CN206950714U - 一种活性炭自动添加设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭自动添加设备；属于溶液处理技术领域；其技术要点包括储液罐，所述储液罐内设置有第一盘管，所述第一盘管外围设置有第二盘管，所述第一盘管和第二盘管处于同一平面且均固定于储液罐下部，所述第一盘管管壁的上侧沿周向均布有若干第一气孔；所述第二盘管靠近盘管中心的管壁上沿周向均布有若干第二气孔；所述第一盘管和第二盘管均与进气总管导通连接，所述进气总管与外部气体发生装置连接；所述第二盘管上方设有进料管，所述进料管的进料端延伸至原料罐内，进料管的进料端设置有过滤装置；本实用新型旨在提供一种使用方便、效果良好；用于自动添加活性炭。

Description

一种活性炭自动添加设备

技术领域

本实用新型涉及一种添加设备，更具体地说，尤其涉及一种活性炭自动添加设备。

背景技术

铜箔电解工艺有机物杂质主要来自溶液中的明胶、原料铜油污、设备润滑油脂等。明胶在溶液中受铜离子影响和电场作用，会失去活性发生凝聚变成有害物质。活性炭可以吸附变质明胶并且对明胶的浓度有调控作用，但是活性碳对油脂类的去除效果不理想，油污、油脂杂质容易造成铜箔针孔，应加强原材料的清洗，从源头防止油污进入溶液。加入双氧水或用紫外线照射可促进油脂的分解，再利用活性炭吸附去除。使用中要加强溶液的过滤。目前，制液活性炭添加每3小时添加一次，添加过程中容易造成添加量不准、漏加或添加间隔过长等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种使用方便、效果良好的活性炭自动添加设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种活性炭自动添加设备，包括储液罐，所述储液罐内设置有第一盘管，所述第一盘管外围设置有第二盘管，所述第一盘管和第二盘管处于同一平面且均固定于储液罐下部，所述第一盘管管壁的上侧沿周向均布有若干第一气孔；所述第二盘管靠近盘管中心的管壁上沿周向均布有若干第二气孔；所述第一盘管和第二盘管均与进气总管导通连接，所述进气总管与外部气体发生装置连接；所述第二盘管上方设有进料管，所述进料管的进料端延伸至原料罐内，进料的进料端设置有过滤装置；所述进料管上设置有加料泵，所述加料泵和过滤装置均与控制单元电气连接。

上述的一种活性炭自动添加设备中，所述过滤装置由与进料管的进料端端部连接的倒v形的扩张口、与扩张口末端导通连接的安装套以及设置在安装套内的防板结机构组成。

上述的一种活性炭自动添加设备中，所述安装套其中一内壁上设置有第一铰接座，在第一铰接座上侧的安装套内壁上沿水平方向间隔设置有两个第二铰接座；所述防板结机构包括其中一端与第一铰接座铰接的过滤网框架、设置在过滤网框架内的过滤网、设置在过滤网框架自由端近端部上的振动马达；所述过滤网框架两侧分别设置有导向块，在与导向块相对的安装套内壁上设置有与导向块相配合的弧形导向槽，各第二铰接座与对应过滤网框架侧壁之间分别连接有伸缩气缸。

上述的一种活性炭自动添加设备中，所述原料罐靠近第一铰接座的侧壁上穿设有集料弯管；所述集料弯管管口宽度与过滤网宽度相适应，所述集料弯管的一端延伸至第一铰接座的下侧，另一端延伸至位于原料罐外侧的集料槽内。

上述的一种活性炭自动添加设备中，所述储液罐相对的两内壁上均设置有固定支架，各固定支架自由端延伸至对应一侧的第一盘管和第二盘管的下侧，所述第一盘管与对应固定支架之间通过对应的第一固定箍固定连接，所述第二盘管与对应固定支架之间通过对应的第二固定箍固定连接。

上述的一种活性炭自动添加设备中，所述进料管的出料端设有喇叭形管口。

上述的一种活性炭自动添加设备中，所述进气总管上设置有进气阀门。

上述的一种活性炭自动添加设备中，所述加料泵与原料罐之间的管路上设置有进料阀门。

本实用新型采用上述结构后，通过设置第一盘管和第二盘管，空气经由第一盘管和第二盘管排放，排放出来的空气对溶液起到搅拌效果；第一气孔和第二气孔配合使储液罐内的液体能够循环流动，使搅拌更加均匀；添加泵与控制单元电气连接，由控制单元自动控制活性炭的添加量和添加时间，在活性炭的添加过程中不仅能够解决添加过程中少加漏加等现象，还能减少员工的工作量。进一步地，通过设置过滤装置，可以过滤掉体积过大的活性炭粉末或杂质，对添加泵和管道起到保护作用；通过设置防板结机构，能对过滤网上的板结的活性炭进行清理。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的过滤装置的结构示意图；

