CN205290351U - 一种用于插座铜铁件自动装配的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于插座铜铁件自动装配的装置，包括机架、转盘、铜铁件定位模、铁件送料机构、铜件送料机构、螺丝送料机构、螺丝拧紧机构和卸料机构，转盘转动安装在机架上，铜铁件定位模固定安装于转盘，铜铁件定位模随转盘的转动而切换铁件工位、铜件工位、螺丝工位、拧紧工位和卸料工位，铁件送料机构安装在转盘的右侧，铁件送料机构把铁件输送到铜铁件定位模，铜件送料机构安装在转盘的前侧，铜件送料机构把铜件输送到铜铁件定位模，螺丝送料机构安装在转盘的左侧，螺丝送料机构把螺丝输送到铜铁件定位模，螺丝拧紧机构拧紧螺丝，固定铁件和铜件，卸料机构把装配好的铜铁件从铜铁件定位模中卸除。
Description
技术领域
本实用新型涉及插座装配领域，具体涉及一种用于插座铜铁件自动装配的装置。
背景技术
插座，是一种比较常见的生活用品，通过它可插入各种接线，便于与电器延长使用。插座内部一般设有铜铁件，以便电源电流传输，铜铁件由铜件和铁件通过螺丝固定而成，传统的生产工艺是人工把铜件和铁件放到特定的治具中，再插入螺丝后通过螺丝刀把螺丝锁紧，以固定铜件和铁件。这种固定铜铁件的方式有如下缺点：一是自动化程度低，人工装配铜铁件，生产效率低下，加工时间较长，增加了生产成本；二是铜铁件的加工精度低，误差较大，螺丝经常因没有拧紧而出现松动现象。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供一种加工快捷、自动化程度高的装配装置，以自动化装配插座的铜铁件，具体技术方案如下：
一种用于插座铜铁件自动装配的装置，包括机架、转盘、铜铁件定位模、铁件送料机构、铜件送料机构、螺丝送料机构、螺丝拧紧机构和卸料机构，转盘转动安装在机架上，铜铁件定位模固定安装于转盘，铜铁件定位模随转盘的转动而切换铁件工位、铜件工位、螺丝工位、拧紧工位和卸料工位，铁件送料机构安装在转盘的右侧，铁件送料机构把铁件输送到铜铁件定位模，铜件送料机构安装在转盘的前侧，铜件送料机构把铜件输送到铜铁件定位模，螺丝送料机构安装在转盘的左侧，螺丝送料机构把螺丝输送到铜铁件定位模，螺丝拧紧机构拧紧螺丝，固定铁件和铜件，卸料机构把装配好的铜铁件从铜铁件定位模中卸除。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的铜铁件定位模设有4～8个。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的铜铁件定位模设有供铁件定位的铁件槽和供铜件定位的铜件槽，在铁件槽和铜件槽之间设有供螺丝穿过的U形槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的铁件送料机构包括第一振动盘、铁件料道和第一气缸，第一振动盘把铁件有序的输送到铁件料道，铁件料道出口处设有第一气缸，第一气缸活塞杆把铁件顶入铜铁件定位模。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的铜件送料机构包括第二振动盘、铜件料道和第二气缸，第二振动盘把铜件有序的输送到铜件料道，铜件料道出口处设有第二气缸，第二气缸活塞杆把铜件顶入铜铁件定位模。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的转盘下方连接凸轮分割器，凸轮分割器驱动转盘间隙转动。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺丝送料机构包括第三振动盘、螺丝料管、第四气缸、第三气缸和压杆，第三振动盘把螺丝有序的输送到螺丝料管，第四气缸驱动螺丝从螺丝料管输送到压杆下方，第三气缸驱动压杆下压，螺丝锁入铁件和铜件之间。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的螺丝拧紧机构包括第四气缸、电批和电批安装座，第四气缸活塞杆连接电批安装座，电批竖直安装在电批安装座。
