CN205324992U

CN205324992U - 一种在线式全自动激光打标机输送线

Info

Publication number: CN205324992U
Application number: CN201521097812.9U
Authority: CN
Inventors: 胡锟
Original assignee: Suzhou Wisdom-U Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Wisdom-U Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2015-12-25
Filing date: 2015-12-25
Publication date: 2016-06-22
Anticipated expiration: 2025-12-25

Abstract

本实用新型公开了一种在线式全自动激光打标机输送线，包括输送带底板、输送带主板、输送步进电机、输送电机座、输送滑轨、输送滑块、输送滑座、输送限位块、压紧机构和皮带机构；输送带主板有两块，分别为输送带固定主板和输送带移动主板，输送带固定主板固定在输送带底板上；输送滑轨固定在输送带底板上，输送滑块设在输送滑轨上，输送滑座固定在输送滑块上；输送带移动主板固定在输送滑座上；皮带机构和压紧机构均有两个，两个皮带机构分别固定在两块输送带主板上，两个压紧机构分别固定在两块输送带主板上且对应皮带机构设置。通过上述方式，本实用新型能够自动调节夹持宽度；采用升降下压结构固定PCB印制电路板，使PCB更稳定顺畅的进出。

Description

一种在线式全自动激光打标机输送线

技术领域

本实用新型涉及输送轨道领域，特别是涉及一种在线式全自动激光打标机输送线。

背景技术

激光打标机主要用于PCB印制电路板的1D/2D文字图案的刻印，进行高速的刻印，实现美观以及清晰的印字效果。现有打标机打标时由于输送机构结构上的局限性导致不能适用于多种尺寸的PCB；结构复杂，操作难度高。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种在线式全自动激光打标机输送线，步进电机配合双直线导轨进行轨道的宽度调节，使设备板宽度自动调节；采用升降下压结构固定PCB印制电路板，双顶升气缸定位PCB，双压紧气缸固定PCB，使PCB更稳定顺畅的进出。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种在线式全自动激光打标机输送线，包括：输送带底板、输送拖链板、输送带主板、主板支架、输送步进电机、输送电机座、输送滚珠丝杠、输送丝杠螺母、输送丝杠支座、输送滑轨、输送滑块、输送滑座、输送限位块、压紧机构和皮带机构；所述输送带底板上分布有若干圆孔；所述输送带主板有两块，两块输送带主板分为输送带固定主板和输送带移动主板；所述输送电机座固定在输送带底板一侧，所述输送带固定主板通过主板支架固定在输送带底板另一侧，输送带固定主板与输送电机座对应设置；所述输送滑轨固定在输送带底板上，输送滑轨与输送带固定主板垂直，所述输送滑块可滑动的设置在输送滑轨上，所述输送滑座固定在输送滑块上；所述输送带移动主板通过主板支架固定在输送滑座上，输送带移动主板与输送带固定主板平行设置；所述皮带机构和所述压紧机构均有两个，两个皮带机构分别固定在两块输送带主板上，两个压紧机构分别固定在两块输送带主板上且对应皮带机构设置。

优选的，所述输送步进电机固定在输送电机座上；所述输送丝杠支座有两个，两个输送丝杠支座分别固定在输送电机座上和输送带固定主板中心处；所述输送滚珠丝杠设置在两个输送丝杠支座上，且输送滚珠丝杠穿过所述输送带移动主板；所述输送步进电机通过联轴器驱动输送滚珠丝杠；所述输送丝杠螺母套在输送滚珠丝杠上，且输送丝杠螺母与输送带移动主板连接固定；所述输送限位块有两块，两块输送限位块分别固定在靠近输送滚珠丝杠两端处的输送带底板上；所述输送拖链板固定在输送带底板侧边。

优选的，所述皮带机构包括皮带步进电机、主动轮、从动轮、张紧轮、皮带、皮带导板、导向块和输送挡边；所述皮带步进电机固定在输送带主板上；所述皮带导板固定在输送带主板上端的一侧，皮带导板上方开有皮带槽；所述主动轮固定在皮带步进电机的主轴上，所述从动轮设置在输送带主板两端靠近皮带导板处，所述张紧轮设置在主动轮与从动轮之间的位置；所述皮带套在主动轮、从动轮与张紧轮之间，且皮带卡在皮带导板的皮带槽内；所述输送挡边固定在输送带主板上端，且输送挡边遮住所述皮带的一部分；所述导向块固定在输送挡边两端的输送带主板上，导向块上靠近从动轮处设有导向平台，导向平台上表面与所述皮带齐平，导向块上靠近导向平台处开有导向口。

