CN205309804U - 导向活塞横孔加工定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向活塞横孔加工定位工装，包括主轴连接板、“V”形块、动平衡块、工件压板、限位丝杆和立板，整体左右对称设置，所述立板、“V”形块和动平衡块在主轴连接板的上方由前到后依次布置，且“V”形块与动平衡块之间留有间隙，所述工件压板通过螺丝固定安装在“V”形块的正上方，从而在工件压板与“V”形块之间形成容纳导向活塞的空间，所述限位丝杆通过螺母固定在立板上。结构简单、设计巧妙、装夹定位方便快捷，保证了加工产品的横孔尺寸和形位公差，提高了产品质量，能满足不同规格导向活塞的横孔加工。

Description

导向活塞横孔加工定位工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装，特别是用于导向活塞加工横孔时的定位工装。

背景技术

导向活塞为圆筒形，为满足安装需要，需要在导向活塞上加工轴线与主体轴线垂直的横孔，现有的定位工装结构复杂，定位和装夹速度慢，在加工过程中横孔尺寸不易保证，还会产生形位公差。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种结构简单、装夹快速的导向活塞定位工装，并保证横孔加工尺寸及形位公差。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种导向活塞横孔加工定位工装，包括主轴连接板、“V”形块、动平衡块、工件压板、限位丝杆和立板，整体左右对称设置，所述立板、“V”形块和动平衡块在主轴连接板的上方由前到后依次布置，且“V”形块与动平衡块之间留有间隙，所述工件压板通过螺丝固定安装在“V”形块的正上方，从而在工件压板与“V”形块之间形成容纳导向活塞的空间，所述限位丝杆通过螺母固定在立板上。

安装时，首先拧松螺丝，将导向活塞水平放入“V”形块内，再拧紧螺丝，通过工件压板将导向活塞压紧，限位丝杆的后端正好抵在导向活塞的前端防止导向活塞在加工横孔的过程中轴向移动。主轴连接板固定安装在机床主轴上，由于加工过程中主轴连接块要转动，增设动平衡块，防止前重后轻产生离心力。

作为上述方案的优选，所述主轴连接板为圆形，动平衡块与主轴连接板同心设置，动平衡块的直径大于主轴连接板的直径，动平衡块的中部设置有台阶面将动平衡块分成前部和后部，且前部比后部低；既能保证动平衡块的重量足够，又不影响导向活塞的安装和拆卸。

本实用新型的有益效果：结构简单、设计巧妙、装夹定位方便快捷，结合“V”形块、动平衡块、工件压板和限位丝杆共同保证了加工产品的横孔尺寸和形位公差，显著提高了产品质量；并且，通过前后调节限位丝杆，能满足不同规格导向活塞的横孔加工。

附图说明

图1为本实用新型与导向活塞装配的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明：

结合图1—图3所示，一种导向活塞横孔加工定位工装，由主轴连接板1、“V”形块2、动平衡块3、工件压板4、限位丝杆5、立板6、螺母7和螺丝8等组成，整体左右对称设置。

立板6、“V”形块2和动平衡块3在主轴连接板1的上方由前到后依次布置。“V”形块2与动平衡块3之间留有间隙，方便导向活塞9从“V”形块2与动平衡块3之间的缝隙水平装入。工件压板4通过螺丝8固定安装在“V”形块2的正上方，从而在工件压板4与“V”形块2之间形成容纳导向活塞的空间，导向活塞9水平放置，限位丝杆5通过螺母7固定在立板6上。

最好是，主轴连接板1为圆形，动平衡块3与主轴连接板1同心设置，动平衡块3的直径大于主轴连接板1的直径。动平衡块3的中部设置有台阶面将动平衡块3分成前部和后部，且前部比后部低，既能保证动平衡块3的重量足够，又不影响导向活塞9的安装和拆卸。

Claims (2)

1.一种导向活塞横孔加工定位工装，其特征在于：包括主轴连接板(1)、“V”形块(2)、动平衡块(3)、工件压板(4)、限位丝杆(5)和立板(6)，整体左右对称设置，所述立板(6)、“V”形块(2)和动平衡块(3)在主轴连接板(1)的上方由前到后依次布置，且“V”形块(2)与动平衡块(3)之间留有间隙，所述工件压板(4)通过螺丝(8)固定安装在“V”形块(2)的正上方，从而在工件压板(4)与“V”形块(2)之间形成容纳导向活塞的空间，所述限位丝杆(5)通过螺母(7)固定在立板(6)上。

2.根据权利要求1所述的导向活塞横孔加工定位工装，其特征在于：所述主轴连接板(1)为圆形，动平衡块(3)与主轴连接板(1)同心设置，动平衡块(3)的直径大于主轴连接板(1)的直径，动平衡块(3)的中部设置有台阶面将动平衡块(3)分成前部和后部，且前部比后部低。