CN205292073U - 一种自动化控制的雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化控制的雕刻机，包括底座，所述底座的上表面均匀分布有支撑组件，所述支撑组件包括滚轮和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面通过支架转动安装有滚轮，所述底座的一端固定安装有副箱体，所述底座的另一端固定安装有主箱体，所述副箱体和主箱体之间活动安装有齿排，所述齿排上活动安装有轴动组件，所述轴动组件的下端穿插有刻刀。本实用新型通过副箱体、主箱体和轴动组件的匹配使用可以实现二维平面上的雕刻，通过控制电路板对其控制实现自动化控制，从而提高雕刻精度。

Description

一种自动化控制的雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻装置技术领域，具体为一种自动化控制的雕刻机。

背景技术

雕刻机广泛应用于模具加工及装饰装潢等产业，例如在电子装置外壳或木制门上雕刻图案。现有的雕刻机一般由连接有雕刻刀具的雕刻操作架和工作平台构成，通过电动机垂直上下移动雕刻操作架，实现对工件的垂直进给，实现雕刻的目的。这种雕刻机需要使用者较高超的雕刻手艺，依靠操作者的雕刻经验达到雕刻的目的，这样雕刻出来的图案或文字都存在较大的误差，难以达到同样的标准，其雕刻精度较低，无法自动化控制，生产成本往往比较高，为此，提出一种自动化控制的雕刻机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化控制的雕刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化控制的雕刻机，包括底座，所述底座的上表面均匀分布有支撑组件，所述支撑组件包括滚轮和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上表面通过支架转动安装有滚轮，所述底座的一端固定安装有副箱体，所述底座的另一端固定安装有主箱体，所述副箱体和主箱体之间活动安装有齿排，所述齿排上活动安装有轴动组件，所述轴动组件的下端穿插有刻刀；

所述主箱体包括壳体，所述壳体的内腔中固定安装有控制电路板，所述壳体的内腔前后端分别转动安装有主动轮和从动轮，且主动轮和从动轮通过传送带连接，所述主动轮与位于壳体内腔中的偏移电机连接，所述传送带的上表面设有与齿排匹配使用的插接件；

所述轴动组件包括轴动壳体、刻刀电动机、减震组件和主轴电动机，所述轴动壳体的内腔下端固定安装有刻刀电动机，且刻刀电动机的输出端与刻刀连接，所述轴动壳体的内腔中部固定安装有减震组件，所述减震组件包括减震上壳、弹性件和减震下壳，所述减震上壳、弹性件和减震下壳从上至下依次卡接，所述减震组件的表面安装有主轴电动机，且主轴电动机的输出端通过齿轮与齿排连接；

所述控制电路板上集成有ARM、FLASH、SDRAM、USB接口、EEPROM、FPGA和接口电路，所述ARM通过总线分别与FLASH、SDRAM、USB接口、EEPROM、FPGA和接口电路电连接，所述接口电路分别与刻刀电动机驱动、主轴电机驱动、偏移电机驱动和电动伸缩杆驱动电连接，所述刻刀电动机驱动与刻刀电动机电连接，所述主轴电机驱动与主轴电动机电连接，所述偏移电机驱动和偏移电机电连接，所述电动伸缩杆驱动和电动伸缩杆电连接。

优选的，所述轴动壳体的侧壁转动安装有与齿排匹配使用的滑轮。

优选的，所述减震组件的上下表面均紧密贴合有橡胶减震垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过副箱体、主箱体和轴动组件的匹配使用可以实现二维平面上的雕刻，通过控制电路板对其控制实现自动化控制，从而提高雕刻精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型的控制电路板的电路框图。

图中：1底座、2支撑组件、21滚轮、22电动伸缩杆、3副箱体、4主箱体、41壳体、42控制电路板、43主动轮、44从动轮、45偏移电机、46传动带、47插接件、5齿排、6轴动组件、61轴动壳体、62刻刀电动机、63减震组件、631减震上壳、632弹性件、633减震下壳、64主轴电动机、65滑轮和7刻刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化控制的雕刻机，包括底座1，所述底座1的上表面均匀分布有支撑组件2，所述支撑组件2包括滚轮21和电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的上表面通过支架转动安装有滚轮21，所述底座1的一端固定安装有副箱体3，所述底座1的另一端固定安装有主箱体4，所述副箱体3和主箱体4之间活动安装有齿排5，所述齿排5上活动安装有轴动组件6，所述轴动组件6的下端穿插有刻刀7；

