CN205305862U - 一种大虾自动剥壳清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大虾自动剥壳清洗装置，包括机架以及设置在所述机架内的传送机构、剥壳清洗机构和驱动电机，所述机架上设有用于盛放大虾的物料台，所述传送机构设有用于传送大虾的传送带，所述传送带设置在所述物料台的一侧，所述剥壳清洗机构设置在所述传送机构的一侧，所述驱动电机分别与所述传送机构和剥壳清洗机构驱动连接。本大虾自动剥壳清洗装置通过剥壳清洗机构能够实现大虾的自动剥壳、去肠线以及清洗功能，整个过程无需人工干预，不存在污染虾仁或被虾壳刺伤的问题，操作工人只负责将大虾摆放到传送带上即可，节省大量人工的同时提高了生产效率，并且大虾剥壳、清洗彻底，一致性高，有效改善了虾仁的品相。
Description
技术领域
本实用新型涉及水产品加工设备领域，特别涉及一种大虾自动剥壳清洗装置。
背景技术
目前，水产品加工行业对大虾进行剥壳、除肠线、清洗等加工时，大多数企业仍然采用人工操作方式直接作业，这种作业方式存在很多弊端：一是工序繁琐，工人劳动量大，生产效率低；二是虾仁与虾壳分离不够彻底，肠线清除不够彻底，虾仁品相较差；三是工人直接接触虾仁，虾仁很容易被污染，极不卫生；四是经常出现工人被虾壳刺伤的情况。
鉴于目前虾仁加工存在的上述弊端，严重影响了企业自身的快速发展，因此，亟需设计一种自动高效的大虾加工设备，以克服上述弊端。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种大虾自动剥壳清洗装置，包括机架以及设置在所述机架内的传送机构、剥壳清洗机构和驱动电机，所述机架上设有用于盛放大虾的物料台，所述传送机构设有用于传送大虾的传送带，所述传送带设置在所述物料台的一侧，所述剥壳清洗机构设置在所述传送机构的一侧，所述驱动电机分别与所述传送机构和剥壳清洗机构驱动连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述剥壳清洗机构包括转盘，对称设置在所述转盘圆周上的四个夹具，以及分别对应所述四个夹具设置的旋转切刀、肠线毛刷、虾仁剥离器和清理毛刷，所述剥壳清洗机构的进料端和落料端分别设有大虾推板和清洗喷头，所述清洗喷头下方设有物料盒。
作为本实用新型的进一步改进，所述夹具包括在中间位置枢接的第一夹臂和第二夹臂，设置在所述第一夹臂和第二夹臂之间的托架，连接所述托架与所述转盘的连接杆，以及与所述转盘中心固定连接的凸轮盘。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹臂的末端设有第一凸轮，所述第二夹臂的末端设有第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮与所述凸轮盘转动配合。
作为本实用新型的进一步改进，所述虾仁剥离器包括旋转片，对称设置在所述旋转片上的两组虾仁叉齿，每组虾仁叉齿设有四个叉齿。
作为本实用新型的进一步改进，所述转盘与所述旋转片相切旋转。
作为本实用新型的进一步改进，所述物料盒底部设有若干漏水孔。
本实用新型的有益效果是：
本大虾自动剥壳清洗装置通过剥壳清洗机构能够实现大虾的自动剥壳、去肠线以及清洗功能，整个过程无需人工干预，不存在污染虾仁或被虾壳刺伤的问题，操作工人只负责将大虾摆放到传送带上即可，节省大量人工的同时提高了生产效率，并且大虾剥壳、清洗彻底，一致性高，有效改善了虾仁的品相。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为剥壳清洗机构的结构原理示意图；
图3为夹具的结构示意图。
图中标记：1-机架；11-物料台；2-传送机构；21-传送带；3-剥壳清洗机构；31-第一夹具；32-第二夹具；33-第三夹具；34-第四夹具；35-转盘；36-旋转切刀；37-肠线毛刷；38-虾仁剥离器；381-旋转片；382-虾仁叉齿；39-清理毛刷；301-第一夹臂；302-第二夹臂；303-托架；304-连接杆；305-凸轮盘；306-第一凸轮；307-第二凸轮；4-驱动电机；5-大虾推板；6-清洗喷头；7-物料盒；71-漏水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，一种大虾自动剥壳清洗装置，包括机架1以及设置在机架1内的传送机构2、剥壳清洗机构3和驱动电机4。
机架1上设有用于盛放大虾的物料台11，传送机构2设有用于传送大虾的传送带21，传送带21设置在物料台11的一侧，以方便将大虾放到物料台11上。
剥壳清洗机构3设置在传送机构2的一侧，以方便传送机构2将大虾转移到剥壳清洗机构3上。