优选的，所述压紧机构包括压紧主座、压紧主板、压紧气缸座、压紧气缸、压紧气缸连接块、上扣板、双联气缸和顶块；所述压紧主座上固定有线性滑轨，线性滑轨两端的压紧主座上固定有滑轨挡片，线性滑轨上可滑动的设有线性滑块，所述压紧主板固定在线性滑块上；所述上扣板固定在压紧主板上端，所述上扣板上固定有压条；所述压紧气缸座固定在压紧主座上，所述压紧气缸固定在压紧气缸座上，所述压紧气缸上连接有所述压紧气缸连接块，压紧气缸连接块与压紧主板连接固定；所述压紧主座固定在输送带主板上，所述压条设置在伸出于所述输送挡边的皮带上方；所述双联气缸固定在输送带主板上，顶块固定在双联气缸的活塞杆上。

优选的，所述压紧气缸为多位置固定气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动调节夹持宽度；采用升降下压结构固定PCB印制电路板，双顶升气缸定位PCB，双压紧气缸固定PCB，使PCB更稳定顺畅的进出。

附图说明

图1是本实用新型一种在线式全自动激光打标机输送线一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示一种在线式全自动激光打标机输送线的侧视结构示意图；

图3是一种在线式全自动激光打标机输送线的俯视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、输送带底板；2、输送带固定主板；3、输送带移动主板；4、输送滚珠丝杠；5、输送滑轨；6、输送步进电机；7、皮带步进电机；8、皮带；9、皮带导板；10、导向块；11、输送挡边；12、双联气缸；13、顶块；14、压紧主座；15、压紧主板；16、压紧气缸；17、压紧气缸连接块；18、上扣板；19、线性滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种在线式全自动激光打标机输送线，包括：输送带底板1、输送拖链板、输送带主板、主板支架、输送步进电机6、输送电机座、输送滚珠丝杠4、输送丝杠螺母、输送丝杠支座、输送滑轨5、输送滑块、输送滑座、输送限位块、压紧机构和皮带机构；所述输送带底板上分布有若干圆孔；所述输送带主板有两块，两块输送带主板分为输送带固定主板2和输送带移动主板3；所述输送电机座固定在输送带底板1一侧，所述输送带固定主板2通过主板支架固定在输送带底板1另一侧，输送带固定主板2与输送电机座对应设置；所述输送滑轨5固定在输送带底板1上，输送滑轨5与输送带固定主板2垂直，所述输送滑块可滑动的设置在输送滑轨上，所述输送滑座固定在输送滑块上；所述输送带移动主板3通过主板支架固定在输送滑座上，输送带移动主板3与输送带固定主板2平行设置；所述皮带机构和所述压紧机构均有两个，两个皮带机构分别固定在两块输送带主板上，两个压紧机构分别固定在两块输送带主板上且对应皮带机构设置。所述输送步进电机6固定在输送电机座上；所述输送丝杠支座有两个，两个输送丝杠支座分别固定在输送电机座上和输送带固定主板2中心处；所述输送滚珠丝杠4设置在两个输送丝杠支座上，且输送滚珠丝杠4穿过所述输送带移动主板3；所述输送步进电机6通过联轴器驱动输送滚珠丝杠4；所述输送丝杠螺母套在输送滚珠丝杠4上，且输送丝杠螺母与输送带移动主板3连接固定；所述输送限位块有两块，两块输送限位块分别固定在靠近输送滚珠丝杠两端处的输送带底板上；所述输送拖链板固定在输送带底板侧边。

所述皮带机构包括皮带步进电机7、主动轮、从动轮、张紧轮、皮带8、皮带导板9、导向块10、输送挡边11、双联气缸12和顶块13；所述皮带步进电机7固定在输送带主板一端，双联气缸12固定在输送带主板的另一端，顶块13固定在双联气缸12的活塞杆上；所述皮带导板9固定在输送带主板上端的一侧，皮带导板9上方开有皮带槽；所述主动轮固定在皮带步进电机7的主轴上，所述从动轮设置在输送带主板两端靠近皮带导板9处，所述张紧轮设置在主动轮与从动轮之间的位置；所述皮带8套在主动轮、从动轮与张紧轮之间，且皮带8卡在皮带导板9的皮带槽内；所述输送挡边11固定在输送带主板上端，且输送挡边11遮住所述皮带8的一部分；所述导向块10固定在输送挡边两端的输送带主板上，导向块10上靠近从动轮处设有导向平台，导向平台上表面与所述皮带齐平，导向块上靠近导向平台处开有导向口。

