧内壁之间固定连接有横杆(7)，所述横杆(7)的杆体外侧连接有滑动挡板(8)、固定挡板(9)、滑筒(10)和缓冲弹簧(11)，且分别有两个，两个所述固定挡板(9)固定焊接在横杆(7)的杆体外侧，滑动挡板(8)、滑筒(10)和缓冲弹簧(11)分别滑动套设在横杆(7)的杆体外侧，且两个所述滑筒(10)分别位于两个所述固定挡板(9)相互远离的一侧，两个所述缓冲弹簧(11)分别位于滑动挡板(8)和滑筒(10)之间，所述底板(6)的竖直上方设置有放置板(12)，所述放置板(12)的顶侧开设有模具放置槽，且放置板(12)的底侧四角处固定焊接有竖直滑杆(16)，所述顶侧的底侧内壁固定连接有轨道筒(15)，所述轨道筒(15)有四个，且顶侧均开设有竖直轨道槽内，竖直滑杆(16)的底端分别滑动连接在竖直轨道槽内，所述放置板(12)的底侧和滑筒(10)的顶侧均设置有转动座(13)，横杆(7)和放置板(12)之间设置有转动支撑杆(14)，所述转动支撑杆(14)有两个，且转动支撑杆(14)的两端分别转动连接在转动座(13)内，顶侧的底侧内壁固定连接有罩板(18)，所述罩板(18)内转动连接有主动齿筒(19)，所述主动齿筒(19)的两侧分别啮合连接有齿板(20)，两个所述齿板(20)的一端分别延伸至罩板(18)的两侧并分别与滑动挡板(8)的底侧固定焊接，所述主动齿筒(19)的底端同轴固定连接有圆杆(22)，所述圆杆(22)的底端延伸至底板(6)的底侧并开设有多边形底槽，多边形底槽内滑动连接有多边形滑竿(23)，所述多边形滑竿(23)的底端固定焊接有连杆(24)，所述连杆(24)的底端延伸至圆杆(22)的底端并固定焊接有旋钮(25)，所述旋钮(25)的顶侧固定连接有定位筒(26)，所述底板(6)的底侧固定连接有固定齿环(27)，所述固定齿环(27)位于圆杆(22)的外侧，且定位筒(26)的内壁开设有齿槽并与固定齿环(27)啮合连接，所述连杆(24)的杆体外侧套设有复位弹簧(28)。

2.根据权利要求1所述的一种镜面抛光机，其特征在于：所述多边形底侧的底端开口处内壁固定焊接有封环(29)，且复位弹簧(28)位于多边形滑竿(23)和封环(29)之间。

3.根据权利要求1所述的一种镜面抛光机，其特征在于：两个所述滑筒(10)相互远离的一侧固定焊接有限位套(17)，缓冲弹簧(11)的一端与限位套(17)接触连接。

4.根据权利要求1所述的一种镜面抛光机，其特征在于：所述磨头(5)位于模具放置槽的竖直上方。

5.根据权利要求1所述的一种镜面抛光机，其特征在于：所述罩板(18)内转动连接有辅助齿轮(21)，且分别与齿板(20)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种镜面抛光机，其特征在于：所述底板(6)的板体开设有竖直圆孔，且圆杆(22)的杆体从圆孔中穿过。