CN211963169U - 一种冷凝液处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷凝液处理器，包括离心除油结构和重力除油结构，离心除油结构的正下方安装有重力除油结构，且离心除油结构包括顶面贯穿设置的桶体、离心结构和离心电机，桶体底面通过支腿竖直固定焊接在重力除油结构的顶面上，且桶体的底面上竖直贯穿连接有下液管，桶体的内部竖直安装有离心结构，且桶体外部底面上底面上通过密封轴承竖直转动固定有与离心结构配合的离心电机，重力除油结构包括静置桶和吸油结构，且静置桶的顶面上贯通开设有连接下液管底端的进液孔。本实用新型能够将冷却液中的水、油和杂质进行分类过滤清理，从而避免直接排放污染土壤和水源，同时设置简易的清理装置，缩减生产成本，提升处理质量。

Description

一种冷凝液处理器

技术领域

本实用新型涉及冷凝液净化处理技术领域，尤其涉及一种冷凝液处理器。

背景技术

目前，压缩空气系统运行时，会伴随产生大量的冷凝液，主要成分是水、润滑油和其它杂质，通常由99％的水和1％的油构成，但是1L的润滑油就可以污染1000m³的地面水，现有的冷凝液如果直接排放，那么将会对环境造成污染，损害自然环境，同时，如果作为污废处理，则处理成本又比较高昂。

因此需要一种冷凝液处理器，能够将冷却液中的水、油和杂质进行分类过滤清理，从而避免直接排放污染土壤和水源，同时设置简易的清理装置，缩减生产成本，提升处理质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷凝液处理器，旨在改善的现有的冷凝液如果直接排放，那么将会对环境造成污染，损害自然环境，同时，如果作为污废处理，则处理成本又比较高昂的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种冷凝液处理器，包括离心除油结构和重力除油结构，离心除油结构的正下方安装有重力除油结构，且离心除油结构包括顶面贯穿设置的桶体、离心结构和离心电机，桶体底面通过支腿竖直固定焊接在重力除油结构的顶面上，且桶体的底面上竖直贯穿连接有下液管，桶体的内部竖直安装有离心结构，且桶体外部底面上底面上通过密封轴承竖直转动固定有与离心结构配合的离心电机，重力除油结构包括静置桶和吸油结构，且静置桶的顶面上贯通开设有连接下液管底端的进液孔，静置桶的底面上竖直贯通连接有出水管，且静置桶的顶面上贯通安装有出油嘴，静置桶的内部滑动安装有吸油结构，且吸油结构与出油嘴贯通连接。

进一步的，离心结构包括离心网桶、玻璃纤维层和活性炭层，且离心网桶的外部底面上竖直焊接有螺柱，离心网桶的内部粘接有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的内部粘接有活性炭层。

进而通过离心网桶的内部粘接有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的内部粘接有活性炭层，用于过滤吸附冷却液中的杂志和油脂后，从而将冷却液中的水从离心网桶中甩出后落入桶体中。

