CN112841283B - 一种船用南极磷虾壳肉分离装置及方法 - Google Patents

一种船用南极磷虾壳肉分离装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种船用南极磷虾壳肉分离装置及方法，旨在解决南极磷虾壳肉分离效果不佳的不足。该发明包括转盘、支撑台、虾壳槽、虾肉槽，转盘转动安装在支撑台上，支撑台上转盘边缘依次设有装虾区、切壳区、去壳区、卸虾区，虾壳槽置于去壳区下方，虾肉槽置于卸虾区下方，转盘边缘安装若干装虾机构；支撑台上切壳区位置安装连接架和定位导向板，定位导向板与转盘边缘之间形成导向间隙，导向间隙沿转盘的转动方向逐渐减小，连接架上安装上切刀，支撑台上连接架对应位置安装下切刀，定位导向板上安装横向切刀；支撑台上去壳区位置安装两去壳滚轮。

Description

一种船用南极磷虾壳肉分离装置及方法
技术领域
本发明涉及一种水产加工装置，更具体地说，它涉及一种船用南极磷虾壳肉分离装置及方法。
背景技术
目前，虾类水产深加工时，经常需要进行去壳操作，传统的操作方式是采用人工手动剥壳的方式进行壳肉分离，这种方式劳动强度大，工作效率低。特别是在船上，由于船上操作人员有限，对虾类水产进行手动剥壳处理更加不现实。现在也有虾类剥壳机，将去头后的虾类直接输送到剥壳机进行自动剥壳操作，尽管也能对虾类进行剥壳处理，但是壳肉分离效果不佳，很多虾壳会残留在虾肉上。
发明内容
为了克服上述不足，本发明提供了一种船用南极磷虾壳肉分离装置及方法，它能对南极磷虾进行自动剥壳处理，壳肉分离效果好，虾壳不易残留在虾肉上。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种船用南极磷虾壳肉分离装置，包括转盘、支撑台、虾壳槽、虾肉槽，转盘转动安装在支撑台上，支撑台上转盘边缘依次设有装虾区、切壳区、去壳区、卸虾区，虾壳槽置于去壳区下方，虾肉槽置于卸虾区下方，转盘边缘安装若干装虾机构，装虾机构包括固定夹块、活动夹块、夹紧弹簧、推杆，活动夹块可滑动安装在转盘上，夹紧弹簧抵接在活动夹块上，推杆上设有倾斜设置的推动面和导向面，推动面贴合在活动夹块上，支撑台上卸虾区位置安装推柱，转盘转动使推杆上的导向面抵接到推柱上从而推动推杆移动，推杆上的推动面推动活动夹块移动使活动夹块与固定夹块分离；支撑台上切壳区位置安装连接架和定位导向板，定位导向板与转盘边缘之间形成导向间隙，导向间隙沿转盘的转动方向逐渐减小，连接架上安装上切刀，支撑台上连接架对应位置安装下切刀，定位导向板上安装横向切刀；支撑台上去壳区位置安装两去壳滚轮，去壳滚轮外壁上设有去壳毛刷，两去壳滚轮之间设有过虾间隙。
利用船用南极磷虾壳肉分离装置进行南极磷虾壳肉分离时，包括以下步骤：a、在装虾区，将去头后的南极磷虾装夹到装虾机构上，南极磷虾的虾尾夹持在活动夹块和固定夹块之间，虾身支撑在支撑台上；b、南极磷虾随转盘一起转动，在南极磷虾进入切壳区之前对南极磷虾进行快速降温；c、南极磷虾随转盘一起转入切壳区，定位导向板、连接架对南极磷虾进行定位，上切刀、下切刀、横向切刀对南极磷虾的虾壳进行剪切；d、经过切壳后的南极磷虾离开切壳区后再次进行快速降温；e、南极磷虾进入去壳区，南极磷虾穿过过虾间隙时，转动的两去壳滚轮将南极磷虾表面的虾壳向后带出并落入虾壳槽中；f、经过去壳后的南极磷虾进入卸虾区，推杆上的导向面抵接到推柱上从而推动推杆移动，推杆上的推动面推动活动夹块移动使活动夹块与固定夹块分离，南极磷虾下落到虾肉槽内。
