CN205324278U - 一种减振器阀片的清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减振器阀片的清洗系统，其中，包括输送吊、清洗框、粗洗设备、若干个超声波震板、除油槽、半精洗设备、纯水洗设备、精洗设备、防锈设备和烘干装置，所述清洗框活动设置在所述输送吊的下方，所述粗洗设备、半精洗设备、纯水洗设备、精洗设备、防锈设备和烘干装置依次排列，且位于所述输送吊的正下方，若干个超声波震板分别位于所述粗洗设备、半精洗设备和精洗设备的内腔下方，所述除油槽位于所述粗洗设备与所述半精洗设备之间。本实用新型结构简单，操作简单方便，清洁度高，清洗效果好。

Description

一种减振器阀片的清洗系统

技术领域

本实用新型涉及一种清洗系统，具体涉及一种减振器阀片的清洗系统。

背景技术

减振器是用来抑制震动和冲击，确保使用过程平稳可靠，所以使用的场合也越来越多，减振器的核心部件就是阀片，阀片在长时间使用过后，会有许多油渍、灰尘等粘覆在表面，如果不能及时清理，减振器很有可能会失灵，对人体或设备造成不可预估的伤害，利用现有技术清洗阀片，困难且难以清理干净，不一定能满足使用要求，所以目前大部分企业均以更换为手段，抛起旧阀片，这样不仅会大大的提高使用成本，而且会造成资源浪费，因此急需一种结构简单，操作简单方便，清洁度高的减振器阀片的清洗系统。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单，操作简单方便，清洁度高，清洗效果好的减振器阀片的清洗系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种减振器阀片的清洗系统，其中，包括输送吊、清洗框、粗洗设备、若干个超声波震板、除油槽、半精洗设备、纯水洗设备、精洗设备、防锈设备和烘干装置，所述清洗框活动设置在所述输送吊的下方，所述粗洗设备、半精洗设备、纯水洗设备、精洗设备、防锈设备和烘干装置依次排列，且位于所述输送吊的正下方，若干个超声波震板分别位于所述粗洗设备、半精洗设备和精洗设备的内腔下方，所述除油槽位于所述粗洗设备与所述半精洗设备之间。

进一步地，所述清洗框包括若干个框孔，所述框孔位于所述清洗框的四周和底部。

更进一步地，所述框孔可以为圆形、多边形或各种不规则形状。

更进一步地，所述除油槽包括循环泵、进液管和除油装置，所述进液管的一端与所述半精洗设备连接在一起，所述进液管的另一端与所述循环泵的进口连接，所述循环泵的出口与所述除油装置固定连接。

更进一步地，所述除油槽还包括溢流管和回流管，所述回流管的一端与所述除油装置固定连接，所述回流管的另一端与所述粗洗设备连接，所述溢流管的两端分别与所述粗洗设备与所述半精洗设备固定连接。

进一步地，所述纯水洗设备包括鼓泡装置，所述鼓泡装置位于所述纯水洗设备的内腔下方。

更进一步地，所述防锈设备包括风切装置，所述风切装置固定设置在所述防锈设备的内壁上，且位于所述防锈设备的上端。

更进一步地，所述烘干装置包括若干个出风嘴和若干个加热丝，所述出风嘴与所述加热丝均位于所述烘干装置的内腔下方，且所述出风嘴位于所述加热丝上方。

本实用新型的优点是：

1.本实用新型的清洁力度大、可靠性高，清洁效果好；

2.本实用新型的操作简单、方便；

3.本实用新型的结构简单、制造容易、成本低。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的除油装置结构示意图；

图3是本实用新型的纯水洗设备结构示意图；

图4是本实用新型的精洗设备结构示意图；

图5是本实用新型的防锈设备结构示意图；以及

图6是本实用新型的烘干装置结构示意图。

其中，图中标记为：

1为输送吊、2为清洗框、21为框孔、3为粗洗设备、4为超声波震板、5为除油槽、51为循环泵、52为进液管、53为除油装置、54为溢流管、55为回流管、6为半精洗设备、7为纯水洗设备、71为鼓泡装置、8为精洗设备、9为防锈设备、91为风切装置、10为烘干装置、11为出风嘴、12为加热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

参考图1至图6，如图1所示的一种减振器阀片的清洗系统，其中，包括输送吊1、清洗框2、粗洗设备3、若干个超声波震板4、除油槽5、半精洗设备6、纯水洗设备7、精洗设备8、防锈设备9和烘干装置10，所述清洗框2活动设置在所述输送吊1的下方，所述粗洗设备3、半精洗设备6、纯水洗设备7、精洗设备8、防锈设备9和烘干装置10依次排列，且位于所述输送吊1的正下方。