进一步的，离心电机输出端的顶端贯穿密封轴承延伸到桶体的内部，且离心电机输出端的顶端竖直焊接有与螺柱螺纹配合的螺套。

进而通过离心电机输出端的顶端竖直焊接有与螺柱螺纹配合的螺套，方便后期拆解离心结构和桶体，进行更换清理离心结构。

进一步的，吸油结构包括吸油架和浮台，且吸油架设置在静置桶的内部，且吸油架上均匀粘接有浮台。

进而通过吸油架设置在静置桶的内部，且吸油架上均匀粘接有浮台，方便根据静置桶中的液位高度改变，便于对不同的液位进行除油。

进一步的，吸油架顶面中部贯通连接有波纹管，且波纹管的顶端与出油嘴底端贯通固定连接。

进而通过吸油架顶面中部贯通连接有波纹管，且波纹管的顶端与出油嘴底端贯通固定连接，方便吸油架跟随液位高度改变，便于对不同的液位进行除油。

进一步的，吸油架的外部均匀设置有滑块，且滑块与设置在静置桶的内壁上的滑槽滑动配合。

进而通过吸油架的外部均匀设置有滑块，且滑块与设置在静置桶的内壁上的滑槽滑动配合，便于限位吸油架在静置桶中的形态防止发生侧倾，影响吸油效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将冷却液导入离心除油结构中顶面贯穿设置的桶体中的离心结构中，通过桶体外部底面上底面上通过密封轴承竖直转动固定有与离心结构配合的离心电机驱动离心结构在桶体中转动，并且离心网桶的内部粘接有玻璃纤维层，且玻璃纤维层的内部粘接有活性炭层，用于过滤吸附冷却液中的杂志和油脂后，从而将冷却液中的水从离心网桶中甩出后落入桶体中，通过桶体的底面上竖直贯穿连接有下液管与静置桶的顶面上贯通开设有连接下液管底端的进液孔将水导入静置桶中，通过静置后由于油的密度比水大油在液体的上层，通过静置桶的内部滑动安装有吸油结构，且吸油结构与出油嘴贯通连接，出油嘴外端安装有吸油泵将油脂从静置桶中抽出，打开静置桶的底面上竖直贯通连接有出水管上安装的阀门将水排出，从而能够将冷却液中的水、油和杂质进行分类过滤清理，从而避免直接排放污染土壤和水源，同时设置简易的清理装置，缩减生产成本，提升处理质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中离心除油结构的内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中离心结构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中重力除油结构的内部结构示意图；

图6是本实用新型实施例中吸油结构的结构示意图。

图中：1、离心除油结构；11、桶体；12、下液管；13、离心结构；131、离心网桶；132、螺柱；133、玻璃纤维层；134、活性炭层；14、离心电机；141、螺套；2、重力除油结构；21、静置桶；22、进液孔；23、出水管；24、出油嘴；25、吸油结构；251、吸油架；252、浮台；253、滑块；254、波纹管。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种冷凝液处理器，包括离心除油结构1和重力除油结构2，离心除油结构1的正下方安装有重力除油结构2，且离心除油结构1包括顶面贯穿设置的桶体11、离心结构13和离心电机14，桶体11底面通过支腿竖直固定焊接在重力除油结构2的顶面上，且桶体11的底面上竖直贯穿连接有下液管12，桶体11的内部竖直安装有离心结构13，且桶体11外部底面上底面上通过密封轴承竖直转动固定有与离心结构13配合的离心电机14，重力除油结构2包括静置桶21和吸油结构25，且静置桶21的顶面上贯通开设有连接下液管12底端的进液孔22，静置桶21的底面上竖直贯通连接有出水管23，且静置桶21的顶面上贯通安装有出油嘴24，静置桶21的内部滑动安装有吸油结构25，且吸油结构25与出油嘴24贯通连接。

进而通过将冷却液导入离心除油结构1中顶面贯穿设置的桶体11中的离心结构13中，通过桶体11外部底面上底面上通过密封轴承竖直转动固定有与离心结构13配合的离心电机14驱动离心结构13在桶体11中转动，并且离心网桶131的内部粘接有玻璃纤维层133，且玻璃纤维层133的内部粘接有活性炭层134，用于过滤吸附冷却液中的杂志和油脂后，从而将冷却液中的水从离心网桶131中甩出后落入桶体11中，通过桶体11的底面上竖直贯穿连接有下液管12与静置桶21的顶面上贯通开设有连接下液管12底端的进液孔22将水导入静置桶21中，通过静置后由于油的密度比水大油在液体的上层，通过静置桶21的内部滑动安装有吸油结构25，且吸油结构25与出油嘴24贯通连接，出油嘴24外端安装有吸油泵将油脂从静置桶21中抽出，打开静置桶21的底面上竖直贯通连接有出水管23上安装的阀门将水排出，从而能够将冷却液中的水、油和杂质进行分类过滤清理，从而避免直接排放污染土壤和水源，同时设置简易的清理装置，缩减生产成本，提升处理质量，

请参阅图4，离心结构13包括离心网桶131、玻璃纤维层133和活性炭层134，且离心网桶131的外部底面上竖直焊接有螺柱132，离心网桶131的内部粘接有玻璃纤维层133，且玻璃纤维层133的内部粘接有活性炭层134。

进而通过离心网桶131的内部粘接有玻璃纤维层133，且玻璃纤维层133的内部粘接有活性炭层134，用于过滤吸附冷却液中的杂志和油脂后，从而将冷却液中的水从离心网桶131中甩出后落入桶体11中。