去头后的南极磷虾直接装夹到转盘上即可自动完成壳肉分离操作，大大提高了工作效率。通过转盘的转动使南极磷虾依次经过装虾区、切壳区、去壳区、卸虾区，装虾区方便了南极磷虾的装夹。南极磷虾在切壳区通过定位导向板的导向定位，使南极磷虾能够平稳经过上切刀、下切刀、横向切刀，上切刀、下切刀、横向切刀在虾壳上切出三条切缝。在去壳区，南极磷虾经过两去壳滚轮之间的过虾间隙，去壳滚轮上的去壳毛刷将虾壳向后带出，完成壳肉分离。在卸虾区，装虾机构自动解锁，失去对南极磷虾的装夹约束，完成去壳的南极磷虾下落到虾肉槽收集。在对南极磷虾进行壳肉分离时，操作人员只需要将去头后的南极磷虾装夹到装虾机构上即可，大大降低了劳动强度，提高了工作效率。壳肉分离时先对虾壳进行切割，然后通过去壳滚轮外壁上的去壳毛刷将虾壳带出，壳肉分离效果好，虾壳不易残留在虾肉上。这种船用南极磷虾壳肉分离装置能对南极磷虾进行自动剥壳处理，壳肉分离效果好，虾壳不易残留在虾肉上。
作为优选，转盘上与推杆对应安装有定位筒，定位筒内安装定位弹簧，推杆与定位筒套装在一起，定位弹簧抵接在推杆上。推杆安装在定位筒中，滑动过程平稳可靠，定位弹簧对推杆起到了很好的定位作用。
作为优选，固定夹块和活动夹块上均设有柔性夹头，两柔性夹头相对设置。柔性夹头在装夹虾尾时不易破话虾尾，保证装夹的可靠性。
作为优选，转盘上和活动夹块对应设有滑槽，活动夹块滑动安装在滑槽中，夹持弹簧置于滑槽中且抵接在滑槽与活动夹块之间。活动夹块在滑槽中移动，平稳可靠，防止出现偏移现象。
作为优选，支撑台上装虾区和切壳区之间安装若干一次冷却喷头，支撑台上切壳区和去壳区之间安装若干二次冷却喷头。
虾身经过冷却后，减小了虾壳与虾肉之间的粘结力，使虾壳切割后容易与虾肉分离。而且虾壳切割后进行二次冷却，进一步减小虾壳与虾肉之间的粘结力，便于去壳毛刷将虾壳带离虾肉。
作为优选，支撑台上去壳区位置设有二次去壳机构，二次去壳机构包括定位板、两排去皮针管、冲水管，支撑台上与定位板对应位置设有下料槽孔，一排去皮针管安装在定位板上，另一排去皮针管安装在下料槽孔边缘，去皮针管均与冲水管连通。
南极磷虾经过过虾间隙进行一次去壳操作后，达到二次去壳机构位置，先经过第一排去皮针管，去皮针管端部靠近上部虾壳，将上部虾壳带离虾身。之后经过第二排去皮针管，去皮针管端部靠近下部虾壳，将下部虾壳带离虾身。冲水管向去皮针管冲水，便于带离的虾壳落入虾壳槽中，防止去皮针管上残留虾壳影响后续对虾壳的带离效果。
作为优选，定位板朝向支撑台的表面上设有长条形的凸起气囊。凸起气囊对虾身起到了很好的定位作用，便于带离虾身上的虾壳。
作为优选，支撑台上去壳区位置安装若干清理喷头，清理喷头朝向支撑台方向喷水，支撑台上清理喷头对应位置设有通槽。经过两次去壳后的南极磷虾再经过清理喷头的喷水清洗，将残留在虾身上的虾壳完全冲洗下来，提高壳肉分离效果。
一种南极磷虾壳肉分离方法，利用船用南极磷虾壳肉分离装置进行南极磷虾的壳肉分离，包括以下步骤：a、在装虾区，将去头后的南极磷虾装夹到装虾机构上，南极磷虾的虾尾夹持在活动夹块和固定夹块之间，虾身支撑在支撑台上；b、南极磷虾随转盘一起转动，在南极磷虾进入切壳区之前对南极磷虾进行快速降温；c、南极磷虾随转盘一起转入切壳区，定位导向板、连接架对南极磷虾进行定位，上切刀、下切刀、横向切刀对南极磷虾的虾壳进行剪切；d、经过切壳后的南极磷虾离开切壳区后再次进行快速降温；e、南极磷虾进入去壳区，南极磷虾穿过过虾间隙时，转动的两去壳滚轮将南极磷虾表面的虾壳向后带出并落入虾壳槽中；f、经过去壳后的南极磷虾进入卸虾区，推杆上的导向面抵接到推柱上从而推动推杆移动，推杆上的推动面推动活动夹块移动使活动夹块与固定夹块分离，南极磷虾下落到虾肉槽内。