CN204328036U - 固定式支承板球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定式支承板球阀，旨在解决现有的固定式球阀支承板的定位孔加工形位公差要求高，制造工艺复杂，装配不便，而且销轴的强度较低，抗弯曲能力差，承受大球体的重量易发生弯曲，从而使支承板与阀盖连接失效的不足。该实用新型包括阀体、连接在阀体左右两端的阀盖、阀座、设置在阀体内的球体、与球体连接的阀杆、与阀杆连接的球体调节机构，球体上下两端分别套接有上轴套和下轴套，上轴套上套接有上支承板，下轴套上套接有下支承板，上支承板和下支承板均设置在阀体内，阀盖内端面上与上支承板、下支承板连接位置均设有定位圆环，上支承板和下支承板左右两端均设有和定位圆环相适配的定位台阶，定位台阶适配连接在定位圆环内。

Description

固定式支承板球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，更具体地说，它涉及一种装配方便的固定式支承板球阀。

背景技术

球阀作为一种常见阀门，具有结构紧凑、重量轻、流体阻力流失较小及维修操作方便等优点，广泛应用于各个领域。阀体中的启闭件为球体，通过阀杆带动，并绕阀杆的轴线做旋转运动，主要用于截断或接通管路中的介质，也可用于流体的调节与控制。固定式球阀包括阀体、设置在阀体内的球体、阀座、阀杆、驱动结构，阀体两端连接阀盖，阀盖和球阀轴套之间设置支承板，支承板和阀盖之间通过连接在定位孔上的销轴连接，这种连接方式一方面支承板和阀盖上的定位孔加工形位公差要求高，制造工艺复杂，形位公差不易控制，另一方面装配过程中看不到销轴是否对齐支承板或阀盖上的定位孔，装配不便，而且销轴的强度较低，抗弯曲能力差，承受大球体的重量易发生弯曲，从而使支承板与阀盖连接失效。

中国专利公告号CN203272856U，公开了一种全焊接固定式球阀，采用上下定位板定位，上下定位板通过定位销与阀盖连接，尽管这种连接方式定位精度高，但是定位孔加工形位公差要求高，制造工艺复杂，形位公差不易控制，装配过程中看不到销轴是否对齐定位板或阀盖上的定位孔，装配不便，而且销轴的强度较低，抗弯曲能力差，承受大球体的重量易发生弯曲，从而使支承板与阀盖连接失效，从而导至密封圈的密封面磨损不均匀，使密封副快速失效。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的固定式球阀支承板的定位孔加工形位公差要求高，制造工艺复杂，形位公差不易控制，装配过程中看不到销轴是否对齐支承板或阀盖上的定位孔，装配不便，而且销轴的强度较低，抗弯曲能力差，承受大球体的重量易发生弯曲，从而使支承板与阀盖连接失效的不足，提供了一种固定式支承板球阀，支承板上不需要开设定位孔，制造工艺简单，形位公差易保证，装配方便，支承板强度高，抗弯曲能力高，承受大球体的重量不易发生弯曲，使阀门的密封副的使用寿命大大提高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种固定式支承板球阀，包括阀体、紧固连接在阀体左右两端的阀盖、阀座、设置在阀体内的球体、与球体连接的阀杆、与阀杆连接的球体调节机构，球体上下两端分别套接有上轴套和下轴套，上轴套上套接有上支承板，下轴套上套接有下支承板，上支承板和下支承板均设置在阀体内，阀盖内端面上与上支承板、下支承板连接位置均设有定位圆环，上支承板和下支承板左右两端均设有和定位圆环相适配的定位台阶，定位台阶适配连接在定位圆环内，上支承板下表面以及下支承板上表面与球体外壁之间均设有润滑垫，前后两阀座分别设置在两阀盖内端面与球体之间。

阀体内的上支承板和下支承板均通过左右两端的定位台阶适配连接在阀盖的定位圆环内，装配过程中定位方便。通过阀盖紧固连接在阀体的两端实现上支承板和下支承板的紧固，支承板上的定位台阶与阀盖上定位圆环安装定位方便，定位速度快。支承板上不需要开设定位孔，制造工艺简单，形位公差易保证，装配方便，支承板强度高，抗弯曲能力高，承受大球体的重量不易发生弯曲。

作为优选，阀座外端抵接在阀盖内壁上，阀座外端和阀盖内壁之间设有压缩弹簧，压缩弹簧安装在阀盖内壁上设置的安装孔内，阀座内端抵接在球体上且阀座上与球体接触位置设有密封圈。在压缩弹簧的作用下阀座紧密抵接在球体上，密封性能好，而密封圈进一步增加了密封性能。

作为优选，阀盖内端面上定位圆环的端面位置设有倒角，上支承板和下支承板的左右端定位台阶的端面位置设有倒角。这种结构使上、下支承板之间形成的组合体就能在这两个倒角的作用下导入阀盖的定位圆环，使组合体的插入连接更加方便。