请参阅图3和图4，离心电机14输出端的顶端贯穿密封轴承延伸到桶体11的内部，且离心电机14输出端的顶端竖直焊接有与螺柱132螺纹配合的螺套141。

进而通过离心电机14输出端的顶端竖直焊接有与螺柱132螺纹配合的螺套141，方便后期拆解离心结构13和桶体11，进行更换清理离心结构13。

请参阅图6，吸油结构25包括吸油架251和浮台252，且吸油架251设置在静置桶21的内部，且吸油架251上均匀粘接有浮台252。

进而通过吸油架251设置在静置桶21的内部，且吸油架251上均匀粘接有浮台252，方便根据静置桶21中的液位高度改变，便于对不同的液位进行除油。

请参阅图5，吸油架251顶面中部贯通连接有波纹管254，且波纹管254的顶端与出油嘴24底端贯通固定连接。

进而通过吸油架251顶面中部贯通连接有波纹管254，且波纹管254的顶端与出油嘴24底端贯通固定连接，方便吸油架251跟随液位高度改变，便于对不同的液位进行除油。

请参阅图5，吸油架251的外部均匀设置有滑块253，且滑块253与设置在静置桶21的内壁上的滑槽滑动配合。

进而通过吸油架251的外部均匀设置有滑块253，且滑块253与设置在静置桶21的内壁上的滑槽滑动配合，便于限位吸油架251在静置桶21中的形态防止发生侧倾，影响吸油效果。

工作原理：通过将冷却液导入离心除油结构1中顶面贯穿设置的桶体11中的离心结构13中，通过桶体11外部底面上底面上通过密封轴承竖直转动固定有与离心结构13配合的离心电机14驱动离心结构13在桶体11中转动，并且离心网桶131的内部粘接有玻璃纤维层133，且玻璃纤维层133的内部粘接有活性炭层134，用于过滤吸附冷却液中的杂志和油脂后，从而将冷却液中的水从离心网桶131中甩出后落入桶体11中，通过桶体11的底面上竖直贯穿连接有下液管12与静置桶21的顶面上贯通开设有连接下液管12底端的进液孔22将水导入静置桶21中，通过静置后由于油的密度比水大油在液体的上层，通过静置桶21的内部滑动安装有吸油结构25，且吸油结构25与出油嘴24贯通连接，出油嘴24外端安装有吸油泵将油脂从静置桶21中抽出，打开静置桶21的底面上竖直贯通连接有出水管23上安装的阀门将水排出。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够将冷却液中的水、油和杂质进行分类过滤清理，从而避免直接排放污染土壤和水源，同时设置简易的清理装置，缩减生产成本，提升处理质量的冷凝液处理器的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷凝液处理器，包括离心除油结构(1)和重力除油结构(2)，其特征在于：所述离心除油结构(1)的正下方安装有重力除油结构(2)，且离心除油结构(1)包括顶面贯穿设置的桶体(11)、离心结构(13)和离心电机(14)，所述桶体(11)底面通过支腿竖直固定焊接在重力除油结构(2)的顶面上，且桶体(11)的底面上竖直贯穿连接有下液管(12)，所述桶体(11)的内部竖直安装有离心结构(13)，且桶体(11)外部底面上底面上通过密封轴承竖直转动固定有与离心结构(13)配合的离心电机(14)，所述重力除油结构(2)包括静置桶(21)和吸油结构(25)，且静置桶(21)的顶面上贯通开设有连接下液管(12)底端的进液孔(22)，所述静置桶(21)的底面上竖直贯通连接有出水管(23)，且静置桶(21)的顶面上贯通安装有出油嘴(24)，所述静置桶(21)的内部滑动安装有吸油结构(25)，且吸油结构(25)与出油嘴(24)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝液处理器，其特征在于，所述离心结构(13)包括离心网桶(131)、玻璃纤维层(133)和活性炭层(134)，且离心网桶(131)的外部底面上竖直焊接有螺柱(132)，所述离心网桶(131)的内部粘接有玻璃纤维层(133)，且玻璃纤维层(133)的内部粘接有活性炭层(134)。

3.根据权利要求2所述的一种冷凝液处理器，其特征在于，所述离心电机(14)输出端的顶端贯穿密封轴承延伸到桶体(11)的内部，且离心电机(14)输出端的顶端竖直焊接有与螺柱(132)螺纹配合的螺套(141)。

4.根据权利要求3所述的一种冷凝液处理器，其特征在于，所述吸油结构(25)包括吸油架(251)和浮台(252)，且吸油架(251)设置在静置桶(21)的内部，且吸油架(251)上均匀粘接有浮台(252)。

5.根据权利要求4所述的一种冷凝液处理器，其特征在于，所述吸油架(251)顶面中部贯通连接有波纹管(254)，且波纹管(254)的顶端与出油嘴(24)底端贯通固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种冷凝液处理器，其特征在于，所述吸油架(251)的外部均匀设置有滑块(253)，且滑块(253)与设置在静置桶(21)的内壁上的滑槽滑动配合。

Images