CN205309747U - 一种自动装载橡胶圈机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动装载橡胶圈机构，包括操作平台，所述操作平台表面设置有振动盘，所述振动盘与送料轨道连接，所述送料轨道与出料座抵接，所述出料座上设置有顶料槽，所述顶料槽底部设置有顶料机构，所述顶料槽上方设置有移料模组，所述出料座一侧的操作平台上还设置有顶升转移机构，所述移料模组包括横向移动机构，所述横向移动机构表面设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构表面设置有气缸夹抓和压入转移机构。本实用新型采用机械自动将橡胶圈胀大，并且能够完成匹配铁芯安装，生产效率高，速度快。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁阀领域，具体涉及一种自动装载橡胶圈机构。
背景技术
电磁阀的阀芯一般是一根铁芯，其表面需要安装O型橡胶圈，由于橡胶圈初始状态下直径小于铁芯直径，需要先对其胀大，然后才能套入铁芯中。现一般操作采用人工和以及配合辅助工具的方式制备，在制备时将橡胶圈胀大是最费力的事情，导致生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种自动装载橡胶圈机构，本实用新型采用机械自动将橡胶圈胀大，并且能够完成匹配铁芯安装，生产效率高，速度快。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种自动装载橡胶圈机构，包括操作平台，所述操作平台表面设置有振动盘，所述振动盘与送料轨道连接，所述送料轨道与出料座抵接，所述出料座上设置有顶料槽，所述顶料槽底部设置有顶料机构，所述顶料槽上方设置有移料模组，所述出料座一侧的操作平台上还设置有顶升转移机构，所述移料模组包括横向移动机构，所述横向移动机构表面设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构表面设置有气缸夹抓和压入转移机构。
进一步的，所述顶料槽两侧还设置有检测光纤。
进一步的，所述顶料槽顶部设置有移动盖板，所述移动盖板与移动气缸连接。
进一步的，所述顶升转移机构包括顶升板，所述顶升板顶部固定设置有顶针，所述顶升板侧面设置有顶升夹抓，所述顶升夹抓的夹抓部设置在顶针两侧，所述顶针与铁芯直径相等。
进一步的，所述压入转移机构包括压入板，所述压入板底部固定设置有压管，所述压入板侧面设置有压入夹抓，所述压入夹抓的夹抓部设置在压管两侧，所述压管底部外表面设置为弧形结构。
进一步的，所述顶升转移机构一侧还设置有铁芯上料架，所述铁芯上料架表面设置有入料孔、安装孔和成品孔。
本实用新型的有益效果是:
本机构采用全机械的方式，将橡胶圈胀大后转移至铁芯上，解决了手工操作胀大难度大的问题，并且稳定性高，能够有效提高生产。顶针和压管配合将橡胶圈胀大，然后可以直接转移到铁芯，并且转移方式不会对橡胶圈造成损伤，提高产品制备质量。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的顶针与压套的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1与图2所示，一种自动装载橡胶圈机构，包括操作平台1，操作平台表面设置有振动盘2，振动盘与送料轨道3连接，送料轨道与出料座4抵接，出料座上设置有顶料槽，顶料槽底部设置有顶料机构5，顶料槽上方设置有移料模组6，出料座一侧的操作平台上还设置有顶升转移机构7，移料模组包括横向移动机构8，横向移动机构表面设置有纵向移动机构9，纵向移动机构表面设置有气缸夹抓10和压入转移机构11。
其中，顶料槽两侧还设置有检测光纤12，监测橡胶圈是否进入顶料槽内，避免气缸夹抓空夹。顶料槽顶部设置有移动盖板13，移动盖板与移动气缸14连接，当橡胶圈进入顶料槽后，移动盖板将其稳定的盖设，避免后部橡胶圈的挤压而导致位置变位。
顶升转移机构包括顶升板15，顶升板顶部固定设置有顶针16，顶升板侧面设置有顶升夹抓17，顶升夹抓的夹抓部设置在顶针两侧，顶针与铁芯直径相等，这样橡胶圈就可以转移到顶针上，实现第一次胀大，为后续胀大提供前提。
压入转移机构包括压入板18，压入板底部固定设置有压管19，压入板侧面设置有压入夹抓20，压入夹抓的夹抓部设置在压管两侧，压管底部外表面设置为弧形结构，为转移橡胶圈提供稳定的性能，保证转移的顺畅度。
顶升转移机构一侧还设置有铁芯上料架21，铁芯上料架表面设置有入料孔22、安装孔23和成品孔24，其可以配合夹抓转移位置，与压入转移机构配合，将压管上胀大的橡胶圈转移到铁芯上。
本实施例的工作原理如下：
由振动盘供料，最初一个橡胶圈进入顶料槽内，底部即为顶料机构，然后移动盖板移开，空出上部空间，顶料机构顶升该橡胶圈，供气缸夹抓夹取，纵向移动机构下行，气缸夹抓夹取橡胶圈，然后纵向移动机构复位，接着横向移动机构移动将气缸夹抓移至顶针上方，纵向移动机构下行将橡胶圈放置到顶针上，由于顶针的头部形状设计，所以橡胶圈必定能稳稳的套设在上部，套设好后复位，重新下一个夹取，在下一个夹取的同时，压管压向顶针并套设在顶针上，顶升夹抓上行将橡胶圈推入压管上，在气缸夹抓夹取下一个橡胶圈送至顶针上方时，压管带着第一个密封圈来到了铁芯上部，其下行套设在铁芯上，由压入夹抓将橡胶圈推入铁芯即可完成操作，并且每一步移动就可以装一个橡胶圈，速度快，效率高，并且稳定性好。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种自动装载橡胶圈机构，其特征在于：包括操作平台，所述操作平台表面设置有振动盘，所述振动盘与送料轨道连接，所述送料轨道与出料座抵接，所述出料座上设置有顶料槽，所述顶料槽底部设置有顶料机构，所述顶料槽上方设置有移料模组，所述出料座一侧的操作平台上还设置有顶升转移机构，所述移料模组包括横向移动机构，所述横向移动机构表面设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构表面设置有气缸夹抓和压入转移机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动装载橡胶圈机构，其特征在于：所述顶料槽两侧还设置有检测光纤。
3.根据权利要求1所述的一种自动装载橡胶圈机构，其特征在于：所述顶料槽顶部设置有移动盖板，所述移动盖板与移动气缸连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动装载橡胶圈机构，其特征在于：所述顶升转移机构包括顶升板，所述顶升板顶部固定设置有顶针，所述顶升板侧面设置有顶升夹抓，所述顶升夹抓的夹抓部设置在顶针两侧，所述顶针与铁芯直径相等。
5.根据权利要求1所述的一种自动装载橡胶圈机构，其特征在于：所述压入转移机构包括压入板，所述压入板底部固定设置有压管，所述压入板侧面设置有压入夹抓，所述压入夹抓的夹抓部设置在压管两侧，所述压管底部外表面设置为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种自动装载橡胶圈机构，其特征在于：所述顶升转移机构一侧还设置有铁芯上料架，所述铁芯上料架表面设置有入料孔、安装孔和成品孔。
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| CN107791009A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-03-13 | 宁波市金榜汽车电子有限公司 | 一种用于阀杆密封圈装配的直线式装配机 |
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