CN205314327U - 一种芯模安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于建筑材料用装置技术领域，具体涉及一种芯模安装装置。本实用新型主要解决目前建筑用芯模安装存在速度慢，安全性低，人力消耗大，工作量大的问题。本实用新型一种芯模安装装置，包括模板和两个金属带，每个金属带的两端设置连接孔，两个金属带通过活动连接组件和连接孔交叉设置在模板上。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑材料用装置技术领域，具体涉及一种芯模安装装置。
背景技术
目前国家广泛推广空心楼盖工艺于建筑工程领域的使用，芯模为工艺的主要材料，当中芯模安装为主要工艺技术，其安装效果直接影响整个工程质量，所放置的芯模不能上浮和漂移，且该方法施工存在速度慢，安全性低，人力消耗大，工作量大的问题。
实用新型内容
本实用新型主要针对目前建筑用芯模安装存在速度慢，安全性低，人力消耗大，工作量大的问题，提供一种芯模固定装置。
本实用新型为解决上述问题而采取的技术方案为：
一种芯模安装装置，包括模板(1)和两个金属带(2)，每个金属带(2)的两端设置连接孔(3)，两个金属带(2)通过活动连接组件(4)和连接孔(3)交叉设置在模板(1)上。
进一步地本实用新型所述的金属带(2)为铁片。
所述的活动连接组件(4)为螺栓组件。
所述的活动连接组件(4)为自钻可拆卸的拉力螺栓组件，自钻可拆卸的拉力螺栓组件由螺栓(5)和环扣(6)组成，在模板(1)上设置底板钢筯网(7)，环扣(6)挂在底板钢筯网(7)上。
本实用新型采用上述技术方案，使用时首先将芯模放置模板上，然后用两个金属带交叉将芯模捆住，金属带的两端通过通过活动连接组件和连接孔设置在模板上，使用非常方便，同时也有效地防止了芯模漂移、上浮的，保证施工质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型实施例2的结构示意图；
图3是本实用新型金属带的结构示意图；
图4是本实用新型实施例2的使用状态图。
具体实施方式
实施例1
如图1和图3所示，一种芯模固定装置，包括模板(1)和两个铁片(2)，每个铁片(2)的两端设置连接孔(3)，两个铁片(2)通过螺栓组件(4)和连接孔(3)交叉设置在模板(1)上。
安装时把芯模放于模板上，利用电动工具，通过铁片一端的连接孔和螺栓组件(4)将铁片固定在模板上，铁片的另一端跨过芯模用同样的方法固定在模板上；另一个铁片采用同样的方式与第一个铁片交叉设置即可。
实施例2
如图2、图3和图4所示，一种芯模固定装置，包括模板(1)和两个铁片(2)，每个铁片(2)的两端设置连接孔(3)，两个铁片(2)通过自钻可拆卸的拉力螺栓组件(4)和连接孔(3)交叉设置在模板(1)上，所述的自钻可拆卸的拉力螺栓组件由螺栓(5)和环扣(6)组成，在模板(1)上设置底板钢筯网(7)，环扣(6)挂在底板钢筯网(7)上。
安装时把芯模放于底板钢筯网(7)上，利用电动工具，通过铁片一端的连接孔和自钻可拆卸的拉力螺栓组件(4)将铁片固定在模板上，环扣(6)挂在底板钢筯网(7)上，铁片的另一端跨过芯模，用同样的方法固定在模板上；另一个铁片采用同样的方式与第一个铁片交叉设置即可。
Claims (4)
1.一种芯模安装装置，其特征是包括模板(1)和两个金属带(2)，每个金属带(2)的两端设置连接孔(3)，两个金属带(2)通过活动连接组件(4)和连接孔(3)交叉设置在模板(1)上。
2.根据权利要求1所述的芯模安装装置，其特征是所述的金属带(2)为铁片。
3.根据权利要求1所述的芯模安装装置，其特征是所述的活动连接组件(4)为螺栓组件。
4.根据权利要求1所述的芯模安装装置，其特征是所述的活动连接组件(4)为自钻可拆卸的拉力螺栓组件，自钻可拆卸的拉力螺栓组件由螺栓(5)和环扣(6)组成，在模板(1)上设置底板钢筯网(7)，环扣(6)挂在底板钢筯网(7)上。
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2015
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