CN205857531U - 一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，包括钢骨架和包裹在钢骨架上的混凝土，钢骨架包括钢骨、箍筋、纵筋，钢骨包括钢骨腹板，钢骨腹板上设有腹板孔；箍筋包括多组U型箍筋和多条封闭箍筋，每组U型箍筋由两个U型箍筋构成，分别从钢骨腹板两侧穿过钢骨腹板，并连接成封闭结构；封闭箍筋位于钢骨腹板的两侧，封闭箍筋、U型箍筋均与安装在靠近腹板孔的纵筋绑扎。本实用新型所述的大长宽比钢骨混凝土柱箍筋连接结构，减少在钢骨腹板开腹板孔，降低生产成本、提高安装速度、降低人工成本。

Description

一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构

技术领域

本实用新型涉及结构工程领域，具体涉及一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构。

背景技术

随着我国城镇化进程的加速，城市用地日趋紧张，城市建筑正逐步从高层向超高层快速发展；高层、超高层建筑对结构竖向构件有着更高的抗震要求，同时，为满足承载能力、刚度等需求，通常只能加大柱的截面尺寸而形成“胖柱”，影响了建筑使用空间。钢骨混凝土由于具有更高的强度、刚度、延性，并能够减小柱截面面积、节约建筑空间，因此广泛应用于高层、超高层建筑。

但实际工程中，钢骨混凝土柱常在某一方向上受到尺寸限制，出现大长宽比矩形截面钢骨混凝土柱，柱中也常采用大长宽比的钢骨。为使钢骨与混凝土有效协同工作，大长宽比矩形钢骨混凝土柱中需布置大量封闭箍筋，钢骨腹板上将大量开孔，导致钢骨腹板强度被削弱，影响构件安全性，同时施工操作困难、费时费力。

基于此，研究并开发设计了一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是实际工程中箍筋穿过钢骨腹板，导致钢骨腹板强度被削弱，且箍筋穿腹板焊接操作工作难度大，费时费力等问题。本实用新型的目的在于提供一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，减少箍筋穿过钢骨腹板的数量，减少钢骨腹板开洞量，减小对钢骨腹板强度的削弱，且箍筋的穿腹板、焊接等工作量大大减少，降低了施工难度，提高了施工效率。同时，可以保证钢骨混凝土柱的抗震性能。

本实用新型的另一目的还在于提供一种施工简单、施工难度低、施工工期短的大长宽比钢骨的混凝土短柱的箍筋连接结构安装方法。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，包括钢骨架和包裹在钢骨架上的混凝土，所述钢骨架包括钢骨、箍筋、纵筋，所述钢骨包括钢骨腹板，钢骨腹板上设有腹板孔；箍筋包括多组U型箍筋和多条封闭箍筋，每组U型箍筋由两个U型箍筋构成，分别从钢骨腹板两侧穿过钢骨腹板，并连接成封闭结构，封闭箍筋位于钢骨腹板的两侧，封闭箍筋、U型箍筋均与安装在靠近腹板孔的纵筋绑扎。

发明人在大量实践中发现，为了解决高层、超高层建筑中结构竖向构件的抗震要求问题，现有技术中通常采用的方法是混凝土柱中布置大量封闭箍筋，钢骨腹板上大量开孔，以增加钢骨混凝土柱中钢骨和混凝土的协同性，避免两者之间产生滑移，从而增强混凝土柱的强度、刚度，但是这种结构在钢骨腹板上大量开孔且连接大量箍筋，减小了钢骨腹板的强度，直接影响结构竖向构件的安全性。

发明人采用在钢骨腹板的两侧设置箍筋，箍筋包括多组U型箍筋和多条封闭箍筋，每组U型箍筋由两个U型箍筋组成，位于同一平面且位于钢骨腹板两侧的两个U型箍筋分别从钢骨腹板两侧穿过钢骨腹板，并连接成封闭结构。U型箍筋的安装需要穿过钢骨腹板，而封闭箍筋直接位于钢骨腹板的两侧，无需穿过钢骨腹板，且U型箍筋、封闭箍筋均与纵筋绑扎形成箍筋连接结构，箍筋连接结构中浇筑混凝土，从而在箍筋连接结构的约束作用力下增强混凝土与钢骨腹板的连接紧密性，防止钢骨与混凝土之间产生滑移。

另外在本技术方案中，在混凝土柱的高度方向上，仅需U型箍筋穿过钢骨腹板，而封闭箍筋不需穿过钢骨腹板，相对于现有技术的操作方法减少对钢骨腹板的开腹板孔量，也减小箍筋穿过钢骨腹板、焊接箍筋等工作量，且能够有效保证钢骨腹板的强度，从而保证应用于高层、超高层结构竖向构件的抗震强度。