作为本实用新型的一种优选方案，所述的卸料机构包括第五气缸和卸料料道，第五气缸活塞杆把铜铁件从铜铁件定位模中顶出，卸料料道倾斜设置在第五气缸下方。
作为本实用新型的一种优选方案，它还包括控制面板，控制面板控制转盘、铜件送料机构、铁件送料机构、螺丝送料机构和螺丝拧紧机构动作。
本实用新型的有益效果在于：转盘360°转动，自动切换工位，铁件送料机构把铁件送入铜铁件定位模，铜件送料机构把铜件件送入铜铁件定位模，螺丝拧紧机构拧紧固定铁件和铜件，全过程自动化操作，生产速度快，加工精度高，每分钟生产铜铁件22～25个，节约了人工成本，另外，铜铁件定位模设有4～8个，根据生产需要设定，保证铁件工位、铜件工位、螺丝工位、拧紧工位和卸料工位能够同时加工动作。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的铜铁件定位模的立体图；
图3是本实用新型的铁件送料机构的立体图；
图4是本实用新型的铜件送料机构的立体图；
图5是本实用新型的卸料机构的立体图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：
如图1所示，一种用于插座铜铁件自动装配的装置，包括机架1、转盘2、铜铁件定位模3、铁件送料机构4、铜件送料机构5、螺丝送料机构6、螺丝拧紧机构7和卸料机构8，转盘2下方连接凸轮分割器，凸轮分割器驱动转盘2间隙转动，铜铁件定位模3固定安装于转盘2，铜铁件定位模3随转盘2的转动从而切换铁件工位、铜件工位、螺丝工位、拧紧工位和卸料工位，铁件工位位于转盘2的右方，铜件工位位于转盘2的前方，螺丝工位、拧紧工位位于转盘2的左方，卸料工位位于转盘2的后方，铁件工位安装有铁件送料机构4，铜件工位安装有铜件送料机构5，螺丝工位安装有螺丝送料机构6，拧紧工位安装有螺丝拧紧机构7，卸料工位安装有卸料机构8。
如图2所示，铜铁件定位模3有4～8个，每个铜铁件定位模3设有供铁件定位的铁件槽31和供铜件定位的铜件槽32，铁件槽31位于铜件槽32的上方，在铁件槽31和铜件槽32之间设有供螺丝穿过的U形槽33。在铁件工位上，铁件送料机构4把铁件插入铁件槽31后，转盘2转动一定角度到达铜件工位，铜件送料机构5把铜件插入铜件槽32，转盘2再转动一定角度到达螺丝工位，螺丝送料机构6把螺丝输送在铜铁件定位模3，螺丝穿过U形槽33插入铜件、铁件中，转盘2转动一定角度到达拧紧工位，螺丝拧紧机构7拧紧螺丝，固定铜件、铁件，完成铜铁件装配，转盘2转动一定角度到达卸料工位，卸料机构8把铜铁件定位模3上的铜铁件卸下，继续重复上述工序。
具体的，如图3所示，铁件送料机构4安装在转盘2的右侧，铁件送料机构4包括第一振动盘41、铁件料道42和第一气缸43，第一振动盘41把铁件有序的输送到铁件料道42，铁件料道42出口处设有第一气缸43，第一气缸活塞杆把铁件顶入铜铁件定位模3的铁件槽31中。
具体的，如图4所示，铜件送料机构5安装在转盘2的前侧，铜件送料机构5包括第二振动盘51、铜件料道52和第二气缸53，第二振动盘51把铜件有序的输送到铜件料道52，铜件料道52出口处设有第二气缸53，第二气缸活塞杆把铜件顶入铜铁件定位模3的铜件槽32中。
