CN205300917U - 喷油器中喷孔板的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷油器中喷孔板的测试装置，包括供油体、支撑套和端盖，待测的喷孔板通过支撑套和端盖抵压在供油体的底部上。本实用新型采用“虚拟喷油器”的形式，可以在测试过程中灵活拆装喷孔板并可重复使用，避免了重复制作喷油器实物，减少对其他零件的消耗以及生产线的资源浪费，显著降低开发费用，显著提高效率。

Description

喷油器中喷孔板的测试装置

技术领域

本实用新型与喷油器的测试技术有关，具体属于一种针对喷油器中喷孔板的测试装置。

背景技术

喷油器是汽车发动机油路系统中的关键部件，需要配合整车厂的需求进行相应的变型开发。相对来说，喷油器属于强平台产品，即喷油器中90％的零部件均在平台设计之初就己经固化成型，不会再随着新的客户项目的变化而变化。而喷油器的核心零件“喷孔板”则直接决定了喷油器的流量及油束角等参数，因此喷油器中的喷孔板会随着发动机排量及气道的不同而进行相应的变型设计。

在研发过程中，需要对设计并加工好的喷孔板样品进行试验，传统的做法是将喷孔板与阀座配合并在预装线上焊接在一起形成阀座组件，再将该阀座组件在总装线上过盈压入空心喷油器体的前端，通过调整阀座组件被压入的深度来控制喷油器的阀门开度大小，最后进行激光焊接，确保喷油器的结构强度及密封性能。

上述传统的测试过程非常耗时，通常从投料到获得最终的样品检测结果需要花费数天甚至数周的时间，并且其中多道工艺(如焊接、过盈压装、开度调整等)更会导致零件的报废，故经济性不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷油器中喷孔板的测试装置，可以简化喷油板的测试过程，减少零部件的耗费和重复生产。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的喷油器中喷孔板的测试装置，包括供油体、支撑套和端盖，待测的喷孔板通过支撑套和端盖抵压在供油体的底部上。

在上述结构中，所述供油体包括阀体、铁芯、针阀组件、阀座和电磁线圈，其中阀体两端开口，铁芯为中空结构；所述铁芯、针阀组件、阀座自上而下依次安装在阀体内，且阀座外壁与阀体内壁紧密贴合；所述铁芯与针阀组件之间设有一弹簧，所述电磁线圈与铁芯配合且位于铁芯的外侧，当电磁线圈未通电时，铁芯与针阀组件之间具有一间隙，弹簧使针阀组件完全堵住阀座；当电磁线圈通电时，针阀组件向上移动并与阀座分离。或者，所述供油体包括阀体、阀座、针阀组件，所述针阀组件固定在阀体中且针阀组件的外壁与阀体内壁紧密贴合，所述阀座安装在针阀组件下方且阀座外壁与阀体内壁紧密贴合，所述针阀组件具有若干输油贯穿孔，且阀座与针阀组件的阀球之间具有一固定间隙。当然，供油体也可以仅为具有供油通道的中空结构。

在上述结构中，所述待测喷孔板与供油体之间设有密封件。

在上述结构中，所述供油体的外侧下端安装有一导向套，所述导向套的内壁与支撑套的外壁贴合。

在上述结构中，所述电磁线圈安装在阀体的外壁上，与电磁线圈配合的铁芯外壁与阀体内壁紧密贴合。

本实用新型采用“虚拟喷油器”的结构形式，可以在测试过程中灵活地拆装喷孔板，并可重复使用，这样有效地避免了繁琐地重复制作喷油器实物，减少对其他零件的消耗以及生产线的资源浪费，从而可以显著降低开发费用，同时可以避免过度依赖生产线装配喷油器样品，减少激光焊接、开度调整等工艺过程，减少对预装线、总装线的等待时间，从而可以显著提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的测试装置第一实施例的示意图；

图2为本实用新型的测试装置第一实施例的示意图。

其中附图标记说明如下：

1为端盖；2为导向套；3为支撑套；4为待测喷孔板；5为阀座；6为针阀组件；7为弹簧；8为电磁线圈；9为铁芯；10为阀体；11为密封件；12为间隙。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型的喷油器中喷孔板的测试装置，包括供油体、支撑套和端盖，待测的喷孔板通过支撑套和端盖抵压在供油体的底部上。

第一实施例

如图1所示，供油体包括阀体10、铁芯9、针阀组件6(包括顶杆和阀球)、阀座5、电磁线圈8。

阀体10两端开口，其中阀体10上端开口用于介质输入，阀体10下端开口用于安装阀座5等。

铁芯9为中空结构，并与外侧的电磁线圈8配合，在本实施例中，电磁线圈8安装在阀体10的外壁上，铁芯9的外壁与阀体10的内壁紧密贴合，介质通过铁芯9的中间内腔流入。当然，也可以将电磁线圈8设置在阀体10内。

铁芯9、针阀组件6、阀座5自上而下依次安装在阀体10内，如图1所示，阀座5的外壁与阀体10的内壁紧密贴合以保证介质不会从阀座5与阀体10之间泄漏，待测喷孔板4通过支撑套3和端盖1抵压在阀座5底部上。

铁芯9与针阀组件6之间设有一弹簧7，当电磁线圈8未通电时，铁芯9与针阀组件6之间具有一间隙12，该间隙12即为针阀组件6的运动行程，此时弹簧7使针阀组件6完全堵住阀座5，当电磁线圈8通电后，针阀组件6在磁场力的作用下克服自身的重力和弹簧7的作用力向铁芯9运动，针阀组件6的阀球缓慢地离开阀座5。