作为优选，球体调节机构包括连接在阀体上端的填料箱、连接在填料箱上的支架、连接在支架上的蜗轮箱、与蜗轮箱连接的调节手轮，阀杆套接在填料箱内，阀杆上端连接在蜗轮箱内。通过转动调节手轮带动蜗轮箱运行工作，从而带动阀杆运动，阀杆的运动带动球体运动，从而打开或关闭球阀，操作简单，结构可靠。

作为优选，阀盖与阀体的连接面上连接有缠绕垫，阀盖与阀体通过螺钉连接紧固。阀盖与阀体连接密封性好，通过螺钉可拆卸连接使球阀维修更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：固定式支承板球阀的支承板上不需要开设定位孔，制造工艺简单，形位公差易保证，装配方便，支承板强度高，抗弯曲能力高，承受大球体的重量不易发生弯曲。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图中：1、阀体，2、阀盖，3、阀座，4、球体，5、阀杆，6、上轴套，7、下轴套，8、上支承板，9、下支承板，10、定位圆环，11、定位台阶，12、润滑垫，13、压缩弹簧，14、密封圈，15、倒角，16、填料箱，17、支架，18、蜗轮箱，19、调节手轮，20、缠绕垫。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种固定式支承板球阀（参见附图1），包括阀体1、紧固连接在阀体左右两端的阀盖2、阀座3、设置在阀体内的球体4、与球体连接的阀杆5、与阀杆连接的球体调节机构。阀盖与阀体的连接面上连接有缠绕垫20，阀盖与阀体通过螺钉连接紧固。球体调节机构包括连接在阀体上端的填料箱16、连接在填料箱上的支架17、连接在支架上的蜗轮箱18、与蜗轮箱连接的调节手轮19，阀杆套接在填料箱内，阀杆上端连接在蜗轮箱内。通过转动调节手轮带动蜗轮箱运行工作，从而带动阀杆运动，阀杆的运动带动球体运动，从而打开或关闭球阀。球体上下两端分别套接有上轴套6和下轴套7，上轴套上套接有上支承板8，下轴套上套接有下支承板9，上支承板和下支承板均设置在阀体内，阀盖内端面上与上支承板、下支承板连接位置均设有定位圆环10，上支承板和下支承板左右两端均设有和定位圆环相适配的定位台阶11，定位台阶适配连接在定位圆环内。阀盖内端面上定位圆环的端面处设有倒角15，上支承板和下支承板的左右端定位台阶的端面设有倒角，这样上、下支承板之间形成的组合体就能在这两个倒角的作用下导入阀座的定位内环，使组合体的插入连接更加方便。上支承板下表面以及下支承板上表面与球体外壁之间均设有润滑垫12，前后两阀座分别设置在两阀盖内端面与球体之间。阀座外端抵接在阀盖内壁上，阀座外端和阀盖内壁之间设有压缩弹簧13，压缩弹簧安装在阀盖内壁上设置的安装孔内，阀座内端抵接在球体上且阀座上与球体接触位置设有密封圈14。阀座外壁和阀体内壁之间连接有两根密封圈。

阀体内的上支承板和下支承板均通过左右两端的定位台阶适配连接在阀盖的定位圆环内，装配过程中定位方便。通过阀盖紧固连接在阀体的两端实现上支承板和下支承板的紧固，支承板上的定位台阶与阀盖上定位圆环安装定位方便，定位速度快。支承板上不需要开设定位孔，制造工艺简单，形位公差易保证，装配方便，支承板强度高，抗弯曲能力高，承受大球体的重量不易发生弯曲。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种固定式支承板球阀，包括阀体、紧固连接在阀体左右两端的阀盖、阀座、设置在阀体内的球体、与球体连接的阀杆、与阀杆连接的球体调节机构，其特征是，球体上下两端分别套接有上轴套和下轴套，上轴套上套接有上支承板，下轴套上套接有下支承板，上支承板和下支承板均设置在阀体内，阀盖内端面上与上支承板、下支承板连接位置均设有定位圆环，上支承板和下支承板左右两端均设有和定位圆环相适配的定位台阶，定位台阶适配连接在定位圆环内，上支承板下表面以及下支承板上表面与球体外壁之间均设有润滑垫，前后两阀座分别设置在两阀盖内端面与球体之间。

2.根据权利要求1所述的固定式支承板球阀，其特征是，阀座外端抵接在阀盖内壁上，阀座外端和阀盖内壁之间设有压缩弹簧，压缩弹簧安装在阀盖内壁上设置的安装孔内，阀座内端抵接在球体上且阀座上与球体接触位置设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的固定式支承板球阀，其特征是，阀盖内端面上定位圆环的端面位置设有倒角，上支承板和下支承板的左右端定位台阶的端面位置设有倒角。

4.根据权利要求1或2或3所述的固定式支承板球阀，其特征是，球体调节机构包括连接在阀体上端的填料箱、连接在填料箱上的支架、连接在支架上的蜗轮箱、与蜗轮箱连接的调节手轮，阀杆套接在填料箱内，阀杆上端连接在蜗轮箱内。

5.根据权利要求1或2或3所述的固定式支承板球阀，其特征是，阀盖与阀体的连接面上连接有缠绕垫，阀盖与阀体通过螺钉连接紧固。