采用这种方法对南极磷虾进行自动剥壳处理，壳肉分离效果好，虾壳不易残留在虾肉上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的技术方案能对南极磷虾进行自动剥壳处理，壳肉分离效果好，虾壳不易残留在虾肉上。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图；
图2是本发明的两去壳滚轮的安装结构示意图；
图3是本发明的连接架的连接结构示意图；
图4是本发明的连接架位置的剖视图；
图中：1、转盘，2、支撑台，3、虾壳槽，4、虾肉槽，5、装虾区，6、切壳区，7、去壳区，8、卸虾区，9、固定夹块，10、活动夹块，11、夹紧弹簧，12、推杆，13、推动面，14、导向面，15、推柱，16、定位筒，17、定位弹簧，18、柔性夹头，19、贴合面，20、滑槽，21、连接架，22、定位导向板，23、上切刀，24、下切刀，25、横向切刀，26、抖动架，27、抖动弹簧，28、驱动环，29、抖动齿圈，30、抖动头，31、上插孔，32、下插孔，33、顶杆，34、复位弹簧，35、顶推面，36、连接柱，37、端盖，38、去壳滚轮，39、去壳毛刷，40、过虾间隙，41、卸壳槽孔，42、啮合齿轮，43、喷水管，44、一次冷却喷头，45、二次冷却喷头，46、一次冷却区，47、一次冷却区，48、定位板，49、去皮针管，50、下料槽孔，51、凸起气囊，52、清理喷头，53、通槽，54、南极磷虾。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种船用南极磷虾壳肉分离装置（参见附图1至附图4），包括转盘1、支撑台2、虾壳槽3、虾肉槽4，支撑台固定设置，转盘转动安装在支撑台上，转盘上连接转轴，转轴连接驱动电机输出轴。
支撑台上转盘边缘依次设有装虾区5、切壳区6、去壳区7、卸虾区8，虾壳槽置于去壳区下方，虾肉槽置于卸虾区下方。支撑台上卸虾区对应位置设有缺口。转盘边缘安装若干装虾机构，装虾机构包括固定夹块9、活动夹块10、夹紧弹簧11、推杆12，活动夹块可滑动安装在转盘上，夹紧弹簧抵接在活动夹块上，推杆上设有倾斜设置的推动面13和导向面14，推动面贴合在活动夹块上，支撑台上卸虾区位置安装推柱15，转盘转动使推杆上的导向面抵接到推柱上从而推动推杆移动，推杆上的推动面推动活动夹块移动使活动夹块与固定夹块分离。转盘上与推杆对应安装有定位筒16，定位筒内安装定位弹簧17，推杆与定位筒套装在一起，定位弹簧抵接在推杆上。固定夹块和活动夹块上均设有柔性夹头18，两柔性夹头相对设置。活动夹块上设有拨杆，当发生卡滞时可通过拨杆拨动活动夹块，活动夹块上和推动面对应设有倾斜设置的贴合面19，推动面与贴合面贴合在一起。转盘上和活动夹块对应设有滑槽20，活动夹块滑动安装在滑槽中，夹持弹簧置于滑槽中且抵接在滑槽与活动夹块之间。支撑台上连接有两根推柱，两推柱之间设有间距。
支撑台上切壳区位置安装连接架21和定位导向板22，定位导向板与转盘边缘之间形成导向间隙，导向间隙沿转盘的转动方向逐渐减小，连接架上安装上切刀23，支撑台上连接架对应位置安装下切刀24，定位导向板上安装横向切刀25。
