CN205283863U - 线圈盘组件及烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种线圈盘组件及烹饪电器，其中，线圈盘组件包括：线圈盘座、磁条支架和线圈，线圈盘座上形成有线槽；线圈位于线槽内；磁条支架上设有从磁条支架的中心向边沿发散的第一压线部，磁条支架与线圈盘座连接，且第一压线部将线圈限位在线槽内；本方案提供的线圈盘组件，利用其第一压线部将线圈限位在线槽内，如此可以避免出现线圈跳脱等问题，保证线圈整体在绕线槽内的稳固性；而本方案提供的烹饪电器，因设置该线圈盘组件而具有以上全部有益效果。

Description

线圈盘组件及烹饪电器

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种线圈盘组件及具有该线圈盘组件的烹饪电器。

背景技术

线圈盘作为电磁加热式烹饪器具的主要加热部件，一般而言，为确保其向放置烹饪器具内部或上方的锅具，例如IH电饭煲的内锅、电压力锅的内锅，或电磁炉加热的锅具供能的高效性，必须将线圈严格按要求装配在指定位置。在该要求下，线圈盘组件均采用热烫方式进行绕线固定，但是，热烫方式的可靠性较低，这导致现有的线圈盘组件产品中线圈松脱的问题普遍存在，进而导致烹饪电器产品存在安全隐患；此外，在该热烫方式的实现上，需每套线圈盘零件对应的制作一套热烫设备，且需专人操作，这极大地增加了产品的设备成本和人力成本，不利于产品的市场竞争。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的一个目的在于提供一种使用可靠性高，且生产成本低的线圈盘组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述线圈盘组件的烹饪电器。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种线圈盘组件，包括：线圈盘座，所述线圈盘座上设有线槽；线圈，位于所述线槽内；和磁条支架，所述磁条支架上设有从所述磁条支架的中心向边沿发散的第一压线部，所述磁条支架与所述线圈盘座连接，且所述第一压线部将所述线圈限位在所述线槽内。

本实用新型第一方面的实施例提供的线圈盘组件，利用其第一压线部将线圈限位在线槽内，如此可以避免出现线圈跳脱等问题，保证线圈整体在绕线槽内的稳固性；本方案中对线圈的限位功能仅由产品结构上的配合实现，相对于现有的热烫固定方式而言，这不仅降低了产品的设备成本，且使得产品的组装可由简单的流水线作业完成，这可提高产品的生产效率，最终实现产品成本的降低，使产品更具市场竞争力。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的线圈盘组件还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述磁条支架包括：连接环和多个用于固定磁条的安装部，多个所述安装部呈发散状布置在所述连接环内，且多个所述安装部分别与所述连接环相连；所述第一压线部，设在所述安装部上，且沿所述安装部的长度方向延伸，所述第一压线部能够抵靠在所述线槽的槽口，以将所述线圈限位在所述线槽内。

具体地，该安装部可为由两条相对设置的固定筋所围成的固定槽，将磁条卡装在该固定槽内以实现对其的固定；或者，可在磁条支架的注塑成型工艺中，使磁条一体成型在安装部内部；当然，能够实现对磁条固定的安装部有多种具体结构方式，此处不在一一列举；对此，可以理解的是，用于固定磁条的安装部均具有较高的使用强度和刚度，本方案利用同样呈发散布置的安装部作为第一压线部的载体，相对于将第一压线部单独布置的方案而言，该设计可极大地提升第一压线部的使用强度，以此提高第一压线部对线圈限位的可靠性。

当然，本方案并不局限于此，在实现第一压线部对线圈限位的目的上，本方案也可将第一压线部与安装部相对独立设置。

上述任一技术方案中，优选地，所述安装部上设有两个所述第一压线部，且两个所述第一压线部分别位于所述安装部的相背离的两个侧壁面上。

可以理解的是，该设计中在磁条支架与线圈盘座相连接时，同一安装部上的两个第一压线部同时抵靠在线槽的槽口以将线圈限位在其中，这样一方面可以确保线圈与安装部之间的相对距离准确，以此避免磁条过热的问题，另一方面可以提高第一压线部在线圈盘面上的分布密度，以此进一步提高对线圈的稳定性。