驱动电机4分别与传送机构2和剥壳清洗机构3驱动连接，以为传送机构2和剥壳清洗机构3的工作提供动力。
如图2所示，剥壳清洗机构3包括转盘35，对称设置在转盘35圆周上的第一夹具31、第二夹具32、第三夹具33和第四夹具34，以及分别对应上述四个夹具设置的旋转切刀36、肠线毛刷37、虾仁剥离器38和清理毛刷39。
剥壳清洗机构3的进料端和落料端分别设有大虾推板5和清洗喷头6，清洗喷头6下方设有物料盒7。
虾仁剥离器38包括旋转片381，对称设置在旋转片381上的两组虾仁叉齿382，每组虾仁叉齿382设有四个叉齿。
转盘35与旋转片381相切旋转，以将虾仁从虾壳中剥离出来。
物料盒7底部设有若干漏水孔71，以将清洗喷头6喷出的水排出。
如图3所示，上述四个夹具的结构相同，包括在中间位置枢接的第一夹臂301和第二夹臂302，设置在第一夹臂301和第二夹臂302之间的托架303，连接托架303与转盘35的连接杆304，以及与转盘35中心固定连接的凸轮盘305。
第一夹臂301的末端设有第一凸轮306，第二夹臂302的末端设有第二凸轮307，第一凸轮306和第二凸轮307与凸轮盘305转动配合。
凸轮盘305是固定不动的，在转盘35的转动过程中，凸轮盘305将第一凸轮306和第二凸轮307撑开，使第一夹臂301和第二夹臂302合拢以夹住大虾，托架303用于托住虾身；当转盘35转动到落料端时，第一凸轮306和第二凸轮307脱离凸轮盘305，第一夹臂301和第二夹臂302松开将虾壳放下。
下面以第一夹具31为例，简要说明本实用新型的工作原理：
上料：通过人工将大虾从物料台11摆放到传送带21上，大虾推板4将大虾往剥壳清洗机构3的方向推送，剥壳清洗机构3在转动过程中通过第一夹具31将大虾夹住继续向前运动；
剥壳：第一夹具31转动经过旋转切刀36的位置，旋转切刀36沿虾背将虾壳切割开，并使肠线外露，第一夹角31继续带动大虾向前运动；
去肠线：第一夹具31继续转动经过肠线毛刷37的位置，肠线毛刷37将大虾的肠线洗刷掉，并且不会对虾仁造成过大的破坏；
虾仁脱壳：第一夹具31继续转动经过虾仁剥离器38的位置，虾仁叉齿382在旋转过程中插入虾仁中使虾仁脱离虾壳；
虾仁分离：虾仁剥离器38转动到清洗喷头6的位置，清洗喷头6喷射出高压水清洗虾仁的同时将虾仁冲落到物料盒7内；
落壳清洗：第一夹具31继续转动经过清理毛刷39的位置，清理毛刷39对第一夹具31进行清理，为下一个工作循环做好准备。
第二夹具32、第三夹具33和第四夹具34紧接第一夹具31，依次循环工作，其工作原理均与第一夹具31相同，这里不再赘述。
本大虾自动剥壳清洗装置通过剥壳清洗机构能够实现大虾的自动剥壳、去肠线以及清洗功能，整个过程无需人工干预，不存在污染虾仁或被虾壳刺伤的问题，操作工人只负责将大虾摆放到传送带上即可，节省大量人工的同时提高了生产效率，并且大虾剥壳、清洗彻底，一致性高，有效改善了虾仁的品相。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种大虾自动剥壳清洗装置，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架内的传送机构、剥壳清洗机构和驱动电机，所述机架上设有用于盛放大虾的物料台，所述传送机构设有用于传送大虾的传送带，所述传送带设置在所述物料台的一侧，所述剥壳清洗机构设置在所述传送机构的一侧，所述驱动电机分别与所述传送机构和剥壳清洗机构驱动连接。
2.根据权利要求1所述的大虾自动剥壳清洗装置，其特征在于，所述剥壳清洗机构包括转盘，对称设置在所述转盘圆周上的四个夹具，以及分别对应所述四个夹具设置的旋转切刀、肠线毛刷、虾仁剥离器和清理毛刷，所述剥壳清洗机构的进料端和落料端分别设有大虾推板和清洗喷头，所述清洗喷头下方设有物料盒。
3.根据权利要求2所述的大虾自动剥壳清洗装置，其特征在于，所述夹具包括在中间位置枢接的第一夹臂和第二夹臂，设置在所述第一夹臂和第二夹臂之间的托架，连接所述托架与所述转盘的连接杆，以及与所述转盘中心固定连接的凸轮盘。
4.根据权利要求3所述的大虾自动剥壳清洗装置，其特征在于，所述第一夹臂的末端设有第一凸轮，所述第二夹臂的末端设有第二凸轮，所述第一凸轮和第二凸轮与所述凸轮盘转动配合。
5.根据权利要求4所述的大虾自动剥壳清洗装置，其特征在于，所述虾仁剥离器包括旋转片，对称设置在所述旋转片上的两组虾仁叉齿，每组虾仁叉齿设有四个叉齿。
6.根据权利要求5所述的大虾自动剥壳清洗装置，其特征在于，所述转盘与所述旋转片相切旋转。
7.根据权利要求6所述的大虾自动剥壳清洗装置，其特征在于，所述物料盒底部设有若干漏水孔。
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