所述主箱体4包括壳体41，所述壳体41的内腔中固定安装有控制电路板42，所述壳体41的内腔前后端分别转动安装有主动轮43和从动轮44，且主动轮43和从动轮44通过传送带46连接，所述主动轮43与位于壳体41内腔中的偏移电机45连接，所述传送带46的上表面设有与齿排5匹配使用的插接件47，从而实现刻刀7的纵向移动及定位；

所述轴动组件6包括轴动壳体61、刻刀电动机62、减震组件63和主轴电动机64，所述轴动壳体61的内腔下端固定安装有刻刀电动机62，且刻刀电动机62的输出端与刻刀7连接，所述轴动壳体61的内腔中部固定安装有减震组件63，所述减震组件63包括减震上壳631、弹性件632和减震下壳633，所述减震上壳631、弹性件632和减震下壳633从上至下依次卡接，所述减震组件63的表面安装有主轴电动机64，且主轴电动机64的输出端通过齿轮与齿排5连接，这样可以使刻刀7进行轴向的移动及定位；

所述控制电路板42上集成有ARM、FLASH、SDRAM、USB接口、EEPROM、FPGA和接口电路，所述ARM通过总线分别与FLASH、SDRAM、USB接口、EEPROM、FPGA和接口电路电连接，所述接口电路分别与刻刀电动机驱动、主轴电机驱动、偏移电机驱动和电动伸缩杆驱动电连接，所述刻刀电动机驱动与刻刀电动机62电连接，所述主轴电机驱动与主轴电动机64电连接，所述偏移电机驱动和偏移电机45电连接，所述电动伸缩杆驱动和电动伸缩杆22电连接，从而实现自动化控制提高雕刻精度。

具体而言，所述轴动壳体61的侧壁转动安装有与齿排5匹配使用的滑轮65，减少摩擦阻力，使轴动组件6滑动更顺畅。

具体而言，所述减震组件63的上下表面均紧密贴合有橡胶减震垫，进一步避免因电机震动造成的刻刀7不稳的问题。

使用时将本实用新型通过USB接口连接至PC端，将有效数据导入本实用新型，通过副箱体3、主箱体4和轴动组件6对其进行二维定位雕刻，即可实现自动化控制，从而提高雕刻精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种自动化控制的雕刻机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面均匀分布有支撑组件(2)，所述支撑组件(2)包括滚轮(21)和电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的上表面通过支架转动安装有滚轮(21)，所述底座(1)的一端固定安装有副箱体(3)，所述底座(1)的另一端固定安装有主箱体(4)，所述副箱体(3)和主箱体(4)之间活动安装有齿排(5)，所述齿排(5)上活动安装有轴动组件(6)，所述轴动组件(6)的下端穿插有刻刀(7)；

所述主箱体(4)包括壳体(41)，所述壳体(41)的内腔中固定安装有控制电路板(42)，所述壳体(41)的内腔前后端分别转动安装有主动轮(43)和从动轮(44)，且主动轮(43)和从动轮(44)通过传送带(46)连接，所述主动轮(43)与位于壳体(41)内腔中的偏移电机(45)连接，所述传送带(46)的上表面设有与齿排(5)匹配使用的插接件(47)；

所述轴动组件(6)包括轴动壳体(61)、刻刀电动机(62)、减震组件(63)和主轴电动机(64)，所述轴动壳体(61)的内腔下端固定安装有刻刀电动机(62)，且刻刀电动机(62)的输出端与刻刀(7)连接，所述轴动壳体(61)的内腔中部固定安装有减震组件(63)，所述减震组件(63)包括减震上壳(631)、弹性件(632)和减震下壳(633)，所述减震上壳(631)、弹性件(632)和减震下壳(633)从上至下依次卡接，所述减震组件(63)的表面安装主轴电动机(64)，且主轴电动机(64)的输出端通过齿轮与齿排(5)连接；

所述控制电路板(42)上集成有ARM、FLASH、SDRAM、USB接口、EEPROM、FPGA和接口电路，所述ARM通过总线分别与FLASH、SDRAM、USB接口、EEPROM、FPGA和接口电路电连接，所述接口电路分别与刻刀电动机驱动、主轴电机驱动、偏移电机驱动和电动伸缩杆驱动电连接，所述刻刀电动机驱动与刻刀电动机(62)电连接，所述主轴电机驱动与主轴电动机(64)电连接，所述偏移电机驱动和偏移电机(45)电连接，所述电动伸缩杆驱动和电动伸缩杆(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化控制的雕刻机，其特征在于：所述轴动壳体(61)的侧壁转动安装有与齿排(5)匹配使用的滑轮(65)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化控制的雕刻机，其特征在于：所述减震组件(63)的上下表面均紧密贴合有橡胶减震垫。