CN205291625U - 一种升降式回收缸的双光源高效快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种升降式回收缸的双光源高效快速成型装置，包括光源、铺粉辊子和工作缸，其中，所述的工作缸由沿横向依次等高并排设置的左回收缸、左缸、右缸和右回收缸组成，在各缸内均设置有由计算机控制系统驱动的升降活动底板，所述的铺粉辊子可在计算机控制系统驱动下沿工作缸整体表面做平向往复移动，所述的光源包括分别位于左缸和右缸上方的左光源和右光源。与现有技术相比，本实用新型在保证对制品完整加工过程的基础上，用双光源替代传统的单光源，用可升降的回收缸替代传统的抽屉式回收缸，具有粉料利用率高、劳动量少、加工效率高等优点。

Description

一种升降式回收缸的双光源高效快速成型装置

技术领域

本实用新型属于快速成型制造设备技术领域，具体涉及一种升降式回收缸的双光源高效快速成型装置。

背景技术

选区激光烧结(SLS)技术是快速成型技术领域中比较成熟的一种成型工艺，其基本原理采用的是分层制造原理，在激光光源的照射下按照给定好的三维模型将一些热塑性的粉末材料转换成实体。现有技术中，传统的SLS快速成型装置大多采用的是单光源双缸升降式辊筒铺粉装置，当热源接收到模型信息对粉末材料选区烧结完成之后，成型缸下降一个层厚，供粉缸上升一个层厚，再由铺粉棍子将供粉缸内的粉料推送到成型缸内，多余的粉料被推送到两侧的回收缸内；待一个层厚的粉末加工完毕后，再将成型缸下降一个层厚，同时使供粉缸上升一个层厚，直至制件加工完成；之后将成型缸中的制件取出，再将成型缸上升到加工前的位置，并将供粉缸下降到加工前的位置，人工的将回收缸的多余粉料取出倒入供粉缸内。这种方式不仅加工效率较低、粉料用量多，而且人工劳动量也很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种可实现双缸(供粉缸、成型缸)功能转换、提高加工效率、减少人工劳动量的升降式回收缸的双光源高效快速成型装置。

为了达到上述目的而采取的技术解决方案如下所述：

一种升降式回收缸的双光源高效快速成型装置，包括光源、铺粉辊子和工作缸，所述的工作缸由沿横向依次等高并排设置的左回收缸、左缸、右缸和右回收缸组成，在各缸内均设置有由计算机控制系统驱动的升降活动底板，所述的铺粉辊子可在计算机控制系统驱动下沿工作缸整体表面做平向往复移动，所述的光源包括分别位于左缸和右缸上方的左光源和右光源。

本实用新型进一步的技术解决方案还在于：所述工作缸中的左回收缸与右回收缸的尺寸大小相同，在整个加工过程中充当粉末回收的作用；左缸与右缸的尺寸大小相同，在整个加工过程中充当供粉缸和成型缸的作用。

与现有技术相比，本实用新型在保证对制品完整加工过程的基础上，用双光源替代传统的单光源，用可升降的回收缸替代传统的抽屉式回收缸，具有粉料利用率高、劳动量少、加工效率高等优点。实际操作过程中，当左光源工作时，左缸充当成型缸，右缸充当供粉缸；当右光源工作时，右缸充当成型缸，左缸充当供粉缸；需要清理回收缸内的粉末时，只需将回收缸内的升降活动底板升至最高点，通过铺粉棍子将回收缸内的粉末送到左缸或者右缸中。这样通过改变左缸和右缸的功能，省去了以往SLS快速成型装置将成型缸内粉料转移到供粉缸内的过程，通过计算机来控制回收缸内的粉料再次利用，大大减少了人工的劳动量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型处在一种加工过程的示意图。

图3是本实用新型处在另一种加工过程的示意图。

图中各数字标号的名称分别是：1－左光源，2－右光源，3－铺粉棍子，4－左回收缸,5－左缸，6－右缸，7－右回收缸，8－升降活动底板。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例对本实用新型内容做进一步说明，但本实用新型的实际应用形式并不仅限于此。

