CN205313431U - 一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置 - Google Patents
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Abstract
一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置，包括接收罐和第一降膜蒸发器，接收罐底部的出口与第一降膜蒸发器管腔的进口连通，关键是：所述的装置还包括第一静态混合器、第二静态混合器、第二降膜蒸发器、第一汽液分离器、第二汽液分离器、第一固液分离器、第二固液分离器，第一汽液分离器的汽体出口与第二降膜蒸发器壳腔的进口连通且它们之间设置有第一MVR热泵，第二汽液分离器的汽体出口处设置有第二MVR热泵。通过连续的氰化和蒸发浓缩以及对蒸汽的MVR热泵压缩，实现反应热和物料潜热的充分利用，达到了节能降耗、节省人力资源、降低生产成本的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，涉及到一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置。
背景技术
氰乙酸酯和丙二酸酯由于具有比较多的活性基团，如亚甲基上氰原子容易被其他基团所取代：通过与甲醛缩合并解聚而制备各类胶水的原胶；经过酰胺化制备氰乙酰胺及溴代氰乙酰胺；通过加成等制备农药氟虫腈中间体2，3-二氰基-丙酸乙酯等；丙二酸酯可以通过如加成、取代等制备种类繁多的医药中间体和多种香精香料，因此具有非常广阔的市场应用，是一种用量很大的重要的化工中间体。
目前氰乙酸酯和丙二酸酯的合成，普遍采用的是如CN1850773A和WO/08988、US2337858等所采用的氯乙酸中和、氰化、酸化、脱水、除盐、酯化、中和、分离的工艺路线。随着市场竞争的日益加剧以及能源成本的提高，为了提高企业生存能力，生产厂家纷纷进行了设备更新以及物料的综合利用等。如CN203866232中，通过对设备进行改造，实现了氰乙酸酯或丙二酸酯的连续中和工艺，不仅使产品品质更加稳定，而且极大的减少了人力投入；CN103936588中，通过与其它项目的整体规划，实现了副产HCI气体的综合利用，不仅实现了废气的利用，而且降低了原料合成成本。通过这些改造确实能够降低能耗，节约成本。但是，对于氯乙酸钠氰化过程中放出的大量的反应热以及物料的潜热的利用方面，目前尚未见相关专利、文献资料报告。为了充分利用这部分反应热和潜热，从而达到节能降耗、降低生产成本的目的，有充分的必要对氯乙酸钠氰化、中和、分离制备氰乙酸的工艺及设备进行改进研究。
发明内容
本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置，通过连续的氰化和蒸发浓缩以及对蒸汽的MVR热泵压缩，实现反应热和物料潜热的充分利用，达到了节能降耗、降低生产成本的目的。
本实用新型所采取的具体技术方案是：一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置，包括接收罐和第一降膜蒸发器，接收罐底部的出口与第一降膜蒸发器管腔的进口连通，关键是：所述的装置还包括第一静态混合器、第二静态混合器、第二降膜蒸发器、第一汽液分离器、第二汽液分离器、第一固液分离器、第二固液分离器，第一静态混合器的进口同时与氯乙酸钠罐的出口和氰化钠罐的出口连通，第一静态混合器的出口与第一降膜蒸发器壳腔的进口连通，第一降膜蒸发器壳腔的出口与接收罐的进口连通，第一降膜蒸发器管腔的出口与第一汽液分离器的进口连通，第一汽液分离器的汽体出口与第二降膜蒸发器壳腔的进口连通且它们之间设置有第一MVR热泵，第一汽液分离器的液体出口与第一固液分离器的进口连通，第一固液分离器的出口和盐酸罐的出口都与第二静态混合器的进口连通，第二静态混合器的出口与第二降膜蒸发器管腔的进口连通，第二降膜蒸发器壳腔的出口为冷凝水出口，第二降膜蒸发器管腔的出口与第二汽液分离器的进口连通，第二汽液分离器的液体出口与第二固液分离器的进口连通，第二汽液分离器的汽体出口处设置有第二MVR热泵。
所述的第一静态混合器与氯乙酸钠罐之间、第一静态混合器与氰化钠罐之间都设置有物料输送泵，两个物料输送泵都是计量式物料输送泵。
所述的第一固液分离器与第二静态混合器之间、盐酸罐与与第二静态混合器之间也都设置有物料输送泵，两个物料输送泵都是计量式物料输送泵。
所述的第一降膜蒸发器与第一汽液分离器之间也设置有物料输送泵。
所述的第二固液分离器的出口处也设置有物料输送泵。
所述的接收罐内设置有搅拌装置，包括电动机和搅拌轴，电动机位于接收罐上方，搅拌轴的上端与电动机连接，搅拌轴的下端伸入到接收罐内部。