本技术方案中，大长宽比钢骨是指钢骨的横截面长向钢骨的长度与短向钢骨长度之比范围为2~3；含大长宽比钢骨的钢骨混凝土柱，称为大长宽比钢骨混凝土柱。

进一步地，所述封闭箍筋为矩形箍筋。这里对封闭箍筋的形状作具体优选，将矩形箍筋分别焊接在钢骨腹板的两侧，而无需穿钢骨腹板，减小钢骨腹板的开腹板孔量，避免削弱钢骨腹板的强度。

进一步地，所述U型箍筋为对称或不对称U型；位于腹板两侧且位于同一平面的 U型箍筋连接形成封闭多边形。U型箍筋具体安装方法为：首先分别从钢骨腹板的两侧穿过钢骨腹板，再在施工现场安装焊接成位于同一个水平面的封闭箍筋。

进一步地，所述纵筋位于钢骨腹板的两侧且靠近钢骨腹板的位置。

进一步地，所述相邻两个U型箍筋之间间隔为3-5倍箍筋间距。具体是指位于同一竖直方向上相邻两个U型箍筋之间的间距优选为3-5倍箍筋间距，且相邻两个U型箍筋之间可设置封闭箍筋，封闭箍筋不需穿过钢骨腹板，从而减少了焊接工作量。

进一步地，所述纵筋位于封闭箍筋的角部且靠近钢骨腹板的一侧。纵筋位置的设置，主要便于纵筋分别与封闭箍筋、U型箍筋的绑扎。

本实用新型所述的一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，其安装方法，包括以下步骤：

1）在钢骨腹板的两侧纵向间隔3-5倍箍筋间距开腹板孔；

2）制备U型箍筋和封闭箍筋；

3）在钢骨腹板的两侧、靠近钢骨腹板的位置安装纵筋；

4）在钢骨腹板的两侧安装需穿过腹板孔的U型箍筋，并将位于同一水平面的每组U型箍筋连接成封闭结构的箍筋；

5）竖直方向上，相邻两个U型箍筋之间安装封闭箍筋，并置于钢骨腹板的两侧；

6）将步骤4）安装好后的U型箍筋、步骤5）安装好后的封闭箍筋与步骤3）设置的纵筋绑扎；

7）安装绑扎其他钢筋，支模，向U型箍筋、封闭箍筋、纵筋围成的结构中浇筑混凝土。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本申请提供了一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，采用每相邻3-5倍箍筋间距设置U型箍筋，U型箍筋穿过钢骨腹板，相邻两个U型箍筋间设置封闭箍筋，封闭箍筋无需穿过钢骨腹板，从而减少了腹板的开腹板孔的量。

2、本申请所述箍筋安装时，部分箍筋穿过腹板，部分不穿过腹板，相对于现有技术穿过腹板的箍筋工作量减少了2/3，且极大的减少了工人的工作量。

3、本申请所述混凝土柱箍筋安装时，焊接的工作量极大的减少，而现有的操作方法需要现场将穿腹板的箍筋焊接，操作空间小，难度大，焊接量增加。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型大长宽比钢骨混凝土柱箍筋构造的正视图；

图2为钢骨腹板的侧视图；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-钢骨腹板、2—纵筋、3—U型箍筋、4—封闭箍筋、5-腹板孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1-2所示，本实施例一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，包括钢骨架和包裹在钢骨架上的混凝土，所述钢骨架包括钢骨、箍筋、纵筋2，所述钢骨包括钢骨腹板1，钢骨腹板1上设有腹板孔5，箍筋包括 U型箍筋3和封闭箍筋4，U型箍筋3为封闭箍筋4穿过腹板而成，封闭箍筋4位于钢骨腹板1的两侧，封闭箍筋4与安装在靠近腹板孔5的纵筋2绑扎。

其中所述封闭箍筋4为矩形箍筋。

另外，所述U型箍筋3为对称或不对称U型；位于腹板两侧且位于同一平面的 U型箍筋3连接形成封闭多边形。

本实施例所述纵筋2位于钢骨腹板1的两侧且靠近钢骨腹板1的位置。

与现有结构相比，相邻两个U型箍筋3之间间隔3—5倍箍筋间距。箍筋间距为本领域的公知常识，不再赘述。且相邻两个U型箍筋3之间设置封闭箍筋4，U型箍筋3、封闭箍筋4与纵筋2之间形成的结构在保证了竖直方向上结构柱的抗震力的同时，降低了钢骨腹板1的开孔量，增强钢骨腹板1的强度。