如图2和图4所示，若干个超声波震板4分别位于所述粗洗设备3、半精洗设备6和精洗设备8的内腔下方，所述超声波震板4是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接或间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的，所述除油槽5位于所述粗洗设备3与所述半精洗设备6之间，用于净化已使用过的清洗液，便于循环利用，所述除油槽5包括循环泵51、进液管52、除油装置53、溢流管54和回流管55，所述进液管52的一端与所述半精洗设备6连接在一起，所述进液管52的另一端与所述循环泵51的进口连接，所述循环泵51的出口与所述除油装置53固定连接，所述回流管55的一端与所述除油装置53固定连接，所述回流管55的另一端与所述粗洗设备3连接，所述溢流管54的两端分别与所述粗洗设备3与所述半精洗设备6固定连接，如果半精洗设备6中的液体过多时会流入所述粗洗设备3内，避免浪费。

如图1，所述清洗框2包括若干个框孔21，所述框孔21位于所述清洗框的四周和底部，所述框孔21可以为圆形、多边形或各种不规则形状，所述清洗框2用于盛放需要清洗的阀片，所述框孔21是确保液体能够顺利流入或流出所述清洗框2来清洗阀片。

如图3所示，所述纯水洗设备7包括鼓泡装置71，所述鼓泡装置71位于所述纯水洗设备7的内腔下方，所述鼓泡装置71因产生气泡而产生搅拌作用，加强清洗力度。

如图5所示，所述防锈设备9包括风切装置91，所述风切装置91固定设置在所述防锈设备9的内壁上，且位于所述防锈设备9的上端，所述风切装置91可以改变吹风方向，使所述阀片沥干。

如图6所示，所述烘干装置10包括若干个出风嘴11和若干个加热丝12，所述出风嘴11与所述加热丝12均位于所述烘干装置10的内腔下方，且所述出风嘴11位于所述加热丝12上方，所述加热丝12用于加热空气，所述出风嘴11吹出热空气对阀片进行干燥处理。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种减振器阀片的清洗系统，其特征在于，包括输送吊(1)、清洗框(2)、粗洗设备(3)、若干个超声波震板(4)、除油槽(5)、半精洗设备(6)、纯水洗设备(7)、精洗设备(8)、防锈设备(9)和烘干装置(10)，所述清洗框(2)活动设置在所述输送吊(1)的下方，所述粗洗设备(3)、半精洗设备(6)、纯水洗设备(7)、精洗设备(8)、防锈设备(9)和烘干装置(10)依次排列，且位于所述输送吊(1)的正下方，若干个超声波震板(4)分别位于所述粗洗设备(3)、半精洗设备(6)和精洗设备(8)的内腔下方，所述除油槽(5)位于所述粗洗设备(3)与所述半精洗设备(6)之间。

2.根据权利要求1所述的减振器阀片的清洗系统，其特征在于，所述清洗框(2)包括若干个框孔(21)，所述框孔(21)位于所述清洗框的四周和底部。

3.根据权利要求2所述的减振器阀片的清洗系统，其特征在于，所述框孔(21)可以为圆形、多边形或各种不规则形状。

4.根据权利要求2所述的减振器阀片的清洗系统，其特征在于，所述除油槽(5)包括循环泵(51)、进液管(52)和除油装置(53)，所述进液管(52)的一端与所述半精洗设备(6)连接在一起，所述进液管(52)的另一端与所述循环泵(51)的进口连接，所述循环泵(51)的出口与所述除油装置(53)固定连接。

5.根据权利要求4所述的减振器阀片的清洗系统，其特征在于，所述除油槽(5)还包括溢流管(54)和回流管(55)，所述回流管(55)的一端与所述除油装置(53)固定连接，所述回流管(55)的另一端与所述粗洗设备(3)连接，所述溢流管(54)的两端分别与所述粗洗设备(3)与所述半精洗设备(6)固定连接。

6.根据权利要求1所述的减振器阀片的清洗系统，其特征在于，所述纯水洗设备(7)包括鼓泡装置(71)，所述鼓泡装置(71)位于所述纯水洗设备(7)的内腔下方。

7.根据权利要求6所述的减振器阀片的清洗系统，其特征在于，所述防锈设备(9)包括风切装置(91)，所述风切装置(91)固定设置在所述防锈设备(9)的内壁上，且位于所述防锈设备(9)的上端。

8.根据权利要求6所述的减振器阀片的清洗系统，其特征在于，所述烘干装置(10)包括若干个出风嘴(11)和若干个加热丝(12)，所述出风嘴(11)与所述加热丝(12)均位于所述烘干装置(10)的内腔下方，且所述出风嘴(11)位于所述加热丝(12)上方。