连接架上滑动安装抖动架26，抖动架和连接架之间安装抖动弹簧27，转盘上安装驱动环28，驱动环外壁上设有一圈抖动齿圈29，抖动架上设有抖动头30，抖动头抵接在抖动齿圈上；上切刀和下切刀均紧固连接在抖动架上，连接架上与上切刀对应设有上插孔31，支撑台上和下切刀对应设有下插孔32，上切刀贯穿上插孔，下切刀贯穿下插孔；定位导向板上连接顶杆33，顶杆下端与支撑台之间连接复位弹簧34，抖动架上和顶杆对应设有倾斜设置的顶推面35，顶杆上端贴合在顶推面上。驱动环随转盘转动使抖动齿圈不断滑过抖动头，推动抖动架往返移动产生抖动效果，抖动间距在0.5mm-1.5mm之间，上切刀、下切刀、横向切刀在剪切虾壳的过程中不断抖动，有利于切口位置的虾壳脱离虾肉，便于后续壳肉分离。连接架上设有径向设置的连接柱36，抖动架和抖动弹簧均套装在连接柱上，连接柱上连接端盖37，抖动弹簧抵接在端盖和抖动架之间。
支撑台上去壳区位置安装两去壳滚轮38，去壳滚轮外壁上设有去壳毛刷39，两去壳滚轮之间设有过虾间隙40。支撑台上和去壳滚轮对应设有卸壳槽孔41，两去壳滚轮端部均设有啮合齿轮42，两啮合齿轮传动连接，一啮合齿轮传动连接去壳电机输出轴，去壳电机安装在支撑台下表面上。支撑台上安装若干喷水管43，喷水管向两去壳滚轮喷水，便于带离出的虾壳通过卸壳槽孔落入虾壳槽中。南极磷虾随转盘向前经过过虾间隙，两去壳滚轮向后将虾壳从虾肉上带离。
支撑台上装虾区和切壳区之间安装若干一次冷却喷头44，支撑台上切壳区和去壳区之间安装若干二次冷却喷头45。支撑台上装虾区和切壳区之间形成一次冷却区46，一次冷却喷头置于一次冷却区。支撑台上切壳区和去壳区之间形成二次冷却区47，二次冷却喷头置于二次冷却区。一次冷却喷头和二次冷却喷头均连接液氮储罐，一次冷却喷头和二次冷却喷头向虾身上喷出液氮进行快速冷却，冷却后不至于将虾身冰冻。
支撑台上去壳区位置设有二次去壳机构，二次去壳机构包括定位板48、两排去皮针管49、冲水管，支撑台上与定位板对应位置设有下料槽孔50，一排去皮针管安装在定位板上，另一排去皮针管安装在下料槽孔边缘，去皮针管均与冲水管连通。定位板朝向支撑台的表面上设有长条形的凸起气囊51。
支撑台上去壳区位置安装若干清理喷头52，清理喷头朝向支撑台方向喷水，支撑台上清理喷头对应位置设有通槽53。
一种南极磷虾壳肉分离方法，利用船用南极磷虾壳肉分离装置进行南极磷虾的壳肉分离，包括以下步骤：a、在装虾区，将去头后的南极磷虾54装夹到装虾机构上，推杆上的导向面抵接到推柱上使活动夹块与固定夹块分离，将南极磷虾的虾尾夹持在活动夹块和固定夹块之间，虾身支撑在支撑台上；b、南极磷虾随转盘一起转动，在南极磷虾进入切壳区之前对南极磷虾进行快速降温；c、南极磷虾随转盘一起转入切壳区，定位导向板、连接架对南极磷虾进行定位，上切刀、下切刀、横向切刀对南极磷虾的虾壳进行剪切；d、经过切壳后的南极磷虾离开切壳区后再次进行快速降温；e、南极磷虾进入去壳区，南极磷虾穿过过虾间隙时，转动的两去壳滚轮将南极磷虾表面的虾壳向后带出并落入虾壳槽中；f、经过去壳后的南极磷虾进入卸虾区，推杆上的导向面抵接到推柱上从而推动推杆移动，推杆上的推动面推动活动夹块移动使活动夹块与固定夹块分离，南极磷虾下落到虾肉槽内。
步骤e之后f之前，南极磷虾随转盘经过二次去壳机构、清理喷头，先经过第一排去皮针管，去皮针管端部靠近上部虾壳，将上部虾壳带离虾身。之后经过第二排去皮针管，去皮针管端部靠近下部虾壳，将下部虾壳带离虾身。冲水管向去皮针管冲水，便于带离的虾壳落入虾壳槽中，防止去皮针管上残留虾壳影响后续对虾壳的带离效果。经过两次去壳后的南极磷虾再经过清理喷头的喷水清洗，将残留在虾身上的虾壳完全冲洗下来，提高壳肉分离效果。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (8)

