CN211006764U - 一种高安全预制装配式电缆工井 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高安全预制装配式电缆工井，包括底座机构，侧板机构，盖板机构和电缆孔。本实用新型底座机构，侧板机构和盖板机构的设置，将底座机构埋设在井道的下方，将侧板机构卡接在角部卡板和侧部卡板之间，将盖板机构卡接在侧板机构的上方，实现电缆工井的安装作业，采用预制装配式电缆工井，提高工井的施工速度，降低工人的劳动强度，安装底座机构时，加强杆埋设在井道下方的地面以下，提高底座固定的稳定性，保证电缆工井平稳运行，角部卡板和侧部卡板对侧板机构起到限位的作用，卡板卡接卡槽内，使侧板机构之间固定牢固，相比采用金属连接件进行各部件的安装，避免连接件出现生锈的现象，提高电缆工井的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种高安全预制装配式电缆工井。
背景技术
随着科技的进步与城市化进程的加速，现代社会对电力工程建设的要求也越来越高，电缆工井是一种用于敷设及维护电缆的设施，现有技术中，电缆工井的施工主要采用砖砌或现场浇筑的方式，不但施工速度缓慢，工人劳动强度高，而且质量不稳定，同时工期还容易受季节天气等因素的影响，因此已不能满足城市建设的要求，急需研制一种预制装配式电缆工井，以解决上述问题。
现有电缆工井主要采用砖砌或现场浇筑的方式，不但施工速度缓慢，工人劳动强度高，而且质量不稳定，下端采用平板型，不利于底座的稳定安装，装配式电缆工井采用金属连接件，生锈以后容易造成连接件强度降低，降低电缆工井的使用寿命的问题。
因此，发明一种高安全预制装配式电缆工井显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高安全预制装配式电缆工井，以解决现有电缆工井主要采用砖砌或现场浇筑的方式，不但施工速度缓慢，工人劳动强度高，而且质量不稳定，下端采用平板型，不利于底座的稳定安装，装配式电缆工井采用金属连接件，生锈以后容易造成连接件强度降低，降低电缆工井的使用寿命的问题。一种高安全预制装配式电缆工井，包括底座机构，侧板机构，盖板机构和电缆孔；所述侧板机构采用四个，且侧板机构卡接在底座机构的上方；所述盖板机构卡接在侧板机构的上方；所述电缆孔采用多个，且电缆孔开设在侧板机构的侧面。
所述底座机构包括底座，角部卡板，侧部卡板和加强杆；所述底座采用正方形；所述角部卡板采用四个，且角部卡板设置在底座的上方四角，该角部卡板采用L形；所述侧部卡板采用八个，且侧部卡板设置在底座上方四边的中间位置，该侧部卡板平行设置；所述加强杆采用四个，且加强杆设置在底座下端四边的中间位置，该加强杆埋设在井道的地面以下；所述底座，角部卡板，侧部卡板和加强杆为一体式设置。
所述侧板机构包括侧板，限位槽，卡板，卡槽和吊装环；所述侧板采用四个，且侧板卡接在角部卡板和侧部卡板之间，该侧板位于底座的上方，其中侧板采用L形；所述卡板设置在侧板一端的中间位置，且卡板与侧板为一体式设置；所述限位槽开设在侧板另一端的中间位置，且限位槽的尺寸与卡板的尺寸匹配；所述卡槽采用多个，且卡槽开设在侧板上方的中间位置；所述吊装环采用多个，且吊装环设置在侧板侧面的中间位置，该吊装环的末端埋设在侧板的内部，其中吊装环的外侧采用圆弧形。
所述盖板机构包括盖板，限位板，放置槽和检修孔；所述限位板采用四个，且限位板设置在盖板下端四边的中间位置；所述放置槽开设在盖板上方的中间位置；所述检修孔开设在盖板下方的中间位置，且检修孔贯穿至放置槽的上方。
所述盖板与限位板为一体式设置；所述限位板的尺寸与限位槽的尺寸匹配，且限位板与限位槽对齐；所述放置槽采用正方形，且放置槽的深度等于盖板厚度的一半，该放置槽的内部设置有放置板；所述检修孔采用正方形，且检修孔的边长小于放置槽的边长。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型侧板机构，盖板机构和底座机构的设置，将底座机构埋设在井道的下方，将侧板机构卡接在角部卡板和侧部卡板之间，将盖板机构卡接在侧板机构的上方，实现电缆工井的安装作业，采用预制装配式电缆工井，提高工井的施工速度，降低工人的劳动强度，且电缆工井的质量稳定。
2.本实用新型底座机构的设置，安装底座机构时，加强杆埋设在井道下方的地面以下，提高底座固定的稳定性，保证电缆工井平稳运行，提高电缆工井的安全性能。
3.本实用新型侧板机构的设置，侧板机构卡接在角部卡板和侧部卡板之间，角部卡板和侧部卡板对侧板机构起到限位的作用，卡板卡接卡槽内，使侧板机构之间固定牢固，相比采用金属连接件进行各部件的安装，避免连接件出现生锈的现象，提高电缆工井的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的底座机构的结构示意图。
图3是本实用新型的侧板机构的结构示意图。
图4是本实用新型的盖板机构的结构示意图。
图5是本实用新型的底座机构和侧板机构的组装示意图。