参见附图，本实用新型所述的升降式回收缸的双光源高效快速成型装置包括左光源1、右光源2、铺粉棍子3、左回收缸4、左缸5、右缸6、右回收缸7以及计算机控制系统(图中未予给出)。

左光源1和右光源2位于整个装置的最顶部，在整个加工过程中起到提供激光能量来源的作用。四个工作缸(左回收缸4、左缸5、右缸6、右回收缸7)位于整个装置的最底部，四缸依次并行排列，其中左缸5和右缸6位于中间，左回收缸4和右回收缸7分别位于左缸5和右缸6的两侧，在整个加工过程中左缸5和右缸6均能起到提供粉末的支持和成型区域的作用，左回收缸4和右回收缸7用来回收加工过程中多余粉末。四个工作缸的上工作面都处于同一水平位置，铺粉棍子3设在四缸上端并与各工作缸的上工作面相接触，在整个的加工过程中对粉料起到推送和刮平的作用。四个工作缸内均设有升降活动底板8，对左缸5和右缸6而言，当一个粉层烧结加工完成之后，将其中一个缸内的底板下降一层并使得另一缸内的底板上升一层，利用铺粉棍子3将粉末推送和刮平，进行下一层的烧结加工；对左回收缸4和右回收缸7而言，当缸内有大量的粉末时，将升降活动底板8上升到一定高度利用铺粉棍子将粉末推送到左缸5或者右缸6内。

实际应用中，本实用新型装置具有图2和图3所示的两种工作过程。

在图2所示工作过程中，当右光源2提供能量时，左缸5作为供粉缸，右缸6作为成型缸，左缸5内装满待加工粉末，左缸5内部的升降活动底板8位于最底部，右缸6内的升降活动底板8位于最顶部；当接收到计算机控制系统的加工信息时，左缸5内的升降活动底板8在计算机的控制下上升一个给定单层厚度的高度，右缸6内的升降活动底板8下降一个相应的高度，铺粉棍子3从左端开始一次来回的水平运动，将左缸5内上升起来的粉末推送到右缸6内，同时将上工作面的粉末刮平，多余的粉末被推送到左回收缸4和右回收缸7中，右光源2在计算机的控制下按照给定的这层轮廓信息对右缸6内的粉末进行扫描照射形成这一层的轮廓；当加工完一层轮廓之后，将左缸5内的升降活动底板8上升一个高度，右缸6内的升降活动底板8下降一个相应的高度，如此反复直至整个烧结件加工完成。

当加工的烧结件被取出后，左缸5内的粉末基本没有或者仅剩余很少一部分，右缸6内装有大量的粉末，左回收缸4和右回收缸7中有一定量的粉末，将左右两个回收缸内的升降活动底板上升到最顶部，利用铺粉棍子将粉末推送到右缸6中。

在图3所示工作过程中，此时左光源1提供能量，右缸6作为供粉缸，左缸5作为成型缸，右缸6内装有大量待加工的粉末，其内部的升降活动底板8位于较为底部的位置，左缸5内的升降活动底板8位于较为顶部的位置，其加工过程与图2的加工过程类似，不同之处在于铺粉棍子3从右端开始一次来回的水平运动，最终将整个烧结件加工制造完成。

Claims (2)

1.一种升降式回收缸的双光源高效快速成型装置，包括光源、铺粉辊子(3)和工作缸，其特征在于：所述的工作缸由沿横向依次等高并排设置的左回收缸(4)、左缸(5)、右缸(6)和右回收缸(7)组成，在各缸内均设置有由计算机控制系统驱动的升降活动底板(8)，所述的铺粉辊子(3)可在计算机控制系统驱动下沿工作缸整体表面做平向往复移动，所述的光源包括分别位于左缸(5)和右缸(6)上方的左光源(1)和右光源(2)。

2.根据权利要求1所述的升降式回收缸的双光源高效快速成型装置，其特征在于：所述工作缸中，左回收缸(4)与右回收缸(7)的尺寸大小相同，左缸(5)与右缸(6)的尺寸大小相同。