CN205307920U - 30吨过滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过滤设备,尤其涉及一种30吨过滤机;包括机架、以及设置在机架上并通过管道互相连通的泵浦、过滤筒和加药桶,过滤筒包括筒体、以及设置在筒体内的滤芯,泵浦包括衬套、电机、泵轴和螺杆齿,衬套的两端分别设置有进水管以及与过滤筒进水端相连通的出水管,泵轴上位于进水管管口和出水管管口之间的位置设置有螺杆齿,衬套上位于出水管管口相对的一侧设置有排污管,并在排污管上连通有集污箱,集污箱的底部连接有排污阀;过滤筒的出水端还连接有排水管,排水管的端部连接有缓冲水箱,缓冲水箱上连接有清水管;本实用新型的30吨过滤机,有效实现大流量、高压力推送滤液,过滤量水平较高,且流量可控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种过滤设备,尤其涉及一种30吨过滤机。
背景技术
电镀过滤机用于工业用药剂或液体的混合或者过滤,以得到无杂质的药剂或者液体。现有技术的电镀过滤机,如图1所示,包括机架1,机架1的底部安装有泵浦2,泵浦的两端面对应设置有进水管3和出水管4,机架1的上部设置有主体座,主体座上方安装有与出水管4相连的过滤筒5,过滤筒的底部设置有清水管9,该过滤筒5的一侧设置有加药桶6和检视循环管7,检视循环管7的一端与过滤筒5连接,另一端与加药桶6相连,加药桶6通过加药循环管8与泵浦2的进水管3连接。当欲检测过滤筒内部的溶液浓度时,则将加药循环管上对应的阀体关闭,开启检验循环管上对应的阀体;滤液通过进水管和泵浦进入过滤筒中,由检视循环管中放出进入加药桶中,在这可以从溶液中取出样本溶液进行检测,若不符合要求,则可以将助滤粉及活性碳粉放入加药桶中,打开其底部的加药循环管,助滤粉及活性碳粉通过进水管进入过滤筒中进行混合,重复直到溶液的浓度达到要求。
然而现有技术的过滤机,由于泵体的功率有限,难以实现大流量、高压力推送滤液,其过滤量难以达到较高水平,例如500L/min、30吨的过滤量,难以应用于大规模生产中。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型的目的是提供一种有效实现大流量、高压力推送滤液,过滤量水平较高,且流量可控的30吨过滤机。
本实用新型的30吨过滤机,包括机架、以及设置在机架上并通过管道互相连通的泵浦、过滤筒和加药桶,所述过滤筒包括筒体、以及设置在筒体内的滤芯,所述泵浦包括衬套、电机、泵轴和螺杆齿,所述衬套的两端分别设置有进水管以及与过滤筒进水端相连通的出水管,所述泵轴上位于进水管管口和出水管管口之间的位置设置有螺杆齿,所述衬套上位于所述出水管管口相对的一侧设置有排污管,并在排污管上连通有集污箱,所述集污箱的底部连接有排污阀;所述过滤筒的出水端还连接有排水管,所述排水管的端部连接有缓冲水箱,所述缓冲水箱上连接有清水管。
进一步的,所述滤芯包括环形滤网以及设置在环形滤网内侧的活性炭滤芯。
进一步的,所述泵轴上位于所述出水管管口的位置套装有阀体,所述阀体包括过滤网和活塞体,所述活塞体位于所述过滤网靠近螺杆齿的一侧,所述活塞体上设置有单向阀,所述衬套上设置有限制所述阀体朝向螺杆齿一侧相对移动的限位件。
进一步的,所述限位件为焊接在衬套上的限位块,或是通过螺纹安装在衬套上的环形的限位盘。
进一步的,所述泵轴上位于阀体与衬套上靠近出水管的一端之间设置有复位件。
具体的,所述复位件为弹簧。
进一步的,所述排水管连接在所述缓冲水箱的底部,所述清水管连接在所述缓冲水箱的顶部。
进一步的,所述缓冲水箱顶部设置有通气管,所述通气管上设置有气阀。
借由上述方案,本实用新型至少具有以下优点:泵浦设置为单螺杆泵,其作用在于稳定地控制滤液进入过滤筒中的流量和流速,同时不受到滤液中杂质的影响,通过设置较大功率的单螺杆泵,从而获得较大流量,高压力推送滤液,过滤量水平较高,且流量可控的功能;与此同时,高流量的实现还要通过定期自动清理滤芯上的杂质来实现,由于设置为单螺杆泵,正转时实现滤液的过滤,杂质被固定在滤芯的外壁上,当反转时,在液体的反冲作用下,杂质脱离滤芯外壁,停止单螺杆泵的运转,杂质在重力以及负压吸力的作用下落入集污箱中,再次正转单螺杆泵时,仅需打开排污阀即可将杂质排出,而缓冲水箱的作用在于当单螺杆泵反转时,避免清水倒流影响后续设备的正常使用;整个过程自动化完成,可长时间保证过滤机的正常稳定运转,且通过调节单螺杆泵的转速可调节流量的大小。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是现有技术的过滤机的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是图2中A部的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图3,本实用新型一较佳实施例的一种30吨过滤机,包括机架、以及设置在机架上并通过管道互相连通的泵浦2、过滤筒5和加药桶6,应当说明的是,其中,加药桶与现有技术的过滤机结构相同,与过滤筒和泵浦的连接关系亦相同,本实用新型中对此不再赘述;另外,过滤筒5包括筒体11、以及设置在筒体11内的滤芯12,泵浦2包括衬套13、电机14、泵轴15和螺杆齿16,衬套13的两端分别设置有进水管3以及与过滤筒5进水端相连通的出水管4,泵轴15上位于进水管管口和出水管管口之间的位置设置有螺杆齿16,衬套13上位于出水管管口相对的一侧设置有排污管17,并在排污管17上连通有集污箱18,集污箱18的底部连接有排污阀19;过滤筒5的出水端还连接有排水管20,排水管20的端部连接有缓冲水箱21,缓冲水箱21上连接有清水管9。
本实用新型的工作原理如下:泵浦设置为单螺杆泵,其作用在于稳定地控制滤液进入过滤筒中的流量和流速,同时不受到滤液中杂质的影响,通过设置较大功率的单螺杆泵,从而获得较大流量,高压力推送滤液,过滤量水平较高,且流量可控的功能;与此同时,高流量的实现还要通过定期自动清理滤芯上的杂质来实现,由于设置为单螺杆泵,正转时实现滤液的过滤,杂质被固定在滤芯的外壁上,当反转时,在液体的反冲作用下,杂质脱离滤芯外壁,停止单螺杆泵的运转,杂质在重力以及负压吸力的作用下落入集污箱中,再次正转单螺杆泵时,仅需打开排污阀即可将杂质排出,而缓冲水箱的作用在于当单螺杆泵反转时,避免清水倒流影响后续设备的正常使用;整个过程自动化完成,可长时间保证过滤机的正常稳定运转,且通过调节单螺杆泵的转速可调节流量的大小。
为了提高滤芯的使用寿命,同时便于大颗粒杂质的沉积,本实用新型的30吨过滤机,滤芯12包括环形滤网22以及设置在环形滤网22内侧的活性炭滤芯23。
为了防止含有杂质的滤液倒流,同时便于杂质落入集污箱中,本实用新型的30吨过滤机,泵轴15上位于出水管4管口的位置套装有阀体,阀体包括过滤网24和活塞体25,活塞体25位于过滤网24靠近螺杆齿16的一侧,活塞体25上设置有单向阀26,衬套13上设置有限制阀体朝向螺杆齿16一侧相对移动的限位件27;如图3所示,当单螺杆泵正转时,阀体向左移动,阀体不影响泵浦的流量;反转时,阀体向右移动,减小泵浦的流量,同时杂质在过滤网的阻挡作用下,落入集污箱中。
本实用新型的30吨过滤机,限位件27为焊接在衬套上的限位块,或是通过螺纹安装在衬套上的环形的限位盘。
为了便于阀体的往复运动,本实用新型的30吨过滤机,泵轴15上位于阀体与衬套上靠近出水管的一端之间设置有复位件28。
本实用新型的30吨过滤机,复位件为弹簧。
为了有效缓冲过滤后清水的反冲作用,本实用新型的30吨过滤机,排水管20连接在缓冲水箱21的底部,清水管9连接在缓冲水箱21的顶部。
为了平衡缓冲水箱内的气压,本实用新型的30吨过滤机,缓冲水箱21顶部设置有通气管29,通气管上设置有气阀。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,并不用于限制本实用新型,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种30吨过滤机,其特征在于:包括机架、以及设置在机架上并通过管道互相连通的泵浦、过滤筒和加药桶,所述过滤筒包括筒体、以及设置在筒体内的滤芯,所述泵浦包括衬套、电机、泵轴和螺杆齿,所述衬套的两端分别设置有进水管以及与过滤筒进水端相连通的出水管,所述泵轴上位于进水管管口和出水管管口之间的位置设置有螺杆齿,所述衬套上位于所述出水管管口相对的一侧设置有排污管,并在排污管上连通有集污箱,所述集污箱的底部连接有排污阀;所述过滤筒的出水端还连接有排水管,所述排水管的端部连接有缓冲水箱,所述缓冲水箱上连接有清水管。
2.根据权利要求1所述的30吨过滤机,其特征在于:所述滤芯包括环形滤网以及设置在环形滤网内侧的活性炭滤芯。
3.根据权利要求1所述的30吨过滤机,其特征在于:所述泵轴上位于所述出水管管口的位置套装有阀体,所述阀体包括过滤网和活塞体,所述活塞体位于所述过滤网靠近螺杆齿的一侧,所述活塞体上设置有单向阀,所述衬套上设置有限制所述阀体朝向螺杆齿一侧相对移动的限位件。
4.根据权利要求3所述的30吨过滤机,其特征在于:所述限位件为焊接在衬套上的限位块,或是通过螺纹安装在衬套上的环形的限位盘。
5.根据权利要求3所述的30吨过滤机,其特征在于:所述泵轴上位于阀体与衬套上靠近出水管的一端之间设置有复位件。
6.根据权利要求5所述的30吨过滤机,其特征在于:所述复位件为弹簧。
7.根据权利要求1所述的30吨过滤机,其特征在于:所述排水管连接在所述缓冲水箱的底部,所述清水管连接在所述缓冲水箱的顶部。
8.根据权利要求7所述的30吨过滤机,其特征在于:所述缓冲水箱顶部设置有通气管,所述通气管上设置有气阀。
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2015
- 2015-11-27 CN CN201520965221.2U patent/CN205307920U/zh active Active
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