CN106079569A - 一种自动反向上拉链头机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动反向上拉链头机构，包括有安装底板、主板、骨条夹气缸及推料气缸、料道，料道通过进料口连接主板，安装底板上端位于主板侧端装设有立板，立板上端装设有固定板；主板上端设置有推料滑槽及至少三个骨条夹槽，推料滑槽内装设有推料装置，推料装置包括有连接推料气缸的推料滑块及设置于推料滑块下端的滑块座，推料滑块侧端设置有开袋针，滑块座上端设置有位于开袋针下端的开袋针滑座，骨条夹槽内装设有连接骨条夹气缸的骨条夹一、骨条夹二及骨条夹三，推料装置设置于骨条夹二与骨条夹三之间的推料滑槽内。本发明具有设计新颖、结构简单，生产效率高，成本低，且使密封袋的拉链头符合左合右开的使用习惯。
Description
技术领域
本发明涉及密封袋生产设备技术领域，尤其涉及一种自动反向上拉链头机构。
背景技术
夹链自封袋是一种常见的自动封口的包装袋，又称密封袋。其中，为了便于封口/开封的操作，夹链自封袋通常采用拉链头来实现其自动封口。在传统的生产工艺中，拉链头向右拉为密封袋袋口打开，拉链头向左拉为密封袋袋口合上，但在生产中，当密封袋方向时，如按照传统的生产工艺，就会出现拉链头向右拉为密封袋袋口合上，拉链头向左拉为密封袋袋口打开，不符合使用习惯，造成不便。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种自动反向上拉链头机构，该自动反向上拉链头机构设计新颖、结构简单，生产效率高，成本低，且使密封袋的拉链头符合左合右开的使用习惯。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种自动反向上拉链头机构，包括有呈水平横向布置的安装底板，安装底板上端装设有主板，主板上端装设有至少两个骨条夹气缸及推料气缸，主板左侧连接有呈竖向布置的料道，料道通过进料口连接主板，安装底板上端位于主板侧端装设有立板，立板上端装设有呈水平横向布置的固定板；
主板上端设置有推料滑槽及至少三个骨条夹槽，推料滑槽内装设有推料装置，推料装置包括有连接推料气缸的推料滑块及设置于推料滑块下端的滑块座，推料滑块侧端设置有呈舌状的开袋针，滑块座上端设置有位于开袋针下端的开袋针滑座，骨条夹槽内装设有连接骨条夹气缸的骨条夹一、骨条夹二及骨条夹三，推料装置设置于骨条夹二与骨条夹三之间的推料滑槽内。
其中，所述骨条夹一、骨条夹二及骨条夹三设置有上骨条夹、下骨条夹及压板。
其中，所述上骨条夹与压板呈L呈布置并与所述下骨条夹形成矩形状的骨条夹一、骨条夹二及骨条夹三。
其中，所述骨条夹二与所述骨条夹三通过连接块连接一个所述骨条夹气缸。
其中，所述开袋针滑座前端设置有呈弧形状的缺口。
本发明的有益效果为：本发明所述的一种自动反向上拉链头机构，包括有呈水平横向布置的安装底板，安装底板上端装设有主板，主板上端装设有至少两个骨条夹气缸及推料气缸，主板左侧连接有呈竖向布置的料道，料道通过进料口连接主板，安装底板上端位于主板侧端装设有立板，立板上端装设有呈水平横向布置的固定板；主板上端设置有推料滑槽及至少三个骨条夹槽，推料滑槽内装设有推料装置，推料装置包括有连接推料气缸的推料滑块及设置于推料滑块下端的滑块座，推料滑块侧端设置有呈舌状的开袋针，滑块座上端设置有位于开袋针下端的开袋针滑座，骨条夹槽内装设有连接骨条夹气缸的骨条夹一、骨条夹二及骨条夹三，推料装置设置于骨条夹二与骨条夹三之间的推料滑槽内。本发明具有设计新颖、结构简单，生产效率高，成本低，且使密封袋的拉链头符合左合右开的使用习惯。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明主板的结构示意图；
