CN205300437U - 一种叶片径向角度和尺寸的检验装置 - Google Patents
一种叶片径向角度和尺寸的检验装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205300437U CN205300437U CN201620045971.2U CN201620045971U CN205300437U CN 205300437 U CN205300437 U CN 205300437U CN 201620045971 U CN201620045971 U CN 201620045971U CN 205300437 U CN205300437 U CN 205300437U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base plate
- plate
- alignment pin
- blade
- locating piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种叶片径向角度和尺寸的检验装置，本实用新型涉及一种叶片检验装置，本实用新型为解决现有技术叶片中叶冠与中间体的内背径向都是由汽道内弧型线组成，要求每只叶片装配内背弧加工的一致性，单只叶片径向尺寸及角度一定要做到准确，它包括底板、定位板、径向测量板、第二定位销、型线定位块、多个第一定位销和多个内六角螺栓，靠近底板的每个侧面分别加工有两个第一定位销安装孔和两个沉孔，且位于同一侧面的两个第一定位销安装孔和两个沉孔交叉设置，定位板和型线定位块设置在底板的上端面上，定位板上加工有通孔和螺纹孔，底板上加工有通槽，径向测量板设置在底板的上端面上，底板的上端面上插装有一个第二定位销，本实用新型用于叶片检验时使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种叶片检验装置，具体涉及一种叶片径向角度和尺寸的检验装置。
背景技术
中小型动叶片叶根与叶冠形式有很多种，其中有一种叶片，叶冠与中间体的内背径向都是由汽道内弧型线组成，装配时要求相邻两只叶片装配内背弧贴合率达到70％以上，这就要求每只叶片装配内背弧加工的一致性。其次由于加工工艺的改变，要求装配时尽量不修磨。这就要求单只叶片径向尺寸及角度一定要做到准确，改变以往单只叶片径向尺寸过大，修配余量过多和径向角度超差的问题。进而需要提供一种检验叶片径向角度和尺寸装置。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术叶片中叶冠与中间体的内背径向都是由汽道内弧型线组成，要求每只叶片装配内背弧加工的一致性，单只叶片径向尺寸及角度一定要做到准确，进而需要提供一种叶片径向角度和尺寸的检验装置。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：它包括底板、定位板、径向测量板、第二定位销、型线定位块、多个第一定位销和多个内六角螺栓；底板、定位板和型线定位块均为长方形板，靠近底板的每个侧面分别加工有两个第一定位销安装孔和两个沉孔，两个第一定位销安装孔和两个沉孔交叉设置，定位板靠近底板的一个侧面并设置在底板的上端面上，型线定位块靠近底板的另一个侧面并设置在底板的上端面上，且定位板和型线定位块相对平行设置，定位板上加工有与底板一个侧面上每个第一定位销安装孔对应的通孔和与每个沉孔对应的螺纹孔，型线定位块上加工有与底板另一个侧面上每个第一定位销安装孔对应的通孔和与每个沉孔对应的螺纹孔，底板上位于定位板和型线定位块之间加工有通槽，径向测量板设置在底板的上端面上，且径向测量板位于定位板和型线定位块之间，型线定位块靠近径向测量板一侧的下端面加工有长槽，底板的每个第一定位销安装孔内设有一个第一定位销，每个第一定位销的顶端设置在上方的通孔内，底板的每个沉孔内设有一个内六角螺栓，每个内六角螺栓的螺纹端螺纹连接在上方的螺纹孔内，位于底板的上端面上竖直插装有一个第二定位销，且第二定位销位于通槽的左侧。
本实用新型的有益效果是：
通过本实用新型该量具能够准确检测待测叶片的尺寸与径向角是否符合要求，通过本实用新型可以对叶片进行检测，可以实现叶片检测定位准确，简单。而且叶片的装卸特别方便和快捷，从而提高了测量叶片的检测效率和测量数据的准确性，同时保证各单只叶片加工的一致性，减少复配时间，保证复配精度，提高工作效率，不同叶片只要型线相同，只更换径向测量板即可满足测量要求，使本实用新型具有很好的通用性。
附图说明
图1是本实用新型整体结构俯视图，图2是图1的侧视图，图3底板1的俯视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片径向角度和尺寸的检验装置，它包括底板1、定位板3、径向测量板4、第二定位销5、型线定位块6、多个第一定位销2和多个内六角螺栓7；底板1、定位板3和型线定位块6均为长方形板，靠近底板1的每个侧面分别加工有两个第一定位销安装孔10和两个沉孔9，两个第一定位销安装孔10和两个沉孔9交叉设置，定位板3靠近底板1的一个侧面并设置在底板1的上端面上，型线定位块6靠近底板1的另一个侧面并设置在底板1的上端面上，且定位板3和型线定位块6相对平行设置，定位板3上加工有与底板1一个侧面上每个第一定位销安装孔10对应的通孔和与每个沉孔9对应的螺纹孔，型线定位块6上加工有与底板1另一个侧面上每个第一定位销安装孔10对应的通孔和与每个沉孔9对应的螺纹孔，底板1上位于定位板3和型线定位块6之间加工有通槽11，径向测量板4设置在底板1的上端面上，且径向测量板4位于定位板3和型线定位块6之间，型线定位块6靠近径向测量板4一侧的下端面加工有长槽12，底板1的每个第一定位销安装孔10内设有一个第一定位销2，每个第一定位销2的顶端设置在上方的通孔内，底板1的每个沉孔9内设有一个内六角螺栓7，每个内六角螺栓7的螺纹端螺纹连接在上方的螺纹孔内，位于底板1的上端面上竖直插装有一个第二定位销5，且第二定位销5位于通槽11的左侧。