具体的，螺丝送料机构6安装在转盘2的左侧，螺丝送料机构6包括第三振动盘、螺丝料管、气泵、第三气缸和压杆，第三振动盘把螺丝有序的输送到螺丝料管，第四气缸驱动螺丝从螺丝料管输送到压杆下方，第三气缸驱动压杆下压螺丝，螺丝锁入位于铜铁件定位模3的铁件和铜件之间。
具体的，螺丝拧紧机构7包括第四气缸、电批和电批安装座，第四气缸活塞杆连接电批安装座，电批竖直安装在电批安装座，当铜铁件定位模3到达拧紧工位后，第四气缸活塞杆伸出，带动电批安装座下移，从而驱动电批下移，电批拧紧铜铁件定位模3上的螺丝，固定铜件和铁件。
具体的，如图5所示，卸料机构8包括第五气缸81和卸料料道82，第五气缸81活塞杆连接卸料块83，卸料料道82倾斜设置在第五气缸81下方，卸料块83把铜铁件从铜铁件定位模中顶出，落到卸料料道82中，卸料料道82把铜铁件运输到下一个工位。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于插座铜铁件自动装配的装置，其特征在于：包括机架、转盘、铜铁件定位模、铁件送料机构、铜件送料机构、螺丝送料机构、螺丝拧紧机构和卸料机构，转盘转动安装在机架上，铜铁件定位模固定安装于转盘，铜铁件定位模随转盘的转动而切换铁件工位、铜件工位、螺丝工位、拧紧工位和卸料工位，铁件送料机构安装在转盘的右侧，铁件送料机构把铁件输送到铜铁件定位模，铜件送料机构安装在转盘的前侧，铜件送料机构把铜件输送到铜铁件定位模，螺丝送料机构安装在转盘的左侧，螺丝送料机构把螺丝输送到铜铁件定位模，螺丝拧紧机构拧紧螺丝，固定铁件和铜件，卸料机构把装配好的铜铁件从铜铁件定位模中卸除。
2.根据权利要求1所述的一种用于插座铜铁件自动装配的装置，其特征在于：所述的铜铁件定位模设有4～8个。
3.根据权利要求1所述的一种用于插座铜铁件自动装配的装置，其特征在于：所述的铜铁件定位模设有供铁件定位的铁件槽和供铜件定位的铜件槽，在铁件槽和铜件槽之间设有供螺丝穿过的U形槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于插座铜铁件自动装配的装置，其特征在于：所述的铁件送料机构包括第一振动盘、铁件料道和第一气缸，第一振动盘把铁件有序的输送到铁件料道，铁件料道出口处设有第一气缸，第一气缸活塞杆把铁件顶入铜铁件定位模。
5.根据权利要求1所述的一种用于插座铜铁件自动装配的装置，其特征在于：所述的铜件送料机构包括第二振动盘、铜件料道和第二气缸，第二振动盘把铜件有序的输送到铜件料道，铜件料道出口处设有第二气缸，第二气缸活塞杆把铜件顶入铜铁件定位模。
6.根据权利要求1所述的一种用于插座铜铁件自动装配的装置，其特征在于：所述的转盘下方连接凸轮分割器，凸轮分割器驱动转盘间隙转动。
7.根据权利要求1所述的一种用于插座铜铁件自动装配的装置，其特征在于：所述的螺丝送料机构包括第三振动盘、螺丝料管、第四气缸、第三气缸和压杆，第三振动盘把螺丝有序的输送到螺丝料管，气泵驱动螺丝从螺丝料管输送到压杆下方，第三气缸驱动压杆下压，螺丝锁入铁件和铜件之间。
8.根据权利要求1所述的一种用于插座铜铁件自动装配的装置，其特征在于：所述的螺丝拧紧机构包括第四气缸、电批和电批安装座，第四气缸活塞杆连接电批安装座，电批竖直安装在电批安装座。
9.根据权利要求1所述的一种用于插座铜铁件自动装配的装置，其特征在于：所述的卸料机构包括第五气缸和卸料料道，第五气缸活塞杆把铜铁件从铜铁件定位模中顶出，卸料料道倾斜设置在第五气缸下方。
10.根据权利要求1所述的一种用于插座铜铁件自动装配的装置，其特征在于：它还包括控制面板，控制面板控制转盘、铜件送料机构、铁件送料机构、螺丝送料机构和螺丝拧紧机构动作。
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