图6是本实用新型的安装示意图。
图中：
1-底座机构，11-底座，12-角部卡板，13-侧部卡板，14-加强杆，2-侧板机构，21-侧板，22-限位槽，23-卡板，24-卡槽，25-吊装环，3-盖板机构，31-盖板，32-限位板，33-放置槽，34-检修孔，4-电缆孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图6所示。
本实用新型提供的一种高安全预制装配式电缆工井，包括底座机构1，侧板机构2，盖板机构3和电缆孔4；装配时，将底座机构1，侧板机构2和盖板机构3等拉至施工现场，首先将底座机构1吊到井道内，将加强杆14埋设在井道下方的地面以下，提高底座11固定的稳定性，提高电缆工井的安全性能，然后将侧板机构2吊装到井道内，使侧板21卡接在角部卡板12和侧部卡板13之间，卡板23卡接在相应的卡槽24内，设置的吊装环25便于进行侧板机构2的吊装，再进行盖板机构3的安装，将限位板32卡接在侧板21上方的限位槽内，实现盖板机构3的安装作业，在放置槽33内装上放置板，完成电缆工井的装配作业。
底座机构1包括底座11，角部卡板12，侧部卡板13和加强杆14；角部卡板12和侧部卡板13对侧板21起到限位作用，实现侧板21的快速安装，加强杆14对底座11进行固定，提高底座11固定的稳定性，底座11对侧板机构2和盖板机构3起到支撑作用。
侧板机构2包括侧板21，限位槽22，卡板23，卡槽24和吊装环25；卡板23卡接在卡槽24内，提高侧板21固定的稳定性，吊装环25便于进行侧板机构2的吊装作业。
盖板机构3包括盖板31，限位板32，放置槽33和检修孔34；限位板32卡接在限位槽22内，实现盖板机构3的快速安装，将放置板安装在放置槽33内，便于定期打开电缆工井进行检修作业。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种高安全预制装配式电缆工井，其特征在于：包括底座机构(1)，侧板机构(2)，盖板机构(3)和电缆孔(4)；所述侧板机构(2)采用四个，且侧板机构(2)卡接在底座机构(1)的上方；所述盖板机构(3)卡接在侧板机构(2)的上方；所述电缆孔(4)采用多个，且电缆孔(4)开设在侧板机构(2)的侧面。
2.如权利要求1所述的高安全预制装配式电缆工井，其特征在于：所述底座机构(1)包括底座(11)，角部卡板(12)，侧部卡板(13)和加强杆(14)；所述底座(11)采用正方形；所述角部卡板(12)采用四个，且角部卡板(12)设置在底座(11)的上方四角，该角部卡板(12)采用L形；所述侧部卡板(13)采用八个，且侧部卡板(13)设置在底座(11)上方四边的中间位置，该侧部卡板(13)平行设置；所述加强杆(14)采用四个，且加强杆(14)设置在底座(11)下端四边的中间位置，该加强杆(14)埋设在井道的地面以下；所述底座(11)，角部卡板(12)，侧部卡板(13)和加强杆(14)为一体式设置。
3.如权利要求1所述的高安全预制装配式电缆工井，其特征在于：所述侧板机构(2)包括侧板(21)，限位槽(22)，卡板(23)，卡槽(24)和吊装环(25)；所述侧板(21)采用四个，且侧板(21)卡接在角部卡板(12)和侧部卡板(13)之间，该侧板(21)位于底座(11)的上方，其中侧板(21)采用L形；所述卡板(23)设置在侧板(21)一端的中间位置，且卡板(23)与侧板(21)为一体式设置；所述限位槽(22)开设在侧板(21)另一端的中间位置，且限位槽(22)的尺寸与卡板(23)的尺寸匹配；所述卡槽(24)采用多个，且卡槽(24)开设在侧板(21)上方的中间位置；所述吊装环(25)采用多个，且吊装环(25)设置在侧板(21)侧面的中间位置，该吊装环(25)的末端埋设在侧板(21)的内部，其中吊装环(25)的外侧采用圆弧形。
4.如权利要求1所述的高安全预制装配式电缆工井，其特征在于：所述盖板机构(3)包括盖板(31)，限位板(32)，放置槽(33)和检修孔(34)；所述限位板(32)采用四个，且限位板(32)设置在盖板(31)下端四边的中间位置；所述放置槽(33)开设在盖板(31)上方的中间位置；所述检修孔(34)开设在盖板(31)下方的中间位置，且检修孔(34)贯穿至放置槽(33)的上方。
5.如权利要求4所述的高安全预制装配式电缆工井，其特征在于：所述盖板(31)与限位板(32)为一体式设置；所述限位板(32)的尺寸与限位槽(22)的尺寸匹配，且限位板(32)与限位槽(22)对齐；所述放置槽(33)采用正方形，且放置槽(33)的深度等于盖板(31)厚度的一半，该放置槽(33)的内部设置有放置板；所述检修孔(34)采用正方形，且检修孔(34)的边长小于放置槽(33)的边长。
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2019
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