具体实施方式二：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片径向角度和尺寸的检验装置，它还包括多个把手8，多个把手8均布固定安装在底板1的两侧。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片径向角度和尺寸的检验装置，所述底板1的长为200mm，底板1的宽为102mm，通槽11截面为平行四边形，平行四边形沿长度方向的边与底板1沿长度方向的中心线的夹角为a，a的取值为2°，其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片径向角度和尺寸的检验装置，所述通槽11左侧至底板1左端面的距离为d1，d1的取值为30mm，第二定位销5的中线至底板1左端面的距离为d2，d2的取值为23mm，通槽11的长度为L，L的取值为148mm，通槽11的宽度为W，W的取值为17mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式所述一种叶片径向角度和尺寸的检验装置，所述通槽11上每个角上加工有倒圆角，倒圆角的半径为6mm。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理
叶片径向方向的定位用型线定位块6，长度方向由第二定位销5固定，靠在叶根端面上，进出汽侧方向放在底板1上主定位，将径向测量板4上加工有刻线，刻线分别为A、B、C和D,叶片叶根端面在刻线A和刻线B之间表示产品径向尺寸符合图纸要求，叶片叶根端面在刻线C和刻线D之间表示加厚叶片径向尺寸符合图纸要求，型线定位块6型线轮廓度0.02mm，定位板3与型线定位块6相对位置公差0.02mm以内，径向测量板4斜度公差100mm内0.02mm。测量时将完工叶片出气侧放在量具底板1上，沿着型线定位块6滑动靠在端面定位销上，然后将径向测量板4从叶根往叶冠方向推进，直到推不动停止，径向测量板4推动时要紧靠底板1与定位板3，完全接触，不允许有铁屑等杂质。径向测量板推不动后首先看叶根端面是否在径向测量板的刻线范围内，确定径向尺寸是否合格，在内就是合格，否则产品超差。其次要看叶根背径向最高点所在斜线与径向测量板斜面之间间隙，是否符叶片产品图纸要求，来判断叶片径向角度是否合格，进而达到本实用新型的目的。
Claims (5)
1.一种叶片径向角度和尺寸的检验装置，其特征在于：它包括底板(1)、定位板(3)、径向测量板(4)、第二定位销(5)、型线定位块(6)、多个第一定位销(2)和多个内六角螺栓(7)；底板(1)、定位板(3)和型线定位块(6)均为长方形板，靠近底板(1)的每个侧面分别加工有两个第一定位销安装孔(10)和两个沉孔(9)，两个第一定位销安装孔(10)和两个沉孔(9)交叉设置，定位板(3)靠近底板(1)的一个侧面并设置在底板(1)的上端面上，型线定位块(6)靠近底板(1)的另一个侧面并设置在底板(1)的上端面上，且定位板(3)和型线定位块(6)相对平行设置，定位板(3)上加工有与底板(1)一个侧面上每个第一定位销安装孔(10)对应的通孔和与每个沉孔(9)对应的螺纹孔，型线定位块(6)上加工有与底板(1)另一个侧面上每个第一定位销安装孔(10)对应的通孔和与每个沉孔(9)对应的螺纹孔，底板(1)上位于定位板(3)和型线定位块(6)之间加工有通槽(11)，径向测量板(4)设置在底板(1)的上端面上，且径向测量板(4)位于定位板(3)和型线定位块(6)之间，型线定位块(6)靠近径向测量板(4)一侧的下端面加工有长槽(12)，底板(1)的每个第一定位销安装孔(10)内设有一个第一定位销(2)，每个第一定位销(2)的顶端设置在上方的通孔内，底板(1)的每个沉孔(9)内设有一个内六角螺栓(7)，每个内六角螺栓(7)的螺纹端螺纹连接在上方的螺纹孔内，位于底板(1)的上端面上竖直插装有一个第二定位销(5)，且第二定位销(5)位于通槽(11)的左侧。
2.根据权利要求1所述一种叶片径向角度和尺寸的检验装置，其特征在于：它还包括多个把手(8)，多个把手(8)均布固定安装在底板(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述一种叶片径向角度和尺寸的检验装置，其特征在于：所述底板(1)的长为200mm，底板(1)的宽为102mm，通槽(11)截面为平行四边形，平行四边形沿长度方向的边与底板(1)沿长度方向的中心线的夹角为a，a的取值为2°。
4.根据权利要求1或3所述一种叶片径向角度和尺寸的检验装置，其特征在于：所述通槽(11)左侧至底板(1)左端面的距离为d1，d1的取值为30mm，第二定位销(5)的中线至底板(1)左端面的距离为d2，d2的取值为23mm，通槽(11)的长度为L，L的取值为148mm，通槽(11)的宽度为W，W的取值为17mm。
