CN205309729U - 袋口拉链头自动安装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种袋口拉链头自动安装装置，包括固定座板、链头下料装置、链头压入装置及袋口定位装置，固定座板上设有用于将其固定在机架上的定位装夹装置，固定座板的中部设有链头推出孔，链头下料装置设于固定座板的一侧上方，链头下料装置与固定座板上分别设有与链头推出孔相连通的链头定向输送通道，链头压入装置设于固定座板所述链头推出孔的后方，袋口定位装置包括上定位气缸、上夹模、下定位气缸及下夹模，上定位气缸设于固定座板的前方所述链头推出孔的上方，上夹模设于上定位气缸的活塞杆上，下定位气缸设于固定座板的前方所述链头推出孔的下方，下夹模设于下定位气缸的活塞杆上，固定座板上位于链头推出孔的一侧还设有袋口撑开装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料袋封口装置，特别涉及一种袋口拉链头自动安装装置。
背景技术
塑料袋用于食品、药品及服装或其它物品的包装非常普遍，一般的包装方法是先印刷和制造塑料袋，塑料袋的三边粘合封死，留出一边不封口，然后，人工手动在袋口内装上一个用于封口的拉链头，使用时通过拉动拉链头来完成物品的塑料袋的开启与封闭。同时为了防止拉链头脱离袋口的两侧，通常在袋口的两侧一般还设置超声波封口。上述塑料袋的拉链头一般采用人工手动安装，费时费力，劳动强度大，人工成本高，生产效率极为低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，从而提供一种结构简单、生产效率高，可自动将拉链头安装在袋口上的袋口拉链头自动安装装置。
本实用新型所采用的技术方案是这样的：袋口拉链头自动安装装置，包括固定座板、链头下料装置、链头压入装置及袋口定位装置，所述固定座板上设有用于将其固定在机架上的定位装夹装置，所述固定座板的中部设有链头推出孔，所述链头下料装置设于固定座板的一侧上方，所述链头下料装置与固定座板上分别设有与链头推出孔相连通的链头定向输送通道，所述链头压入装置设于固定座板所述链头推出孔的后方用于将定向输送至链头推出孔上的链头推出并装入至袋口上，所述袋口定位装置包括上定位气缸、上夹模、下定位气缸及下夹模，所述上定位气缸设于固定座板的前方所述链头推出孔的上方，所述上夹模设于上定位气缸的活塞杆上，所述下定位气缸设于固定座板的前方所述链头推出孔的下方，所述下夹模设于下定位气缸的活塞杆上，所述固定座板上位于链头推出孔的一侧还设有袋口撑开装置。
进一步改进的是：所述袋口撑开装置包括袋口撑杆，所述固定座板上位于链头推出孔的一侧设有袋口撑杆定位孔，所述袋口撑杆设于定位孔上。
进一步改进的是：所述链头压入装置包括推入气缸及推出块，所述推出块设于链头推出孔上，推出块与推入气缸的活塞杆连接。
进一步改进的是：所述定位装夹装置为设于固定座板下方两侧的导向定位孔。
进一步改进的是：所述上夹模与下夹模的自由端分别设有胶垫。
进一步改进的是：所述固定座板上位于袋口定位装置外侧还设有防尘箱罩。
进一步改进的是：所述固定座板上位于链头压入装置的外侧还设有防尘罩。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：工作时，通过定向输送装置将链头定向输送至链头下料装置与固定座板的定向输送通道内，链头从定向输送通道连续进入链头推出孔，当包装袋依流水线连续从上、下夹模之间的通过时，袋口撑开装置将包装袋的袋口撑开时，上定位气缸与下定位气缸同时做伸出动作，使上、下夹模压住包装袋的袋口两侧，包装袋袋口两侧压紧固定后，链头压入装置动作，将链头推出装入包装袋的袋口内，链头安装后，上定位气缸与下定位气缸的活塞杆缩回，安装好链头的包装袋继续输送至下一道工序进行袋口两侧的超声波封口，其结构简单，自动化程度高，改变了人工手动安装链头的繁琐，安装时省时省力，大大降低了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例主视图。
图2是本实用新型实施例侧视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
如图1至图2所示，本实用新型公开袋口拉链头自动安装装置，包括固定座板1、链头下料装置2、链头压入装置及袋口定位装置，所述固定座板1上设有用于将其固定在机架上的定位装夹装置，所述定位装夹装置为设于固定座板下方两侧的导向定位孔11，所述固定座板1的中部设有链头推出孔12，所述链头下料装置2设于固定座板1的一侧上方，所述链头下料装置2与固定座板1上分别设有与链头推出孔12相连通的链头定向输送通道13，所述链头压入装置设于固定座板1所述链头推出孔12的后方，主要用于将定向输送至链头推出孔12上的链头推出并装入至包装袋的袋口上，所述链头压入装置包括推入气缸31及推出块32，所述推出块32设于链头推出孔12上，推出块32与推入气缸31的活塞杆连接。所述袋口定位装置包括上定位气缸41、上夹模42、下定位气缸43及下夹模44，所述上定位气缸41设于固定座板1的前方所述链头推出孔12的上方，所述上夹模42设于上定位气缸41的活塞杆上，所述下定位气缸43设于固定座板1的前方所述链头推出孔12的下方，所述下夹模44设于下定位气缸43的活塞杆上，所述上夹模42与下夹模44的自由端分别设有胶垫(图中未示出)。所述固定座板1上位于链头推出孔12的一侧还设有袋口撑开装置，所述袋口撑开装置包括袋口撑杆5，所述固定座板1上位于链头推出孔12的一侧设有袋口撑杆定位孔13，所述袋口撑杆5设于定位孔13上。
所述固定座板1上位于袋口定位装置外侧还设有防尘箱罩（图中未示出）。所述固定座板1上位于链头压入装置的外侧还设有防尘罩（图中未示出）。
工作时，通过定向输送装置将链头定向输送至链头下料装置与固定座板的定向输送通道内，链头从定向输送通道连续进入链头推出孔，当包装袋依流水线连续从上、下夹模之间的通过时，袋口撑开装置将包装袋的袋口撑开时，上定位气缸与下定位气缸同时做伸出动作，使上、下夹模压住包装袋的袋口两侧，包装袋袋口两侧压紧固定后，链头压入装置动作，将链头推出装入包装袋的袋口内，链头安装后，上定位气缸与下定位气缸的活塞杆缩回，安装好链头的包装袋继续输送至下一道工序进行袋口两侧的超声波封口，其结构简单，自动化程度高，改变了人工手动安装链头的繁琐，安装时省时省力，大大降低了人工成本，提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.袋口拉链头自动安装装置，其特征在于：包括固定座板、链头下料装置、链头压入装置及袋口定位装置，所述固定座板上设有用于将其固定在机架上的定位装夹装置，所述固定座板的中部设有链头推出孔，所述链头下料装置设于固定座板的一侧上方，所述链头下料装置与固定座板上分别设有与链头推出孔相连通的链头定向输送通道，所述链头压入装置设于固定座板所述链头推出孔的后方用于将定向输送至链头推出孔上的链头推出并装入至袋口上，所述袋口定位装置包括上定位气缸、上夹模、下定位气缸及下夹模，所述上定位气缸设于固定座板的前方所述链头推出孔的上方，所述上夹模设于上定位气缸的活塞杆上，所述下定位气缸设于固定座板的前方所述链头推出孔的下方，所述下夹模设于下定位气缸的活塞杆上，所述固定座板上位于链头推出孔的一侧还设有袋口撑开装置。
2.根据权利要求1所述的袋口拉链头自动安装装置，其特征在于:所述袋口撑开装置包括袋口撑杆，所述固定座板上位于链头推出孔的一侧设有袋口撑杆定位孔，所述袋口撑杆设于定位孔上。
3.根据权利要求1或2所述的袋口拉链头自动安装装置，其特征在于:所述链头压入装置包括推入气缸及推出块，所述推出块设于链头推出孔上，推出块与推入气缸的活塞杆连接。
4.根据权利要求3所述的袋口拉链头自动安装装置，其特征在于:所述定位装夹装置为设于固定座板下方两侧的导向定位孔。
5.根据权利要求1所述的袋口拉链头自动安装装置，其特征在于:所述上夹模与下夹模的自由端分别设有胶垫。
6.根据权利要求1所述的袋口拉链头自动安装装置，其特征在于:所述固定座板上位于袋口定位装置外侧还设有防尘箱罩。
7.根据权利要求1所述的袋口拉链头自动安装装置，其特征在于:所述固定座板上位于链头压入装置的外侧还设有防尘罩。
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| CN201620088995.6U CN205309729U (zh) | 2016-01-28 | 2016-01-28 | 袋口拉链头自动安装装置 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106079569A (zh) * | 2016-07-27 | 2016-11-09 | 东莞市俊越机械设备有限公司 | 一种自动反向上拉链头机构 |
| CN110856897A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 东莞市新力邦机械有限公司 | 一种封口袋的拉链头自动组装装置 |
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2016
- 2016-01-28 CN CN201620088995.6U patent/CN205309729U/zh active Active
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| CN110856897A (zh) * | 2018-08-22 | 2020-03-03 | 东莞市新力邦机械有限公司 | 一种封口袋的拉链头自动组装装置 |
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