CN205315707U - 一种自主刮油排脂密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自主刮油排脂密封装置，包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环的截面呈F字型，包括内环B、外环B以及连接环B，所述的内环B的内圆面上设置有1-3条环状的防尘唇，所述的防尘唇的截面呈外宽内窄状，且其最内端朝向外界倾斜；所述的动环的截面呈C字型，其包括内环A、外环A以及连接环A，外环A上的端部上设置有密封齿环A，密封齿环A的两侧上设置有径向分布的且呈凸起状的刮脂台阶；所述的动环和静环相互交错安装，防尘唇位于内环B和内环A之间；动环与静环之间形成有曲折的储液槽。该装置可以阻止外界的污染物进入密封腔，同时又能够进行自主排脂，使用寿命长久。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种机械设备中旋转轴用轴承箱或齿轮箱润滑油迷宫密封装置，尤其涉及一种基于防尘唇的自主排脂式隔离密封装置。
背景技术
迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。尤其是在大轴径设备中，采用润滑脂润滑时难以实现对油脂适时更新，故必须采用定期加注润滑脂的方式，将废脂挤出来。然而，目前的密封装置大多数直接在静环上设置排脂孔，但是由于排出油脂的同时，外界的污物也能够由排脂孔进入密封腔，因此，在使用中存在着诸多不便。
发明内容
本实用新型提供了一种自主刮油排脂密封装置，解决了背景技术中的不足，该装置可以阻止外界的污染物进入密封腔，同时又能够进行自主刮油排脂，其性能十分优良、使用寿命长久。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种自主刮油排脂密封装置，至少包括固定在设备端盖内部的静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环套在动环上且两者之间相对旋转，所述的静环的截面呈C字型，包括内环B、外环B以及连接环B，外环B套在内环B上，连接环B将内环B和外环B固定为一体式结构，内环B和外环B的一端与连接环B连接，另一端上设置有相对凸起的密封齿环B，所述静环的底部设置有一个排脂孔槽，所述的排脂孔槽位于连接环B上；所述的内环B的内圆面上设置有1-3条环状的防尘唇，所述的防尘唇的截面呈外宽内窄状，且其最内端朝向外界倾斜；
所述的动环的截面呈反C字型，其包括内环A、外环A以及连接环A，其中内环A与转动轴相接触，外环A套在内环A上，连接环A将内环A和外环A固定为一体式结构，所述的外环A的一端与连接环A固定，外环A上的端部上还设置有密封齿环A，密封齿环A的两侧上设置有径向分布的且呈凸起状的刮脂台阶；
所述的动环和静环相互交错安装，外环A位于内环B和外环B之间，且外环A的密封齿环A位于静环的密封齿环B内，防尘唇位于内环B和内环A之间，且防尘唇的最内端顶在内环A的外圆面上；动环与静环之间形成有曲折的储脂槽，储脂槽中的润滑油脂在重力、离心力以及液体惯性的作用下，经过排脂孔槽流向外界。
所述的静环上固定有定位台阶，所述定位台阶位于外环B的两端或中部。
所述的动环中与连接环A相接触的密封齿环A上设置有一条凸起的环状的密封唇，所述的密封唇的截面呈外窄内宽状，且其最外端与外环B的内圆面相接触。
本实用新型所提供的自主刮油排脂密封装置具有以下优点：本实用新型所提供的密封装置在使用时，密封腔中的润滑油脂会由密封唇处逐渐进入动环与静环之间的储脂槽中，由于动环的密封齿环A上设置有刮油台阶，动环在旋转时带动刮油台阶旋转，刮油台阶将进入储脂槽中的油脂刮取后，油脂在离心力的作用下被甩向静环，然后又在自身重力的作用下，沿着外环B的内圆面向下流动，最终通过静环底部的排脂孔槽流向外界，起到自主排脂的效果。而外界的粉尘、污水、杂物等，受到防尘唇的阻挡，因此无法进入密封装置内部。
附图说明
图1为本实用新型提供的自主刮油排脂密封装置的整体结构示意图；
图中：1-内环B，2-外环B，3-连接环B，4-密封齿环B，5-排脂孔槽，6-防尘唇，7-内环A，8-外环A，9-连接环A，10-密封齿环A，11-储脂槽，12-刮脂台阶，13-定位台阶，14-密封唇。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明，但是本实用新型的保护范围并不局限于以下实施例。
