CN204647324U - 一种导流型迷宫密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种导流型迷宫密封装置，至少包括安装于设备端盖上与设备端盖固定连接的静环，以及安装于转动轴上且随转动轴旋转的动环，所述的动环位于静环内且两者相对旋转，所述的静环上设置有轴向密封齿环A和径向密封齿环A，所述的动环上设置有轴向密封齿环B和径向密封齿环B，所述的轴向密封齿环A与轴向密封齿环B相互交错穿插，两者之间共同形成曲折的径向储油槽；所述的径向密封齿环A和径向密封齿环B相互交错穿插，两者之间共同形成曲折的轴向储油槽，所述的静环的底部设置有沿轴向分布的与轴向储油槽连通的排油孔。本实用新型结构简单、导流量稳定，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型提供了一种用于旋转轴或齿轮箱中的密封装置，尤其涉及一种导流型迷宫密封装置，属于密封技术领域。
背景技术
迷宫密封是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的的装置。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙，无固体接触，并允许有热膨胀，因此适应高温、高压、高转速频率的场合，这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和各级间的密封。然而，在有些特定的工况下，密封腔中的润滑油脂是要求进行新旧循环的，这就要求在平常的运转过程中，密封装置能够将密封腔中老化的油脂排出，从而为新油脂添加提供空间。但是油脂是有一定的使用周期的，目前有些导流型迷宫密封装置由于工作不稳定，因此在工作前期的导流量会过大或过小，而后期由于磨损或者排油孔堵塞，又会导致导流量过小或过大。而导流量过大会导致润滑油脂的浪费，导流量过小又会导致内部的油脂无法及时更替，从而造成机械装置的磨损。
发明内容
本实用新型提供了一种导流型迷宫密封装置，该导流型迷宫密封装置解决了现有技术中的不足，其结构简单、导流量稳定，使用寿命长。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种导流型迷宫密封装置，至少包括安装于设备端盖上与设备端盖固定连接的静环，以及安装于转动轴上且随转动轴旋转的动环，所述的动环位于静环内且两者相对旋转，所述的静环上设置有轴向密封齿环A和径向密封齿环A，所述的动环上设置有轴向密封齿环B和径向密封齿环B，所述的轴向密封齿环A与轴向密封齿环B相互交错穿插，两者之间共同形成曲折的径向储油槽；所述的径向密封齿环A和径向密封齿环B相互交错穿插，两者之间共同形成曲折的轴向储油槽，且轴向储油槽与径向储油槽相连通，所述的静环的底部设置有沿轴向分布的与轴向储油槽连通的排油孔；
所述静环中还设置有挡油环，所述的挡油环径向设置，位于静环与转动轴之间，且挡在设备端盖与转动轴之间的间隙上，用于阻挡设备端盖与转动轴之间的油脂，且挡油环的内圆周与转动轴之间设置有供油脂通过的缝隙，设备端盖与转动轴之间的油脂越过此缝隙流入径向储油槽中，在重力的作用下向径向储油槽的底部流动并流入轴向储油槽中，最后经排油孔流向外界。
所述的转动轴的左端设置有凸起的一圈凸沿，动环左端的内壁上设置有朝内凸起的两个定位台阶，所述的两定位台阶卡在凸沿的左右两侧，动环左端的外壁上设置有环状凹槽，凹槽中设置有喉箍，动环通过定位台阶和喉箍与转动轴相固定并随轴旋转。
所述的静环的右端位于设备端盖内，且静环右端的外壁上设置有环状凹槽，且凹槽内设置有压板，压板的内圆周位于凹槽内，压板的外圆周覆盖在设备端盖上，且其上设置有压板螺栓孔，静环通过压板以及螺栓与设备端盖相固定。
本实用新型提供的导流型迷宫密封装置中，密封腔中的油脂进入设备端盖与转动轴之间的间隙中，然后经过挡油环与转动轴之间的缝隙，流入径向储油槽中，油脂在重力的作用下向径向储油槽的底部流动并流入轴向储油槽中，最后经排油孔流向外界。因此，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型中未采用弹性密封装置，因此其结构简单、耐磨损、使用寿命长，导流稳定，导流量不会随着工作时间的长短而发生变化。
附图说明
图1为本实用新型提供的导流型迷宫密封装置的整体结构示意图；