图3是本实用新型的防板结机构的结构示意图；

图4是本实用新型的第一盘管和第二盘管的俯视结构示意图。

图中：储液罐1、第一盘管2、第一气孔2a、第二盘管3、第二气孔3a、进气总管4、进料管5、加料泵5a、原料罐6、过滤装置7、扩张口8、安装套9、第一铰接座9a、第二铰接座9b、防板结机构10、过滤网框架11、导向块11a、过滤网12、振动马达13、弧形导向槽14、伸缩气缸15、集料弯管16、集料槽17、固定支架18、第一固定箍19、第二固定箍20、喇叭形管口21、进气阀门22、进料阀门23。

具体实施方式

参阅图1至图4所示，本实用新型的一种活性炭自动添加设备，包括储液罐1，所述储液罐1内设置有第一盘管2，所述第一盘管2外围设置有第二盘管3，所述第一盘管2和第二盘管3处于同一平面且均固定于储液罐1下部，所述第一盘管2管壁的上侧沿周向均布有若干第一气孔2a；所述第二盘管3靠近盘管中心的管壁上沿周向均布有若干第二气孔3a；所述储液罐1相对的两内壁上均设置有固定支架18，各固定支架18自由端延伸至对应一侧的第一盘管2和第二盘管3的下侧，所述第一盘管2与对应固定支架18之间通过对应的第一固定箍19固定连接，所述第二盘管3与对应固定支架18之间通过对应的第二固定箍20固定连接；所述第一固定箍19和第二固定箍20通过螺钉固定于固定支架18上，需要时拆卸下螺钉，取出第一盘管2和第二盘管3进行清理检修等操作。所述第一盘管2和第二盘管3均与进气总管4导通连接，所述进气总管4与外部气体发生装置连接，所述进气总管4上设置有进气阀门22，进气阀门22与控制单元电气连接能够有效控制气压的大小的。采用这种结构，通过在储液罐1内下部设置第一盘管2和第二盘管3，通入气体后能够实现对溶液进行持续有效地搅拌，使得加入溶液中的活性炭与溶液充分接触，达到吸附杂质的作用。

所述第二盘管上方设有进料管5，所述进料管5的出料端设有喇叭形管口21；所述进料管5的进料端延伸至原料罐6内，进料管5的进料端设置有过滤装置7；所述进料管5上设置有加料泵5a，优选地，所述加料泵5a为潜水泵。所述加料泵5a与原料罐6之间的管路上设置有进料阀门23，所述加料泵5a和过滤装置7均与控制单元电气连接；所述过滤装置7由与进料管5的进料端端部连接的倒v形的扩张口8、与扩张口8末端导通连接的安装套9以及设置在安装套9内的防板结机构10组成。

所述安装套9其中一内壁上设置有第一铰接座9a，在第一铰接座9a上侧的安装套9内壁上沿水平方向间隔设置有两个第二铰接座9b；所述防板结机构10包括其中一端与第一铰接座9a铰接的过滤网框架11、设置在过滤网框架11内的过滤网12、设置在过滤网框架11自由端近端部上的振动马达13，所述振动马达13与控制单元电气连接；所述过滤网框架11两侧分别设置有导向块11a，在与导向块11a相对的安装套9内壁上设置有与导向块11a相配合的弧形导向槽14，与各第二铰接座9b与对应过滤网框架11侧壁之间分别连接有伸缩气缸15。所述弧形导向槽14是以第一铰接座9a的铰接点为圆心，过滤网框架11长为半径的所形成的弧形槽体，该弧形槽体所对的圆心角角度为60°-80°，在实际生产中，根据实际安装套大小对弧形槽体的大小进行调节，只要能够保证伸缩气缸15收缩时，过滤网保持足够的倾斜度即可，方便振动时活性炭的收集处理，提高板结在过滤网12上活性炭的脱落效果。所述伸缩气缸15与过滤网框架11铰接部位与第一铰接座9a同侧,所述伸缩气缸15与控制单元电气连接。采用这种结构，伸缩气缸15能够带动过滤网框架11运动，在弧形导向槽14的导向作用下，伸缩气缸15能够驱动过滤网框架11以第一铰接座为支点，沿弧形导向槽14做升降运动。

所述原料罐6靠近第一铰接座9a的侧壁上穿设有集料弯管16；所述集料弯管16管口宽度与过滤网12宽度相适应，所述集料弯管16的一端延伸至第一铰接座9a的下侧，另一端延伸至位于原料罐6外侧的集料槽17内。采用这种结构，有利于将从过滤网12上振动下来的板结的活性炭收集后回收处理。

