CN205294796U - 一种半自动分装灌装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种半自动分装灌装机，包括可承放待灌装容器的防腐运输带、设于防腐运输带上并可为容器进行灌装操作的灌装机、PLC编制的控制装置，灌装机上设有带有灌装口的灌装头、可控制灌装头上下移动的灌装头气缸、可控制灌装口的灌装操作的灌装阀、可检测容器是否到达灌装口位置的入瓶红外线电眼、入瓶气缸挡板、夹瓶机构、可检测容器是否完成灌装的出瓶红外线电眼、出瓶气缸挡板。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装包装机械技术领域，特别涉及一种半自动分装灌装机。
背景技术
传统的装载量较大的强腐蚀液体（包括盐酸、硝酸、硫酸、氨水、漂白水等）的灌装过程一般是通过人工操作实现的，即将容器置于计量托盘称上，将注料管插入容器内，打开管阀向容器内灌注强腐蚀液体，待灌注到所需重量时，再将阀门关闭，然后盖上容器盖，这样就完成了整个的分装工作。此种操作存在以下多方面的缺陷：
1、因为是人工操作，所以对操作者的熟练程度及安全意识要求较高，稍有不慎就会发生因泄漏而导致的安全事故，轻者导致操作者皮肤烧伤，重者导致操作者丧失劳动能力。
2、对操作者的体力消耗大，如果操作者工作时间稍长，就会出现体力不支的情况，而容易发生安全事故。
3、每个灌装产品的重量一致性难以控制，因为在灌装过程中，人工很难控制每一桶所装液体重量的一致性。
因此，如何实现一种实现灌装操作自动化，灌装重量可精准控制，且灌装重量一致性高且重量准确，操作简易便捷，劳动强度小，安全性高的新型的半自动分装灌装机是业内亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种半自动分装灌装机，旨在实现一种实现灌装操作自动化，灌装重量可精准控制，且灌装重量一致性高且重量准确，操作简易便捷，劳动强度小，安全性高的新型的半自动分装灌装机。
本实用新型提出一种半自动分装灌装机，包括可承放待灌装容器的防腐运输带、设于防腐运输带上并可为容器进行灌装操作的灌装机、PLC编制的控制装置，灌装机上设有带有灌装口的灌装头、可控制灌装头上下移动的灌装头气缸、可控制灌装口的灌装操作的灌装阀、可检测容器是否到达灌装口位置的入瓶红外线电眼、入瓶气缸挡板、夹瓶机构、可检测容器是否完成灌装的出瓶红外线电眼、出瓶气缸挡板；将待灌装的容器放置到防腐运输带上，并通过人工操作或机器带动使容器沿防腐运输带进行移动并使容器移动至与灌装口对应的位置处，在容器即将靠近灌装口位置时，入瓶红外线电眼马上启动控制装置的对应程序，从而控制入瓶气缸挡板复位退出并插入出瓶气缸挡板，当容器传输到出瓶气缸挡板处时，夹瓶机构启动并将容器夹紧，同时启动灌装头气缸下行从而将灌装头插入容器中，灌装头气缸下行至下止点时，灌装阀开启并进行灌装操作，当灌装至灌装总量的预设的百分比时，灌装阀自动减小流量，当灌装量达到预设的灌装总量时，灌装阀会自动全部关闭灌装操作，然后出瓶气缸挡板与夹瓶机构打开，完成灌装的容器在人工操作或机器带动下传输出去，出瓶红外线电眼感应到容器已灌装完成及发送信号至控制装置，控制装置恢复至待灌装状态，上述操作循环运行，直到完成全部灌装任务。
优选地，防腐运输带上设有滚动结构，通过人工操作可带动承放于滚动结构上的容器进行移动。
优选地，防腐运输带上设有由马达作为驱动动力的传动结构，通过马达可带动承放于传动结构上的容器进行移动。
优选地，防腐运输带由防腐材料制成。
优选地，灌装机还包括可收集灌装口的漏液的接漏机构。
优选地，灌装机外罩设有防护柜。
本实用新型的半自动分装灌装机主要用于装载量较大的强腐蚀性液体的半自动分装灌装的操作，实现了灌装操作自动化，而且灌装过程中重量精准控制，产品的重量一致性高且重量准确，操作简易便捷，对操作者的熟练程度及专业性要求较低，劳动强度小，安全性高。本实用新型实现了一种实现灌装操作自动化，灌装重量可精准控制，且灌装重量一致性高且重量准确，操作简易便捷，劳动强度小，安全性高的新型的半自动分装灌装机。
附图说明
图1为本实用新型一种半自动分装灌装机的一实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型一种半自动分装灌装机的另一实施例的立体结构示意图；
图3为本实用新型一种半自动分装灌装机的实施例中控制装置的内部机构放大示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1至图3，提出本实用新型的一种半自动分装灌装机的实施例，包括可承放待灌装容器200的防腐运输带100、设于防腐运输带100上并可为容器200进行灌装操作的灌装机300、PLC编制的控制装置400。
容器200适用于瓶装或桶装的容器200，适用范围广泛。
灌装机300上设有带有灌装口的灌装头301、可控制灌装头301上下移动的灌装头气缸302、可控制灌装口的灌装操作的灌装阀303、可检测容器200是否到达灌装口位置的入瓶红外线电眼304、入瓶气缸挡板、夹瓶机构、可检测容器200是否完成灌装的出瓶红外线电眼305、出瓶气缸挡板。
灌装机300还包括可收集灌装口的漏液的接漏机构，接漏机构可设为外置的结构或内置的结构。
防腐运输带100上可以设有滚动结构101，通过人工操作可带动承放于滚动结构101上的容器200进行移动。防腐运输带100上还可以设有由马达作为驱动动力的传动结构，通过马达可带动承放于传动结构上的容器200进行移动。
防腐运输带100由防腐材料制成。