所述的接收罐顶部设置有放空管。
本实用新型的有益效果是：将氰化反应所释放的大量反应热用于后续的物料蒸发分离，实现了反应热的有效利用，降低了生产能耗；通过对反应料液直接进行浓缩分离，使反应料液的潜热得到了充分的利用，进一步降低了反应能耗；通过对氰乙酸钠浓缩产生的蒸汽进行MVR热泵处理，使蒸汽潜热进一步得到利用，除开车启动时需要额外提供热能外，正常生产只消耗保证MVR热泵运行所需的电能，不需要额外提供热量，实现了连续化的氰化和分离，节省了大量的人力资源，进一步节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中，1代表接收罐，2代表第一降膜蒸发器，3代表第一静态混合器，4代表第一汽液分离器，5代表第一固液分离器，6代表第二静态混合器，7代表第一MVR热泵，8代表第二降膜蒸发器，9代表第二汽液分离器，10代表第二固液分离器，11代表第二MVR热泵。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明：
具体实施例，如图1所示，一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置，包括接收罐1和第一降膜蒸发器2，接收罐1底部的出口与第一降膜蒸发器2管腔的进口连通，装置还包括第一静态混合器3、第二静态混合器6、第二降膜蒸发器8、第一汽液分离器4、第二汽液分离器9、第一固液分离器5、第二固液分离器10，第一静态混合器3的进口同时与氯乙酸钠罐的出口和氰化钠罐的出口连通，第一静态混合器3的出口与第一降膜蒸发器2壳腔的进口连通，第一降膜蒸发器2壳腔的出口与接收罐1的进口连通，接收罐1内设置有搅拌装置，包括电动机和搅拌轴，电动机位于接收罐1上方，搅拌轴的上端与电动机连接，搅拌轴的下端伸入到接收罐1内部，使接收罐1内的氰化反应料混合均匀。接收罐1顶部设置有放空管，可以调整接收罐1内的气压，使第一降膜蒸发器2内的物料顺利进入，可以提高生产效率。
第一降膜蒸发器2管腔的出口与第一汽液分离器4的进口连通，第一汽液分离器4的汽体出口与第二降膜蒸发器8壳腔的进口连通且它们之间设置有第一MVR热泵7，第一汽液分离器4的液体出口与第一固液分离器5的进口连通，第一固液分离器5的出口和盐酸罐的出口都与第二静态混合器6的进口连通，第二静态混合器6的出口与第二降膜蒸发器8管腔的进口连通，第二降膜蒸发器8壳腔的出口为冷凝水出口，第二降膜蒸发器8管腔的出口与第二汽液分离器9的进口连通，第二汽液分离器9的液体出口与第二固液分离器10的进口连通，第二汽液分离器9的汽体出口处设置有第二MVR热泵11。
第一静态混合器3与氯乙酸钠罐之间、第一静态混合器3与氰化钠罐之间都设置有物料输送泵，两个物料输送泵都是计量式物料输送泵，机械化输送物料，而且可以精确控制输送量，节省了人力，提高了生产效率。
第一固液分离器5与第二静态混合器6之间、盐酸罐与与第二静态混合器6之间也都设置有物料输送泵，两个物料输送泵都是计量式物料输送泵，机械化输送物料，而且可以精确控制输送量，节省了人力，提高了生产效率。
第一降膜蒸发器2与第一汽液分离器4之间也设置有物料输送泵，第二固液分离器10的出口处也设置有物料输送泵，机械化输送物料，节省了人力，提高了生产效率。
本实用新型在具体实施时：氯乙酸钠和氰化钠分别通过计量式物料输送泵泵入第一静态混合器3中，氯乙酸钠和氰化钠的摩尔比为1.00：(1.00～1.03)，经过混合后通过管道进入第一降膜蒸发器2上部壳腔的进口，在经过管腔内物料预热后迅速开始反应并释放热量，释放的热量用于对氰乙酸钠料液进行加热浓缩，通过调节进入第一静态混合器3的物料速度即物料在第一降膜蒸发器2壳腔中的停留时间，以及通过调节由接收罐1进入第一降膜蒸发器2管腔中的料液温度，使氰化过程在第一降膜蒸发器2的壳腔内完成并出料送入接收罐1中，此时物料温度在100～120℃之间，该物料连续进入第一降膜蒸发器2的管腔内进行升温蒸发，经过蒸发的物料被物料输送泵输送到第一汽液分离器4中使蒸汽与浓缩液分离。蒸汽经过第一MVR热泵7进行处理后得到高压蒸汽，进入第二降膜蒸发器8的壳腔内用于氰乙酸的蒸发，氰乙酸钠浓缩液经过第一固液分离器5分离除盐后得到氰乙酸钠溶液，氰乙酸钠溶液和盐酸分别被计量式物料输送泵泵入第二静态混合器6中，氰乙酸钠溶液和盐酸的摩尔比为1.00：(0.99～1.01)，经过连续中和得到氰乙酸和NaCl的混合溶液，该混合溶液进入第二降膜蒸发器8的管腔内进行浓缩，所采用的热源来自于第一MVR热泵7送入壳腔内的高压蒸汽，浓缩后所得物料进入第二汽液分离器9进行汽液分离，蒸汽再经过第二MVR热泵11处理，用于其它加热工艺，浓缩所得的氰乙酸-氯化钠混合液经过第二固液分离器10分离后得到氰乙酸水溶液，用于酯化制备氰乙酸酯和丙二酸酯。第一固液分离器5和第二固液分离器10可以采用离心分离，也可以采用其它分离方式。降膜蒸发器可以同时作为反应容器和分离设备，通过调整，可以实现在降膜蒸发器中氰化完毕并达到理想的浓缩分离效果，采用降膜蒸发器进行浓缩分离，缩短了物料浓缩时间，可以有效保证产品的收率和品质，而且提高了产能。