为了提高纵筋2与箍筋绑扎的稳定性，所述纵筋2位于封闭箍筋4的角部且靠近钢骨腹板1的一侧。

可以根据实际工程理解，所述纵筋2为纵向钢筋。

实施例2：

本实施例针对实施例所述的一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，其具体结构已在实施例1中详细描述，在此不再一一赘述。该大长宽比的钢骨混凝土短柱结构的箍筋连接结构，其安装方法，包括以下步骤：

步骤一：在钢骨腹板1的纵向间隔3-5倍箍筋间距开腹板孔5；

步骤二：制备U型箍筋3和封闭箍筋4；

步骤三：在钢骨腹板1的两侧、靠近钢骨腹板1的位置安装纵筋2；

步骤四：在钢骨腹板1的两侧安装需穿过腹板孔5的U型箍筋3，并将位于同一水平面的每组U型箍筋3连接成封闭结构的箍筋；

步骤五：竖直方向上，相邻两个U型箍筋3之间安装封闭箍筋4，并置于钢骨腹板1的两侧；

步骤六：将步骤四安装好后的U型箍筋3、步骤五安装好后的封闭箍筋4与步骤三设置的纵筋2绑扎；

步骤七：安装绑扎其他钢筋，支模，向U型箍筋3、封闭箍筋4、纵筋2围成的结构中浇筑混凝土。

实施例3：

本实施例以某超高层住宅建筑为例，该工程采用钢筋混凝土框架-核心筒结构。设计的柱为该项目低层的框架柱，剪跨比小于2。箍筋如全不穿过钢骨腹板，则施工简单，但钢骨腹板1和混凝土的结合力较差；箍筋如全穿过钢骨腹板1，致使钢骨腹板1大量开孔，削弱了钢骨腹板1的强度，并大幅增加了施工难度和施工周期，但钢骨腹板和混凝土的结合力较好。

采用本实施例所述的箍筋连接结构的安装方法。钢骨腹板1上间隔3倍箍筋间距穿孔，即间隔300mm穿孔，孔为腹板孔。现有操作方法是间隔100mm穿腹板孔5。穿钢骨腹板的箍筋做成U型，从钢骨腹板上的腹板孔5穿过，穿过钢骨腹板1后在现场焊接成一个封闭的环状箍筋。其余不需穿钢骨腹板1的箍筋做成封闭的矩形箍筋，置于钢骨腹板1的两侧。在钢骨腹板的两侧、靠近钢骨腹板的地方，开腹板孔5的附近设置纵筋2，并与前述的封闭箍筋4、U型箍筋3绑扎，形成一个整体。

综上，本申请所述的一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构具有以下优点：

（1）本申请提供了一种能够快速施工的大长宽比钢骨混凝土柱箍筋连接结构，减少钢骨腹板开腹板孔，降低生产成本、提高安装速度、降低人工成本。

（2）本申请所述大长宽比钢骨混凝土柱箍筋连接结构，减少箍筋的穿筋工作量，进一步减少焊接量，简化施工工序，节约施工工期。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，包括钢骨架和包裹在钢骨架上的混凝土，其特征在于，所述钢骨架包括钢骨、箍筋、纵筋，所述钢骨包括钢骨腹板，钢骨腹板上设有腹板孔；箍筋包括多组U型箍筋和多条封闭箍筋，每组U型箍筋由两个U型箍筋构成，分别从钢骨腹板两侧穿过钢骨腹板，并连接成封闭结构；封闭箍筋位于钢骨腹板的两侧，封闭箍筋、U型箍筋均与安装在靠近腹板孔的纵筋绑扎。

2.根据权利要求1所述的一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，其特征在于，所述封闭箍筋为矩形箍筋。

3.根据权利要求1所述的一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，其特征在于，所述U型箍筋为对称或不对称U型；位于钢骨腹板的两侧且位于同一平面的 U型箍筋连接形成封闭多边形。

4.根据权利要求1所述的一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，其特征在于，在竖直方向上，相邻两个U型箍筋之间间隔为3—5倍箍筋间距。

5.根据权利要求1所述的一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，其特征在于，所述纵筋位于封闭箍筋的角部且靠近钢骨腹板的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，其特征在于：所述纵筋位于钢骨腹板的两侧且靠近钢骨腹板的位置。

7.根据权利要求6所述的一种大长宽比钢骨混凝土柱的箍筋连接结构，其特征在于，所述纵筋为纵向钢筋。