本实用新型提供的自主刮油排脂密封装置的结构如图1所示，包括固定在设备端盖内部的静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环套在动环上且两者之间相对旋转，所述的静环的截面呈C字型，包括内环B1、外环B2以及连接环B3，外环B2套在内环B1上，连接环B3将内环B和外环B固定为一体式结构。所述的静环上固定有定位台阶13，所述定位台阶位于外环B的两端或中部。
所述内环B和外环B的一端与连接环B连接，另一端上设置有相对凸起的密封齿环B4，所述静环的底部设置有一个排脂孔槽5，所述的排脂孔槽5位于连接环B3上；所述的内环B的内圆面上设置有1-3条环状的防尘唇6，所述的防尘唇6的截面呈外宽内窄状，且其最内端朝向外界倾斜。
所述的动环的截面呈反C字型，其包括内环A7、外环A8以及连接环A9，其中内环A7与转动轴相接触，外环A套在内环A上，连接环A将内环A和外环A固定为一体式结构，所述的外环A的一端与连接环A固定，外环A上的端部上还设置有密封齿环A10，密封齿环A10的两侧上设置有径向分布的且呈凸起状的刮脂台阶12。
所述的动环中与连接环A9相接触的密封齿环A10上设置有一条凸起的环状的密封唇14，所述的密封唇14的截面呈外窄内宽状，且其最外端与外环B2的内圆面相接触。
所述的动环和静环相互交错安装，外环A位于内环B和外环B之间，且外环A的密封齿环A位于静环的密封齿环B内，防尘唇6位于内环B和内环A之间，且防尘唇6的最内端顶在内环A的外圆面上；动环与静环之间形成有曲折的储脂槽11，储脂槽11中的润滑油脂在重力、离心力以及液体惯性的作用下，经过排脂孔槽5流向外界。
Claims (3)
1.一种自主刮油排脂密封装置，至少包括固定在设备端盖内部的静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，静环套在动环上且两者之间相对旋转，其特征在于：所述的静环的截面呈C字型，包括内环B、外环B以及连接环B，外环B套在内环B上，连接环B将内环B和外环B固定为一体式结构，内环B和外环B的一端与连接环B连接，另一端上设置有相对凸起的密封齿环B，所述静环的底部设置有一个排脂孔槽，所述的排脂孔槽位于连接环B上；所述的内环B的内圆面上设置有1-3条环状的防尘唇，所述的防尘唇的截面呈外宽内窄状，且其最内端朝向外界倾斜；
所述的动环的截面呈反C字型，其包括内环A、外环A以及连接环A，其中内环A与转动轴相接触，外环A套在内环A上，连接环A将内环A和外环A固定为一体式结构，所述的外环A的一端与连接环A固定，外环A上的端部上还设置有密封齿环A，密封齿环A的两侧上设置有径向分布的且呈凸起状的刮脂台阶；
所述的动环和静环相互交错安装，外环A位于内环B和外环B之间，且外环A的密封齿环A位于静环的密封齿环B内，防尘唇位于内环B和内环A之间，且防尘唇的最内端顶在内环A的外圆面上；动环与静环之间形成有曲折的储脂槽，储脂槽中的润滑油脂在重力、离心力以及液体惯性的作用下，经过排脂孔槽流向外界。
2.根据权利要求1所述的自主刮油排脂密封装置，其特征在于：所述的静环上固定有定位台阶，所述定位台阶位于外环B的两端或中部。
3.根据权利要求1所述的自主刮油排脂密封装置，其特征在于：所述的动环中与连接环A相接触的密封齿环A上设置有1-3条凸起的环状的密封唇，所述的密封唇的截面呈外窄内宽状，且其最外端与外环B的内圆面相接触。
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| CN201520982063.1U CN205315707U (zh) | 2015-11-30 | 2015-11-30 | 一种自主刮油排脂密封装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106015577A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-10-12 | 刘丽霞 | 一种基于密封圈的废脂自动排泄装置 |
| CN110886844A (zh) * | 2018-09-10 | 2020-03-17 | 布鲁斯密封系统有限公司 | 具有轴密封环的轴密封件 |
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2015
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