图3为本发明主板的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1-3所示，一种自动反向上拉链头机构，包括有呈水平横向布置的安装底板1，安装底板1上端装设有主板2，主板2上端装设有至少两个骨条夹气缸21及推料气缸22，主板2左侧连接有呈竖向布置的料道3，料道3通过进料口31连接主板2，安装底板1上端位于主板2侧端装设有立板11，立板11上端装设有呈水平横向布置的固定板4；
主板2上端设置有推料滑槽23及至少三个骨条夹槽24，推料滑槽23内装设有推料装置25，推料装置25包括有连接推料气缸22的推料滑块251及设置于推料滑块251下端的滑块座252，推料滑块251侧端设置有呈舌状的开袋针253，滑块座252上端设置有位于开袋针253下端的开袋针滑座254，骨条夹槽24内装设有连接骨条夹气缸21的骨条夹一26、骨条夹二27及骨条夹三28，推料装置25设置于骨条夹二27与骨条夹三28之间的推料滑槽23内。
进一步的，所述骨条夹一26、骨条夹二27及骨条夹三28设置有上骨条夹261、下骨条夹262及压板263。
进一步的，所述上骨条夹261与压板263呈L呈布置并与所述下骨条夹262形成矩形状的骨条夹一26、骨条夹二27及骨条夹三28。
进一步的，所述骨条夹二27与所述骨条夹三28通过连接块271连接一个所述骨条夹气缸21。
进一步的，所述开袋针滑座254前端设置有呈弧形状的缺口255。
需更进一步的解释，本发明在生产过程中，由于是反向的上拉链头，故在拉链头压入密封袋前，骨条是合上的状态，拉链头无法压入骨条上，故采用呈舌状的开袋针253将密封袋口打开，同时推料滑块251将拉链头压入，再通过骨条夹三28将开袋针253打开的密封袋口合上，通过上述结构设计，本发明本发明具有设计新颖、结构简单，生产效率高，成本低，且使密封袋的拉链头符合左合右开的使用习惯。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种自动反向上拉链头机构，其特征在于：包括有呈水平横向布置的安装底板（1），安装底板（1）上端装设有主板（2），主板（2）上端装设有至少两个骨条夹气缸（21）及推料气缸（22），主板（2）左侧连接有呈竖向布置的料道（3），料道（3）通过进料口（31）连接主板（2），安装底板（1）上端位于主板（2）侧端装设有立板（11），立板（11）上端装设有呈水平横向布置的固定板（4）；
主板（2）上端设置有推料滑槽（23）及至少三个骨条夹槽（24），推料滑槽（23）内装设有推料装置（25），推料装置（25）包括有连接推料气缸（22）的推料滑块（251）及设置于推料滑块（251）下端的滑块座（252），推料滑块（251）侧端设置有呈舌状的开袋针（253），滑块座（252）上端设置有位于开袋针（253）下端的开袋针滑座（254），骨条夹槽（24）内装设有连接骨条夹气缸（21）的骨条夹一（26）、骨条夹二（27）及骨条夹三（28），推料装置（25）设置于骨条夹二（27）与骨条夹三（28）之间的推料滑槽（23）内。
2.根据权利要求1所述的一种自动反向上拉链头机构，其特征在于：所述骨条夹一（26）、骨条夹二（27）及骨条夹三（28）设置有上骨条夹（261）、下骨条夹（262）及压板（263）。
3.根据权利要求2所述的一种自动反向上拉链头机构，其特征在于：所述上骨条夹（261）与压板（263）呈L呈布置并与所述下骨条夹（262）形成矩形状的骨条夹一（26）、骨条夹二（27）及骨条夹三（28）。
4.根据权利要求1所述的一种自动反向上拉链头机构，其特征在于：所述骨条夹二（27）与所述骨条夹三（28）通过连接块（271）连接一个所述骨条夹气缸（21）。
5.根据权利要求1所述的一种自动反向上拉链头机构，其特征在于：所述开袋针滑座（254）前端设置有呈弧形状的缺口（255）。
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