待测喷孔板4与阀座5之间设有密封件11，从而保证介质不会从喷孔板4与阀座5之间的缝隙泄漏。

阀体10的外侧下端安装有一导向套2，该导向套2的内壁与支撑套3的外壁贴合，能够导正支撑套3，从而确保待测喷孔板4与阀座5达到一定的同轴要求。

在本实施例中，支撑套2与端盖1为两个独立零件，其中支撑套2从下端支撑待测喷孔板4确保待测喷孔板4与阀座5的紧密贴合，同时以过渡配合来容纳待测喷孔板4确保喷孔板4安装后的同轴度。当然，支撑套2与端盖1也可以为一体结构。

端盖1可以通过螺纹与导向套2连接，也可以通过其他可靠的方式达到类型功能，如强力磁吸、外部卡扣等等，保证了待测喷孔板的灵活拆装，这些结构都属于本领域技术人员可以轻松实现的，故不再赘述。

在本实用新型中，采用批产喷油器中与待测喷孔板4紧密关联的零部件，如针阀组件6、阀座5，以保持与真实喷油器相当的核心功能，同时采用与批产喷油器功能相同/相当的弹簧7压紧及电磁线圈8，以确保本装置在常闭时保持密封，一旦需要测量可以开阀喷射介质。

第二实施例

本实施例与第一实施例的原理基本相同，区别在于省去了电磁控制部分(即铁芯和电磁线圈)。在本实施例中，供油体包括阀体10、阀座5、针阀组件6，其中针阀组件6固定在阀体10中，阀座5安装在针阀组件6下方。

针阀组件6为一体结构，包括基座、顶杆和阀球，针阀组件6的基座外壁与阀体10内壁紧密贴合，阀座5外壁与阀体10内壁紧密贴合。针阀组件6的基座具有若干输油贯穿孔，阀座5与针阀组件6的阀球之间具有一固定间隙，输油贯穿孔与阀座和阀球之间的间隙构成供油通道。

待测喷孔板4的下方安装支撑套3，利用该支撑套3支撑住待测喷孔板4，并在供油体的下端安装端盖1，通过端盖1抵住支撑套3，并使待测喷孔板4抵压在供油体的底部上。

同样地，待测喷孔板4与阀座5之间设有密封件11，从而保证介质不会从喷孔板4与阀座5之间的缝隙泄漏。阀体10的外侧下端安装有一导向套2，该导向套2的内壁与支撑套3的外壁贴合，能够导正支撑套3，从而确保待测喷孔板4与阀座5达到一定的同轴要求。

在本实施例中，针阀组件与阀座之间始终具有间隙，测试时不需要通过电磁线圈控制针阀组件的开闭，只需要控制介质的输入即可。

当然，供油体的结构还可以进一步简化，如采用具有供油通道的中空柱体结构或管状结构等，当然供油通道的形状或分布形式等可以根据实际需要设计。

本实用新型采用“虚拟喷油器”的结构形式，可以在测试过程中灵活地拆装喷孔板，并可重复使用，这样有效地避免了繁琐地重复制作喷油器实物，减少对其他零件的消耗以及生产线的资源浪费，从而可以显著降低开发费用，同时可以避免过度依赖生产线装配喷油器样品，减少激光焊接、开度调整等工艺过程，减少对预装线、总装线的等待时间，从而可以显著提高效率。

以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，所述实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，其并非对本实用新型进行限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员对支撑套和端盖的形状以及连接方式、供油体的结构等做出的等效置换和改进，均应视为在本实用新型所保护的技术范畴内。

Claims (8)

1.一种喷油器中喷孔板的测试装置，其特征在于，包括供油体、支撑套和端盖，待测的喷孔板通过支撑套和端盖抵压在供油体的底部上。

2.根据权利要求1所述的喷油器中喷孔板的测试装置，其特征在于，所述供油体包括阀体、铁芯、针阀组件、阀座和电磁线圈，其中阀体两端开口，铁芯为中空结构；所述铁芯、针阀组件、阀座自上而下依次安装在阀体内，且阀座外壁与阀体内壁紧密贴合；所述铁芯与针阀组件之间设有一弹簧，所述电磁线圈与铁芯配合且位于铁芯的外侧，当电磁线圈未通电时，铁芯与针阀组件之间具有一间隙，弹簧使针阀组件完全堵住阀座；当电磁线圈通电时，针阀组件向上移动并与阀座分离。

3.根据权利要求1所述的喷油器中喷孔板的测试装置，其特征在于，所述供油体为具有供油通道的中空结构。

4.根据权利要求3所述的喷油器中喷孔板的测试装置，其特征在于，所述供油体包括阀体、阀座、针阀组件，所述针阀组件固定在阀体中且针阀组件的外壁与阀体内壁紧密贴合，所述阀座安装在针阀组件下方且阀座外壁与阀体内壁紧密贴合，所述针阀组件具有若干输油贯穿孔，且阀座与针阀组件的阀球之间具有一固定间隙。

5.根据权利要求1所述的喷油器中喷孔板的测试装置，其特征在于，所述待测喷孔板与供油体之间设有密封件。

6.根据权利要求1所述的喷油器中喷孔板的测试装置，其特征在于，所述供油体的外侧下端安装有一导向套，所述导向套的内壁与支撑套的外壁贴合。

7.根据权利要求2所述的喷油器中喷油板的测试装置，其特征在于，所述电磁线圈安装在阀体的外壁上，与电磁线圈配合的铁芯外壁与阀体内壁紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的喷油器中喷油板的测试装置，其特征在于，所述支撑套和端盖为一体结构。