1.一种船用南极磷虾壳肉分离装置，其特征是，包括转盘、支撑台、虾壳槽、虾肉槽，转盘转动安装在支撑台上，支撑台上转盘边缘依次设有装虾区、切壳区、去壳区、卸虾区，虾壳槽置于去壳区下方，虾肉槽置于卸虾区下方，转盘边缘安装若干装虾机构，装虾机构包括固定夹块、活动夹块、夹紧弹簧、推杆，活动夹块可滑动安装在转盘上，夹紧弹簧抵接在活动夹块上，推杆上设有倾斜设置的推动面和导向面，推动面贴合在活动夹块上，支撑台上卸虾区位置安装推柱，转盘转动使推杆上的导向面抵接到推柱上从而推动推杆移动，推杆上的推动面推动活动夹块移动使活动夹块与固定夹块分离；支撑台上切壳区位置安装连接架和定位导向板，定位导向板与转盘边缘之间形成导向间隙，导向间隙沿转盘的转动方向逐渐减小，连接架上安装上切刀，支撑台上连接架对应位置安装下切刀，定位导向板上安装横向切刀；支撑台上去壳区位置安装两去壳滚轮，去壳滚轮外壁上设有去壳毛刷，两去壳滚轮之间设有过虾间隙；转盘上与推杆对应安装有定位筒，定位筒内安装定位弹簧，推杆与定位筒套装在一起，定位弹簧抵接在推杆上。
2.根据权利要求1所述的一种船用南极磷虾壳肉分离装置，其特征是，固定夹块和活动夹块上均设有柔性夹头，两柔性夹头相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种船用南极磷虾壳肉分离装置，其特征是，转盘上和活动夹块对应设有滑槽，活动夹块滑动安装在滑槽中，夹持弹簧置于滑槽中且抵接在滑槽与活动夹块之间。
4.根据权利要求1所述的一种船用南极磷虾壳肉分离装置，其特征是，支撑台上装虾区和切壳区之间安装若干一次冷却喷头，支撑台上切壳区和去壳区之间安装若干二次冷却喷头。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种船用南极磷虾壳肉分离装置，其特征是，支撑台上去壳区位置设有二次去壳机构，二次去壳机构包括定位板、两排去皮针管、冲水管，支撑台上与定位板对应位置设有下料槽孔，一排去皮针管安装在定位板上，另一排去皮针管安装在下料槽孔边缘，去皮针管均与冲水管连通。
6.根据权利要求5所述的一种船用南极磷虾壳肉分离装置，其特征是，定位板朝向支撑台的表面上设有长条形的凸起气囊。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种船用南极磷虾壳肉分离装置，其特征是，支撑台上去壳区位置安装若干清理喷头，清理喷头朝向支撑台方向喷水，支撑台上清理喷头对应位置设有通槽。
8.一种南极磷虾壳肉分离方法，其特征是，利用权利要求1至7任意一项所述的船用南极磷虾壳肉分离装置进行南极磷虾的壳肉分离，包括以下步骤：a、在装虾区，将去头后的南极磷虾装夹到装虾机构上，南极磷虾的虾尾夹持在活动夹块和固定夹块之间，虾身支撑在支撑台上；b、南极磷虾随转盘一起转动，在南极磷虾进入切壳区之前对南极磷虾进行快速降温；c、南极磷虾随转盘一起转入切壳区，定位导向板、连接架对南极磷虾进行定位，上切刀、下切刀、横向切刀对南极磷虾的虾壳进行剪切；d、经过切壳后的南极磷虾离开切壳区后再次进行快速降温；e、南极磷虾进入去壳区，南极磷虾穿过过虾间隙时，转动的两去壳滚轮将南极磷虾表面的虾壳向后带出并落入虾壳槽中；f、经过去壳后的南极磷虾进入卸虾区，推杆上的导向面抵接到推柱上从而推动推杆移动，推杆上的推动面推动活动夹块移动使活动夹块与固定夹块分离，南极磷虾下落到虾肉槽内。
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