CN205155151U - 一种自主排脂式双剖分密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自主排脂式双剖分密封装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，所述的静环固定在设备端盖的内部，所述的动环和静环均为剖分式结构，均由两个被剖开的半圆环组成，动环和静环在其剖分处均设置有联接螺栓，并通过联接螺栓将两个被剖开的半圆环固定为一个整体。所述动环的左右两侧分别为挡油环和挡尘环，挡油环和挡尘环之间为凸起的截面呈梳齿状的密封齿环A，所述的静环由定位台阶和以及截面同样为梳齿状的密封齿环B组成，所述的密封齿环B套在密封齿环A上且两者相互交错穿插共同形成一个弯折的储液槽。该装置可以阻止外界的污染物进入密封腔，其还具有自主排脂的功能，使用寿命长久。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种机械设备中旋转轴用轴承箱或齿轮箱润滑油迷宫密封装置，尤其涉及一种基于自主排脂式的密封装置。
背景技术
迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。尤其是在大轴径设备中，采用润滑脂润滑时难以实现对油脂适时更新，故必须采用定期加注润滑脂的方式，将废脂挤出来。然而，目前的密封装置大多数直接在静环上设置排脂孔，但是由于排出油脂的同时，外界的污物也能够由排脂孔进入密封腔，因此，在使用中存在着诸多不便。
发明内容
本实用新型提供了一种自主排脂式双剖分密封装置，解决了背景技术中的不足，该装置可以阻止外界的污染物进入密封腔，其密封性能十分优良，同时还具有自主排脂的功能，使用寿命长久。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种自主排脂式双剖分密封装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，所述的静环固定在设备端盖的内部，所述的动环和静环均为剖分式结构，均由两个被剖开的半圆环组成，动环和静环在其剖分处均设置有联接螺栓，并通过联接螺栓将两个被剖开的半圆环固定为一个整体；
所述动环的左右两侧分别为挡油环和挡尘环，挡油环和挡尘环之间为凸起的截面呈梳齿状的密封齿环A，所述的静环由定位台阶和以及截面同样为梳齿状的密封齿环B组成，所述的密封齿环B套在密封齿环A上且位于挡油环和挡尘环之间，密封齿环B与挡油环和挡尘环之间均设置有间隙，密封齿环A和密封齿环B相互交错穿插共同形成一个弯折的储液槽，所述密封齿环A上设置有沿径向均匀分布的刮油槽，静环的底部设置有排油孔槽，所述排油孔槽的两端分别与储液槽和外界连通，密封腔中的油脂由密封齿环B与挡油环之间的间隙处进入储液槽，储液槽中的油脂在离心力以及重力的作用下，经过排油孔槽流向外界；所述的密封齿环B中与挡尘环相邻的齿环为防尘环，防尘环的底部设置有一个环状的密封槽，所述密封槽中设置有防尘圈，所述防尘圈与密封齿环A相接触，共同阻挡灰尘从挡尘环与防尘环之间的间隙处进入储液槽。
所述的防尘环的顶部设置有一个径向的注脂孔，所述注脂孔由外界通向安装有防尘圈的密封槽部位处。
所述的动环的内壁上设置有密封槽，所述密封槽中设置有O形密封圈，所述O形密封圈与转动轴相接触，并将动环固定于转动轴上使其能够随轴旋转。
本实用新型所提供的自主排脂式双剖分密封装置具有以下优点：本实用新型所提供的密封装置在使用时，密封腔中的油脂由密封齿环B与挡油环之间的间隙处进入储液槽，由于此处的密封齿环A上设置有刮油槽，因此油脂被旋转的密封齿环A刮进刮油槽中并随之旋转，受到离心力的作用，油脂被甩进静环上的密封齿环B形成的储油槽中，然后油脂在其自身重力的作用下流向底部，再经由静环底部设置的排脂孔槽流向外界，达到自主排脂的目的。而且防尘环的底部设置有一个环状的密封槽，密封槽中设置有防尘圈，所述防尘圈与密封齿环A相接触，共同阻挡灰尘从挡尘环与防尘环之间的间隙处进入储液槽。