初始投料需要以相应的高温水代替氰乙酸钠反应液进行投料以提供氰化反应初始所需的能量，待运行正常后，只需要MVR热泵对工艺过程中的蒸汽进行处理，不需要再额外提供热能，从而实现连续化生产。
Claims (7)
1.一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置，包括接收罐(1)和第一降膜蒸发器(2)，接收罐(1)底部的出口与第一降膜蒸发器(2)管腔的进口连通，其特征在于：所述的装置还包括第一静态混合器(3)、第二静态混合器(6)、第二降膜蒸发器(8)、第一汽液分离器(4)、第二汽液分离器(9)、第一固液分离器(5)、第二固液分离器(10)，第一静态混合器(3)的进口同时与氯乙酸钠罐的出口和氰化钠罐的出口连通，第一静态混合器(3)的出口与第一降膜蒸发器(2)壳腔的进口连通，第一降膜蒸发器(2)壳腔的出口与接收罐(1)的进口连通，第一降膜蒸发器(2)管腔的出口与第一汽液分离器(4)的进口连通，第一汽液分离器(4)的汽体出口与第二降膜蒸发器(8)壳腔的进口连通且它们之间设置有第一MVR热泵(7)，第一汽液分离器(4)的液体出口与第一固液分离器(5)的进口连通，第一固液分离器(5)的出口和盐酸罐的出口都与第二静态混合器(6)的进口连通，第二静态混合器(6)的出口与第二降膜蒸发器(8)管腔的进口连通，第二降膜蒸发器(8)壳腔的出口为冷凝水出口，第二降膜蒸发器(8)管腔的出口与第二汽液分离器(9)的进口连通，第二汽液分离器(9)的液体出口与第二固液分离器(10)的进口连通，第二汽液分离器(9)的汽体出口处设置有第二MVR热泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置，其特征在于：所述的第一静态混合器(3)与氯乙酸钠罐之间、第一静态混合器(3)与氰化钠罐之间都设置有物料输送泵，两个物料输送泵都是计量式物料输送泵。
3.根据权利要求1所述的一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置，其特征在于：所述的第一固液分离器(5)与第二静态混合器(6)之间、盐酸罐与与第二静态混合器(6)之间也都设置有物料输送泵，两个物料输送泵都是计量式物料输送泵。
4.根据权利要求1所述的一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置，其特征在于：所述的第一降膜蒸发器(2)与第一汽液分离器(4)之间也设置有物料输送泵。
5.根据权利要求1所述的一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置，其特征在于：所述的第二固液分离器(10)的出口处也设置有物料输送泵。
6.根据权利要求1所述的一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置，其特征在于：所述的接收罐(1)内设置有搅拌装置，包括电动机和搅拌轴，电动机位于接收罐(1)上方，搅拌轴的上端与电动机连接，搅拌轴的下端伸入到接收罐(1)内部。
7.根据权利要求1所述的一种氰乙酸酯和丙二酸酯的连续氰化分离装置，其特征在于：所述的接收罐(1)顶部设置有放空管。
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|---|---|---|---|---|
| CN108281211A (zh) * | 2017-12-27 | 2018-07-13 | 中核四0四有限公司 | 一种添加剂混配装置 |
| CN108299235A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-07-20 | 赵君 | 一种连续氰化装置及其工艺 |
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| CN108299235B (zh) * | 2017-10-30 | 2023-12-05 | 烟台国邦化工机械科技有限公司 | 一种连续氰化装置及其工艺 |
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