灌装机300外可罩设有防护柜500。
本半自动分装灌装机的工作流程如下：将待灌装的容器200放置到防腐运输带100上，并通过人工操作或机器带动使容器200沿防腐运输带100进行移动并使容器200移动至与灌装口对应的位置处，在容器200即将靠近灌装口位置时，入瓶红外线电眼304马上启动控制装置400的对应程序，从而控制入瓶气缸挡板复位退出并插入出瓶气缸挡板，当容器200传输到出瓶气缸挡板处时，夹瓶机构启动并将容器200夹紧，同时启动灌装头气缸302下行从而将灌装头301插入容器200中，灌装头气缸302下行至下止点时，灌装阀303开启并进行灌装操作，当灌装至灌装总量的预设的百分比时，灌装总量的预设的百分比可以根据需要任意设定，灌装阀303自动减小流量，减小的流量也可以根据需要进行任意设定，当灌装量达到预设的灌装总量时，灌装阀303会自动全部关闭灌装操作，然后出瓶气缸挡板与夹瓶机构打开，接漏机构可收集灌装口的漏液，完成灌装的容器200在人工操作或机器带动下传输出去，出瓶红外线电眼305感应到容器200已灌装完成及发送信号至控制装置400，控制装置400恢复至待灌装状态，上述操作循环运行，直到完成全部灌装任务。其中，灌装重量还可以通过称重的方法来实现，而且，本半自动分装灌装机主要用于装载量较大的强腐蚀性液体的半自动分装灌装的操作，实现了灌装操作自动化，而且灌装过程中重量精准控制，产品的重量一致性高且重量准确，操作简易便捷，对操作者的熟练程度及专业性要求较低，劳动强度小，安全性高。本实用新型实现了一种实现灌装操作自动化，灌装重量可精准控制，且灌装重量一致性高且重量准确，操作简易便捷，劳动强度小，安全性高的新型的半自动分装灌装机。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种半自动分装灌装机，其特征在于，包括可承放待灌装容器的防腐运输带、设于防腐运输带上并可为容器进行灌装操作的灌装机、PLC编制的控制装置，灌装机上设有带有灌装口的灌装头、可控制灌装头上下移动的灌装头气缸、可控制灌装口的灌装操作的灌装阀、可检测容器是否到达灌装口位置的入瓶红外线电眼、入瓶气缸挡板、夹瓶机构、可检测容器是否完成灌装的出瓶红外线电眼、出瓶气缸挡板；
将待灌装的容器放置到防腐运输带上，并通过人工操作或机器带动使容器沿防腐运输带进行移动并使容器移动至与灌装口对应的位置处，在容器即将靠近灌装口位置时，入瓶红外线电眼马上启动控制装置的对应程序，从而控制入瓶气缸挡板复位退出并插入出瓶气缸挡板，当容器传输到出瓶气缸挡板处时，夹瓶机构启动并将容器夹紧，同时启动灌装头气缸下行从而将灌装头插入容器中，灌装头气缸下行至下止点时，灌装阀开启并进行灌装操作，当灌装至灌装总量的预设的百分比时，灌装阀自动减小流量，当灌装量达到预设的灌装总量时，灌装阀会自动全部关闭灌装操作，然后出瓶气缸挡板与夹瓶机构打开，完成灌装的容器在人工操作或机器带动下传输出去，出瓶红外线电眼感应到容器已灌装完成及发送信号至控制装置，控制装置恢复至待灌装状态，上述操作循环运行，直到完成全部灌装任务。
2.根据权利要求1所述的一种半自动分装灌装机，其特征在于，防腐运输带上设有滚动结构，通过人工操作可带动承放于滚动结构上的容器进行移动。
3.根据权利要求1所述的一种半自动分装灌装机，其特征在于，防腐运输带上设有由马达作为驱动动力的传动结构，通过马达可带动承放于传动结构上的容器进行移动。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种半自动分装灌装机，其特征在于，防腐运输带由防腐材料制成。
5.根据权利要求4所述的一种半自动分装灌装机，其特征在于，灌装机还包括可收集灌装口的漏液的接漏机构。
6.根据权利要求5所述的一种半自动分装灌装机，其特征在于，灌装机外罩设有防护柜。
Priority Applications (1)
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| CN201620021156.2U CN205294796U (zh) | 2016-01-12 | 2016-01-12 | 一种半自动分装灌装机 |
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|---|---|---|---|---|
| CN106176225A (zh) * | 2016-07-04 | 2016-12-07 | 康美药业股份有限公司 | 自动加水系统及控制方法 |
| CN107640729A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-01-30 | 河南道骐汽车科技有限公司 | 一种润滑油生产用自动化灌装装置 |
| CN109052292A (zh) * | 2018-06-28 | 2018-12-21 | 康美药业股份有限公司 | 药品加水输送设备 |
| CN112193460A (zh) * | 2020-10-17 | 2021-01-08 | 温州卜甸化妆品有限公司 | 用于液体化妆品的灌装口可调节的灌装装置 |
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| CN106176225B (zh) * | 2016-07-04 | 2019-09-13 | 康美药业股份有限公司 | 自动加水系统及控制方法 |
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