使用时，将设备接通电源，在控制单元上设置活性炭添加量和添加时间间隔，当到达预设的添加时间，添加泵5a接受信号开始工作，在添加泵5a的作用下，使得存储在原料罐6中的粉末活性炭分别经过过滤装置7、进料管5、进料阀门23、添加泵5a、喇叭形管口21后进入储液罐1的溶液中，同时，进气阀门22也在控制单元控制下工作，打开进气阀门22，外部的气体发生装置的产生气体，通过进气总管4进入第一盘管2和第二盘管3中，由第一气孔2a和第二气孔3a形成气泡排出，气泡上升过程对溶液起到搅拌作用，使添加的活性炭粉末充分溶解在溶液内，粉末活性炭在溶液中扩散，吸附杂质，使得溶液中的杂质最终得到吸附沉淀。当到达设定停机时间时，添加泵5a、进料阀门23和进气阀门22关闭。长期使用后，过滤网12上会板结有粉末活性炭或者杂质，需要进行清除，通过控制单元控制伸缩气缸15收缩，在伸缩气缸15和弧形导向槽14的共同作用下，使得过滤网框架11以第一铰接座9a为中心向上转动，当过滤网上端位于集料弯管16内时，伸缩气缸15停止收缩，此时，振动马达13开始工作，板结在过滤网12上的活性炭或者其他杂质通过振动马达13的振动而掉落，并通过集料弯管16排出到集料槽17中。清除完毕后，伸缩气缸15伸长，过滤网框架11以第一铰接座9a为中心向下转动，最终回到水平位置，等待下次清理工作。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (8)

1.一种活性炭自动添加设备，包括储液罐(1)，其特征在于，所述储液罐(1)内设置有第一盘管(2)，所述第一盘管(2)外围设置有第二盘管(3)，所述第一盘管(2)和第二盘管(3)处于同一平面且均固定于储液罐(1)下部，所述第一盘管(2)管壁的上侧沿周向均布有若干第一气孔(2a)；所述第二盘管(3)靠近盘管中心的管壁上沿周向均布有若干第二气孔(3a)；所述第一盘管(2)和第二盘管(3)均与进气总管(4)导通连接，所述进气总管(4)与外部气体发生装置连接；所述第二盘管上方设有进料管(5)，所述进料管(5)的进料端延伸至原料罐(6)内，进料管(5)的进料端设置有过滤装置(7)；所述进料管(5)上设置有加料泵(5a)，所述加料泵(5a)和过滤装置(7)均与控制单元电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭自动添加设备，其特征在于，所述过滤装置(7)由与进料管(5)的进料端端部连接的倒v形的扩张口(8)、与扩张口(8)末端导通连接的安装套(9)以及设置在安装套(9)内的防板结机构(10)组成。

3.根据权利要求2所述的一种活性炭自动添加设备，其特征在于，所述安装套(9)其中一内壁上设置有第一铰接座(9a)，在第一铰接座(9a)上侧的安装套(9)内壁上沿水平方向间隔设置有两个第二铰接座(9b)；所述防板结机构(10)包括其中一端与第一铰接座(9a)铰接的过滤网框架(11)、设置在过滤网框架(11)内的过滤网(12)、设置在过滤网框架(11)自由端近端部上的振动马达(13)；所述过滤网框架(11)两侧分别设置有导向块(11a)，在与导向块(11a)相对的安装套(9)内壁上设置有与导向块(11a)相配合的弧形导向槽(14)，各第二铰接座(9b)与对应过滤网框架(11)侧壁之间分别连接有伸缩气缸(15)。

4.根据权利要求3所述的一种活性炭自动添加设备，其特征在于，所述原料罐(6)靠近第一铰接座(9a)的侧壁上穿设有集料弯管(16)；所述集料弯管(16)管口宽度与过滤网(12)宽度相适应，所述集料弯管(16)的一端延伸至第一铰接座(9a)的下侧，另一端延伸至位于原料罐(6)外侧的集料槽(17)内。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭自动添加设备，其特征在于，所述储液罐(1)相对的两内壁上均设置有固定支架(18)，各固定支架(18)自由端延伸至对应一侧的第一盘管(2)和第二盘管(3)的下侧，所述第一盘管(2)与对应固定支架(18)之间通过对应的第一固定箍(19)固定连接，所述第二盘管(3)与对应固定支架(18)之间通过对应的第二固定箍(20)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种活性炭自动添加设备，其特征在于，所述进料管(5)的出料端设有喇叭形管口(21)。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭自动添加设备，其特征在于，所述进气总管(4)上设置有进气阀门(22)。

8.根据权利要求1所述的一种活性炭自动添加设备，其特征在于，所述加料泵(5a)与原料罐(6)之间的管路上设置有进料阀门(23)。