图中：1-设备端盖，2-静环，3-转动轴，4-动环，5-轴向密封齿环A，6-径向密封齿环A，7-轴向密封齿环B，8-径向密封齿环B，9-径向储油槽，10-轴向储油槽，11-排油孔，12-凸沿，13-定位台阶，14-喉箍，15-压板，16-螺栓，17-挡油环。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细具体的说明。
本实用新型提供的导流型迷宫密封装置的结构如图1所示，至少包括安装于设备端盖1上与设备端盖1固定连接的静环2，以及安装于转动轴3上且随转动轴3旋转的动环4，所述的动环4位于静环2内且两者相对旋转。所述的转动轴3的左端设置有凸起的一圈凸沿12，动环4左端的内壁上设置有朝内凸起的两个定位台阶13，所述的两定位台阶13卡在凸沿12的左右两侧，动环4左端的外壁上设置有环状凹槽，凹槽中设置有喉箍14，动环4通过定位台阶13和喉箍14与转动轴3相固定并随轴旋转。所述的静环2的右端位于设备端盖内，且静环2右端的外壁上设置有环状凹槽，且凹槽内设置有压板15，压板15的内圆周位于凹槽内，压板15的外圆周覆盖在设备端盖1上，且其上设置有压板螺栓孔，静环2通过压板15以及螺栓16与设备端盖1相固定。
所述的静环2上设置有轴向密封齿环A5和径向密封齿环A6，所述的动环4上设置有轴向密封齿环B7和径向密封齿环B8，所述的轴向密封齿环A5与轴向密封齿环B7相互交错穿插，两者之间共同形成曲折的径向储油槽9；所述的径向密封齿环A6和径向密封齿环B8相互交错穿插，两者之间共同形成曲折的轴向储油槽10，且轴向储油槽10与径向储油槽9相连通。所述的静环2的底部设置有沿轴向分布的与轴向储油槽10连通的排油孔11，设备端盖1与转动轴3之间的油脂流入径向储油槽9中，在重力的作用下向径向储油槽9的底部流动并流入轴向储油槽10中，最后经排油孔11流向外界。
所述静环2中还设置有挡油环17，所述的挡油环17径向设置，位于静环2与转动轴3之间，且挡在设备端盖1与转动轴3之间的间隙上，用于阻挡设备端盖与转动轴之间的油脂，且挡油环的内圆周与转动轴之间设置有供油脂通过的缝隙。
本实用新型中，密封腔中的油脂进入设备端盖与转动轴之间的间隙中，然后经过挡油环与转动轴之间的缝隙，流入径向储油槽中，油脂在重力的作用下向径向储油槽的底部流动并流入轴向储油槽中，最后经排油孔流向外界。
Claims (3)
1.一种导流型迷宫密封装置，至少包括安装于设备端盖上与设备端盖固定连接的静环，以及安装于转动轴上且随转动轴旋转的动环，所述的动环位于静环内且两者相对旋转，其特征在于：所述的静环上设置有轴向密封齿环A和径向密封齿环A，所述的动环上设置有轴向密封齿环B和径向密封齿环B，所述的轴向密封齿环A与轴向密封齿环B相互交错穿插，两者之间共同形成曲折的径向储油槽；所述的径向密封齿环A和径向密封齿环B相互交错穿插，两者之间共同形成曲折的轴向储油槽，且轴向储油槽与径向储油槽相连通，所述的静环的底部设置有沿轴向分布的与轴向储油槽连通的排油孔；
所述静环中还设置有挡油环，所述的挡油环径向设置，位于静环与转动轴之间，且挡在设备端盖与转动轴之间的间隙上，用于阻挡设备端盖与转动轴之间的油脂，且挡油环的内圆周与转动轴之间设置有供油脂通过的缝隙，设备端盖与转动轴之间的油脂越过此缝隙流入径向储油槽中，在重力的作用下向径向储油槽的底部流动并流入轴向储油槽中，最后经排油孔流向外界。
2.根据权利要求1所述的导流型迷宫密封装置，其特征在于：所述的转动轴的左端设置有凸起的一圈凸沿，动环左端的内壁上设置有朝内凸起的两个定位台阶，所述的两定位台阶卡在凸沿的左右两侧，动环左端的外壁上设置有环状凹槽，凹槽中设置有喉箍，动环通过定位台阶和喉箍与转动轴相固定并随轴旋转。
3.根据权利要求1所述的导流型迷宫密封装置，其特征在于：所述的静环的右端位于设备端盖内，且静环右端的外壁上设置有环状凹槽，且凹槽内设置有压板，压板的内圆周位于凹槽内，压板的外圆周覆盖在设备端盖上，且其上设置有压板螺栓孔，静环通过压板以及螺栓与设备端盖相固定。
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| CN106362666A (zh) * | 2016-11-03 | 2017-02-01 | 扬州惠通化工科技股份有限公司 | 一种两腔式聚合物增粘反应釜 |
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2015
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