所述压紧机构包括压紧主座14、压紧主板15、压紧气缸座、压紧气缸16、压紧气缸连接块17和上扣板18；所述压紧主座14上固定有线性滑轨19，线性滑轨19两端的压紧主座14上固定有滑轨挡片，线性滑轨19上可滑动的设有线性滑块，所述压紧主板15固定在线性滑块上；所述上扣板18固定在压紧主板上端，所述上扣板18上固定有压条；所述压紧气缸座固定在压紧主座14上，所述压紧气缸16固定在压紧气缸座上，所述压紧气缸16上连接有所述压紧气缸连接块17，压紧气缸连接块17与压紧主板15连接固定；所述压紧主座14固定在输送带主板上，所述压条设置在伸出于所述输送挡边的皮带上方。所述压紧气缸为多位置固定气缸。本实用新型通过步进电机配合双直线导轨进行轨道的宽度调节，使设备板宽度自动调节；采用升降下压结构固定PCB印制电路板，双顶升气缸定位PCB，双压紧气缸固定PCB，使PCB更稳定顺畅的进出。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种在线式全自动激光打标机输送线，其特征在于，包括：输送带底板、输送拖链板、输送带主板、主板支架、输送步进电机、输送电机座、输送滚珠丝杠、输送丝杠螺母、输送丝杠支座、输送滑轨、输送滑块、输送滑座、输送限位块、压紧机构和皮带机构；所述输送带底板上分布有若干圆孔；所述输送带主板有两块，两块输送带主板分为输送带固定主板和输送带移动主板；所述输送电机座固定在输送带底板一侧，所述输送带固定主板通过主板支架固定在输送带底板另一侧，输送带固定主板与输送电机座对应设置；所述输送滑轨固定在输送带底板上，输送滑轨与输送带固定主板垂直，所述输送滑块可滑动的设置在输送滑轨上，所述输送滑座固定在输送滑块上；所述输送带移动主板通过主板支架固定在输送滑座上，输送带移动主板与输送带固定主板平行设置；所述皮带机构和所述压紧机构均有两个，两个皮带机构分别固定在两块输送带主板上，两个压紧机构分别固定在两块输送带主板上且对应皮带机构设置。

2.根据权利要求1所述的一种在线式全自动激光打标机输送线，其特征在于：所述输送步进电机固定在输送电机座上；所述输送丝杠支座有两个，两个输送丝杠支座分别固定在输送电机座上和输送带固定主板中心处；所述输送滚珠丝杠设置在两个输送丝杠支座上，且输送滚珠丝杠穿过所述输送带移动主板；所述输送步进电机通过联轴器驱动输送滚珠丝杠；所述输送丝杠螺母套在输送滚珠丝杠上，且输送丝杠螺母与输送带移动主板连接固定；所述输送限位块有两块，两块输送限位块分别固定在靠近输送滚珠丝杠两端处的输送带底板上；所述输送拖链板固定在输送带底板侧边。

3.根据权利要求2所述的一种在线式全自动激光打标机输送线，其特征在于：所述皮带机构包括皮带步进电机、主动轮、从动轮、张紧轮、皮带、皮带导板、导向块和输送挡边；所述皮带步进电机固定在输送带主板上；所述皮带导板固定在输送带主板上端的一侧，皮带导板上方开有皮带槽；所述主动轮固定在皮带步进电机的主轴上，所述从动轮设置在输送带主板两端靠近皮带导板处，所述张紧轮设置在主动轮与从动轮之间的位置；所述皮带套在主动轮、从动轮与张紧轮之间，且皮带卡在皮带导板的皮带槽内；所述输送挡边固定在输送带主板上端，且输送挡边遮住所述皮带的一部分；所述导向块固定在输送挡边两端的输送带主板上，导向块上靠近从动轮处设有导向平台，导向平台上表面与所述皮带齐平，导向块上靠近导向平台处开有导向口。

4.根据权利要求3所述的一种在线式全自动激光打标机输送线，其特征在于：所述压紧机构包括压紧主座、压紧主板、压紧气缸座、压紧气缸、压紧气缸连接块、上扣板、双联气缸和顶块；所述压紧主座上固定有线性滑轨，线性滑轨两端的压紧主座上固定有滑轨挡片，线性滑轨上可滑动的设有线性滑块，所述压紧主板固定在线性滑块上；所述上扣板固定在压紧主板上端，所述上扣板上固定有压条；所述压紧气缸座固定在压紧主座上，所述压紧气缸固定在压紧气缸座上，所述压紧气缸上连接有所述压紧气缸连接块，压紧气缸连接块与压紧主板连接固定；所述压紧主座固定在输送带主板上，所述压条设置在伸出于所述输送挡边的皮带上方；所述双联气缸固定在输送带主板上，顶块固定在双联气缸的活塞杆上。

5.根据权利要求4所述的一种在线式全自动激光打标机输送线，其特征在于：所述压紧气缸为多位置固定气缸。