附图说明
图1为本实用新型提供的自主排脂式双剖分密封装置的结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图中：1-动环，2-静环，3-联接螺栓，4-挡油环，5-挡尘环，6-密封齿环A，7-定位台阶，8-密封齿环B，9-储液槽，10-排油孔槽，11-防尘环，12-防尘圈，13-注脂孔，14-O形密封圈，15-刮油槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明，但是本实用新型的保护范围并不局限于以下实施例。
本实用新型提供的自主排脂式双剖分密封装置的结构如图1和图2所示，包括静环2以及套在转动轴上且随轴旋转的动环1，所述的动环1的内壁上设置有密封槽，所述密封槽中设置有O形密封圈14，所述O形密封圈14与转动轴相接触，并将动环固定于转动轴上使其能够随轴旋转。
所述的静环2固定在设备端盖的内部。所述的动环1和静环2均为剖分式结构，均由两个被剖开的半圆环组成，动环和静环在其剖分处均设置有联接螺栓3，并通过联接螺栓3将两个被剖开的半圆环固定为一个整体。
所述动环1的左右两侧分别为挡油环4和挡尘环5，挡油环4和挡尘环5之间为凸起的截面呈梳齿状的密封齿环A6，所述的静环2由定位台阶7和以及截面同样为梳齿状的密封齿环B8组成，所述的密封齿环B8套在密封齿环A6上且位于挡油环4和挡尘环5之间，密封齿环B8与挡油环4和挡尘环5之间均设置有间隙，密封齿环A6和密封齿环B8相互交错穿插共同形成一个弯折的储液槽9，所述密封齿环A6上设置有沿径向均匀分布的刮油槽15，静环的底部设置有排油孔槽10，所述排油孔槽10的两端分别与储液槽9和外界连通，密封腔中的油脂由密封齿环B8与挡油环4之间的间隙处进入储液槽9，储液槽9中的油脂在离心力以及重力的作用下，经过排油孔槽10流向外界。
所述的密封齿环B8中与挡尘环5相邻的齿环为防尘环11，防尘环11的底部设置有一个环状的密封槽，所述密封槽中设置有防尘圈12，所述防尘圈12与密封齿环A6相接触，共同阻挡灰尘从挡尘环5与防尘环11之间的间隙处进入储液槽9。所述的防尘环的顶部设置有一个径向的注脂孔13，所述注脂孔13由外界通向安装有防尘圈的密封槽部位处。
Claims (3)
1.一种自主排脂式双剖分密封装置，至少包括静环以及套在转动轴上且随轴旋转的动环，所述的静环固定在设备端盖的内部，其特征在于：所述的动环和静环均为剖分式结构，均由两个被剖开的半圆环组成，动环和静环在其剖分处均设置有联接螺栓，并通过联接螺栓将两个被剖开的半圆环固定为一个整体；
所述动环的左右两侧分别为挡油环和挡尘环，挡油环和挡尘环之间为凸起的截面呈梳齿状的密封齿环A，所述的静环由定位台阶和以及截面同样为梳齿状的密封齿环B组成，所述的密封齿环B套在密封齿环A上且位于挡油环和挡尘环之间，密封齿环B与挡油环和挡尘环之间均设置有间隙，密封齿环A和密封齿环B相互交错穿插共同形成一个弯折的储液槽，所述密封齿环A上设置有沿径向均匀分布的刮油槽，静环的底部设置有排油孔槽，所述排油孔槽的两端分别与储液槽和外界连通，密封腔中的油脂由密封齿环B与挡油环之间的间隙处进入储液槽，储液槽中的油脂在离心力以及重力的作用下，经过排油孔槽流向外界；所述的密封齿环B中与挡尘环相邻的齿环为防尘环，防尘环的底部设置有一个环状的密封槽，所述密封槽中设置有防尘圈，所述防尘圈与密封齿环A相接触，共同阻挡灰尘从挡尘环与防尘环之间的间隙处进入储液槽。
2.根据权利要求1所述的自主排脂式双剖分密封装置，其特征在于：所述的防尘环的顶部设置有一个径向的注脂孔，所述注脂孔由外界通向安装有防尘圈的密封槽部位处。
3.根据权利要求1所述的自主排脂式双剖分密封装置，其特征在于：所述的动环的内壁上设置有密封槽，所述密封槽中设置有O形密封圈，所述O形密封圈与转动轴相接触，并将动环固定于转动轴上使其能够随轴旋转。
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