5.根据权利要求3所述一种叶片径向角度和尺寸的检验装置，其特征在于：所述通槽(11)上每个角上加工有倒圆角，倒圆角的半径为6mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620045971.2U CN205300437U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种叶片径向角度和尺寸的检验装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620045971.2U CN205300437U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种叶片径向角度和尺寸的检验装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205300437U true CN205300437U (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=56429629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620045971.2U Active CN205300437U (zh) | 2016-01-18 | 2016-01-18 | 一种叶片径向角度和尺寸的检验装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205300437U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107504887A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-22 | 长春中车轨道车辆有限公司 | 车辆轴锥度检测用辅助器具及方法 |
| CN107662010A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-06 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法及工艺弧段 |
-
2016
- 2016-01-18 CN CN201620045971.2U patent/CN205300437U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107504887A (zh) * | 2017-09-29 | 2017-12-22 | 长春中车轨道车辆有限公司 | 车辆轴锥度检测用辅助器具及方法 |
| CN107662010A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-02-06 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法及工艺弧段 |
| CN107662010B (zh) * | 2017-09-29 | 2019-05-24 | 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 | 叶片装配内背弧型线面的加工贴合率测量方法及工艺弧段 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203443507U (zh) | 一种具有燕尾形叶根的汽轮机叶片的组合检测量具 | |
| CN205300437U (zh) | 一种叶片径向角度和尺寸的检验装置 | |
| CN207035988U (zh) | 一种内燃机叶片检测定位装置 | |
| CN105444647B (zh) | 用于汽轮机叶片叶冠及凸台节距测量的装置 | |
| CN209335454U (zh) | 一种汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量装置 | |
| CN204748410U (zh) | 正时单元总成构件测量用定位工装 | |
| CN103644797A (zh) | 一种位置度检测检具 | |
| CN101718515B (zh) | 一种改进的测量叶片方箱内径向角度面的通用测具 | |
| CN202582446U (zh) | 可调式孔距检查量具 | |
| CN106907967B (zh) | 两侧边双切倒圆延伸交点虚拟尺寸的检测方法 | |
| CN113865465B (zh) | 用于密封片的测量装置及方法 | |
| CN107101611B (zh) | 一种角度测量装置及角度调节方法 | |
| CN211783223U (zh) | 一种测量孔距的千分尺 | |
| CN211012818U (zh) | 一种平面度测量工装 | |
| CN109434713B (zh) | 汽轮机叶片叶根两侧角度面的测量装置 | |
| CN204789133U (zh) | 一种用于悬臂梁冲击试验机的样条夹持系统 | |
| CN209101963U (zh) | 测量铅酸蓄电池极板厚度的卡规 | |
| CN109357586B (zh) | 用于汽轮机叶片叶根转接高度测量的测具 | |
| CN207703098U (zh) | 一种锥销尺寸测量装置 | |
| CN113432509A (zh) | 一种r尺及测量方法 | |
| CN207907769U (zh) | 带定位支架卡尺 | |
| CN207681990U (zh) | 一种工件定位装置 | |
| CN205981022U (zh) | 一种叉车门架槽钢特定高度内宽测量工具 | |
| CN206235270U (zh) | 一种专用样柱 | |
| CN204388758U (zh) | 一种测量型线铣刀专用样板架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |