CN211393810U - 一种自动注入罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体涉及一种自动注入罐，包括底座，底座上放置有罐体，罐体的顶部开设有开口，并凸设有与开口相通且匹配的连接块，连接块上可拆卸地安装有水平设置的安装座，安装座上设有提醒装置和双触点开关，双触点开关铰接有导架，导架另一端伸入罐体，并可拆卸地连接有一浮球，导架在浮球的受力作用下与双触点开关的上触点或者下触点接触，罐体内伸入一活动的注入管，注入管上设有阀门，阀门和提醒装置均与双触点开关相连。本实用新型解决了如何安全且高效地对油漆进行定量罐装的技术问题，具有工人劳动强度低、工作效率高、使用安全且罐装成本低等优点。

Description

一种自动注入罐

技术领域

本实用新型涉及灌装装置技术领域，具体涉及一种自动注入罐。

背景技术

油漆生产完后，通常需要先将其定量注入罐中，再压盖包装后进行销售。现有技术中是通过采用人工方式对油漆进行罐装，明显的，其存在以下缺陷：一是由于罐装是通过人工进行的，故导致工作效率底、工人劳动强度大且罐装成本高；二是由于注入量是通过工人进行控制的，故一方面容易导致注入量偏差；另一方面导致工人与油漆接触的时间长，且油漆会产生挥发性有毒物质，从而影响工人的身体健康，存在安全隐患。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型提供了一种自动注入罐，其所解决的技术问题是如何安全且高效地对油漆进行定量罐装。

为解决以上技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种自动注入罐，包括底座，所述底座上放置有罐体，所述罐体的顶部开设有开口，并凸设有与所述开口相通且匹配的连接块，所述连接块上可拆卸地安装有水平设置的安装座，所述安装座上设有提醒装置和双触点开关，所述双触点开关铰接有导架，所述导架另一端伸入所述罐体，并可拆卸地连接有一浮球，所述导架在所述浮球的受力作用下与所述双触点开关的上触点或者下触点接触，所述罐体内伸入一活动的注入管，所述注入管上设有阀门，所述阀门和所述提醒装置均与所述双触点开关相连。

在本实用新型的一种实施方式中，所述安装座上开设有与所述连接块相匹配的U型槽，所述安装座通过所述U型槽卡接在所述连接块上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述安装座上贯穿有水平设置且与所述连接块齐平的旋紧手柄，所述旋紧手柄包括连接部和转动部，所述连接部的两端分别伸出所述安装座，且一端与所述连接块螺纹连接，另一端与所述转动部固定连接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述安装座上设有把手。

在本实用新型的一种实施方式中，所述导架包括推力杆，所述推力杆的一端与所述浮球螺纹连接，且其上铰接有一对并列设置的导向杆，所述导向杆的顶端共同铰接有触控杆，所述触控杆的一端与所述双触点开关相接。

在本实用新型的一种实施方式中，所述底座在与所述罐体的接触面上设有放置槽，所述放置槽与所述罐体的底面相匹配。

在本实用新型的一种实施方式中，所述开口呈圆形，所述连接块的内径所述开口的孔径相一致。

在本实用新型的一种实施方式中，所述安装座、所述导架和所述浮球均由不锈钢材质制成。

在本实用新型的一种实施方式中，所述底座在与所述罐体的背离面的边缘上设有若干均匀分布的带刹车的滑轮。

本实用新型相对于现有技术所取得的有益效果是：通过浮球、双触点开关、阀门和提醒装置的配合，使得无需人工监察且能够对油漆进行自动定量罐装，并在罐装完成后发出提示音，从而实现了安全且高效地对油漆进行定量罐装的技术效果。与现有技术相比，工人劳动强度低，工作效率高，使用安全，并有效降低了罐装成本。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图；

图3是本实用新型中双触点开关的结构示意图；

图4是本实用新型中旋紧手柄的结构示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1、图2、图3和图4所示：一种自动注入罐，包括底座1，底座1上放置有罐体2，罐体2的顶部开设有开口3，并凸设有与开口3相通且匹配的连接块4，在本实施例中，开口3呈圆形，连接块4的内径开口3的孔径相一致。连接块4上可拆卸地安装有水平设置的安装座5，这样设置便于对安装座5进行拆装，在本实施例中，安装座5与连接块4的具体连接关系如下：安装座5上开设有与连接块4相匹配的U型槽51，安装座5通过U型槽51卡接在连接块4上。安装座5上设有提醒装置6和双触点开关7，双触点开关7铰接有导架8，导架8另一端伸入罐体2，并可拆卸地连接有一浮球9，导架8在浮球9的受力作用下与双触点开关7的上触点71或者下触点72接触，罐体2内伸入一活动的注入管10，注入管10上设有阀门11，阀门11和提醒装置6均与双触点开关7相连。在本实施例中，当罐体2内的油漆未达到所需灌入的量时，浮球9受重力作用使得导架8与双触点开关7的上触点71接触，从而使得注入管10上的阀门11打开，油漆通过注入管10流入罐体2内，当罐体2内的油漆达到所需灌入的量时，浮球9受浮力和重力作用使得导架8与双触点开关7的下触点72接触，从而使得注入管10上的阀门11关闭，并同时使提醒装置6发出提示音，从而实现了安全且高效地对油漆进行定量罐装的技术效果。

在本实用新型的一实施例中，安装座5上贯穿有水平设置且与连接块4齐平的旋紧手柄12，旋紧手柄12包括连接部121和转动部122，连接部121的两端分别伸出安装座5，且一端与连接块4螺纹连接，另一端与转动部122固定连接，这样设置保证了安装座5的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，安装座5上设有把手13，把手13能够给使用者提供施力点，从而实现使用方便的技术效果。

在本实用新型的一实施例中，导架8包括推力杆81，推力杆81的一端与浮球9螺纹连接，且其上铰接有一对并列设置的导向杆82，导向杆82的顶端共同铰接有触控杆83，触控杆83的一端与双触点开关7相接。

在本实用新型的一实施例中，底座1在与罐体2的接触面上设有放置槽，放置槽与罐体2的底面相匹配，这样设置提高了罐体2的稳定性。

在本实用新型的一实施例中，安装座5、导架8和浮球9均由不锈钢材质制成，这样设置有效延长了使用寿命。

在本实用新型的一实施例中，底座1在与罐体2的背离面的边缘上设有若干均匀分布的带刹车的滑轮，这样设置便于对定量灌装罐进行移动。

综上，本实用新型通过浮球9、双触点开关7、阀门11和提醒装置6的配合，使得无需人工监察且能够对油漆进行自动定量罐装，并在罐装完成后发出提示音，从而使得本实用新型具有工人劳动强度低、工作效率高、使用安全且罐装成本低等优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动注入罐，其特征在于，包括底座，所述底座上放置有罐体，所述罐体的顶部开设有开口，并凸设有与所述开口相通且匹配的连接块，所述连接块上可拆卸地安装有水平设置的安装座，所述安装座上设有提醒装置和双触点开关，所述双触点开关铰接有导架，所述导架另一端伸入所述罐体，并可拆卸地连接有一浮球，所述导架在所述浮球的受力作用下与所述双触点开关的上触点或者下触点接触，所述罐体内伸入一活动的注入管，所述注入管上设有阀门，所述阀门和所述提醒装置均与所述双触点开关相连。

2.根据权利要求1所述的一种自动注入罐，其特征在于，所述安装座上开设有与所述连接块相匹配的U型槽，所述安装座通过所述U型槽卡接在所述连接块上。

3.根据权利要求2所述的一种自动注入罐，其特征在于，所述安装座上贯穿有水平设置且与所述连接块齐平的旋紧手柄，所述旋紧手柄包括连接部和转动部，所述连接部的两端分别伸出所述安装座，且一端与所述连接块螺纹连接，另一端与所述转动部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动注入罐，其特征在于，所述安装座上设有把手。

5.根据权利要求1所述的一种自动注入罐，其特征在于，所述导架包括推力杆，所述推力杆的一端与所述浮球螺纹连接，且其上铰接有一对并列设置的导向杆，所述导向杆的顶端共同铰接有触控杆，所述触控杆的一端与所述双触点开关相接。

6.根据权利要求1所述的一种自动注入罐，其特征在于，所述底座在与所述罐体的接触面上设有放置槽，所述放置槽与所述罐体的底面相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种自动注入罐，其特征在于，所述开口呈圆形，所述连接块的内径所述开口的孔径相一致。

8.根据权利要求1所述的一种自动注入罐，其特征在于，所述安装座、所述导架和所述浮球均由不锈钢材质制成。

9.根据权利要求1所述的一种自动注入罐，其特征在于，所述底座在与所述罐体的背离面的边缘上设有若干均匀分布的带刹车的滑轮。

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