当然，本方案并不局限于此，根据具体使用需求，可以仅在安装部的一个侧壁面上设置第一压线部；甚至，本方案还可将第一压线部设在安装部上靠近线圈的一侧的壁面上，或者，也可将第一压线部设在安装部上远离线圈的一侧的壁面上，仅需确保第一压线部最终能够抵靠在线槽的槽口即可。

上述任一技术方案中，优选地，所述第一压线部包括：连接筋，所述连接筋的一端与所述安装部的侧壁面相连；压线筋，与所述安装部的侧壁面相对设置，所述压线筋的一端与所述连接筋的另一端相连，所述压线筋的另一端能够与所述线槽的槽口抵靠；其中，所述安装部的侧壁面、所述压线筋和所述连接筋围设出与所述线槽相连通的第一通风槽。

该结构设计一方面可以相对减少产品的用料量，以节约产品的成本；另一方面可以利用第一通风槽将产品中部的热量输送到产品外部，以利于对产品内部的线圈散热，如此可以减少安装部内的磁条受热，以延长产品的使用寿命。

上述任一技术方案中，优选地，所述线圈被构造呈盘状；所述安装部及其上的所述第一压线部在所述线圈的盘面上的投影面积不小于所述盘面的面积的60％。

值得说明的是，由于第一压线部起到对线圈的限位作用，如上述中，本方案将第一压线部沿安装部的外轮廓设置，则安装部及其上的第一压线部在线圈的盘面的投影可以理解为磁条支架对线圈的限位区域，此处通过设置此限位区域的面积不小于盘面的面积的60％，这使得线圈60％以上的部位均处于该限位区域内，以此可以完美的实现线圈稳固，从而提高产品的品质。当然，本方案并不局限于此，对于导线绕成的盘面面积较小的情况，设计人员可以适当削减该百分比值。

上述任一技术方案中，优选地，所述连接环的环面向远离所述线槽的一侧凹陷形成第二通风槽。

通过此设计，一方面可以相对减少产品的用料量，以节约产品的成本；另一方面可进一步提高对线圈的散热效果，提高产品的使用可靠性。

上述任一技术方案中，优选地，所述连接环、所述安装部和所述第一压线部为一体式结构。

一体式结构具有生产高效、成本低，且连接强度高等优点，此处设置连接环、安装部和第一压线部为一体式结构，可在保证产品使用强度可靠的基础上，降低产品的成本。

上述任一技术方案中，优选地，沿远离所述磁条支架的中心的方向，所述第一压线部的宽度逐渐增大。

可以理解的是，沿远离磁条支架的中心的方向，线圈的半径越大，线圈的周长也越长，此处设置沿远离磁条支架的中心的方向，第一压线部的宽度逐渐增大，如此可使线圈的同一线环上各个限位点之间的间隔更为均匀，从而进一步提升对限位的限位效果。

上述任一技术方案中，优选地，所述线槽具有供所述线圈出线的出线口；所述磁条支架上设有第二压线部，所述第二压线部靠近所述出线口设置，用于将所述线圈上靠近所述出线口的部位限位在所述线槽内。

对于第一压线部远离出线口的情况，本方案设置第二压线部对线圈上靠近出线口的部位进行单独限位，如此可以避免出线位置处线圈跳出线槽的问题，提高产品的品质。

优选地，第二压线部可以为设在连接环上的压线板，且优选压线板与连接环一体成型；当线圈盘座与磁条支架连接时，压线板抵靠在线槽上靠近出线口处的槽口上，以将线圈上靠近出线口的部位限位在线槽内。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪电器，包括有上述任一技术方案中所述的线圈盘组件。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪电器，通过设置上述任一技术方案中所述的线圈盘组件，从而具有所述线圈盘组件所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例所述线圈盘组件的结构示意图；

图2是图1中所示A部的放大结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例所述磁条支架的一个视角下的结构示意图；

图4中图3中所示磁条支架的另一个视角下的结构示意图；

图5是图4中所示B-B向的剖视结构示意图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100线圈盘组件，10线圈盘座，11线槽，111出线口，20磁条支架，21连接环，211第二通风槽，22安装部，23第一压线部，231连接筋，232压线筋，233第一通风槽，24压线板，30线圈。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述线圈盘组件。

如图1至图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供的线圈盘组件100，包括：线圈盘座10、磁条支架20和线圈30。

具体地，线圈盘座10上设有线槽11；线圈30位于线槽11内；磁条支架20上设有从磁条支架20的中心向磁条支架20的边沿发散的第一压线部23，磁条支架20与线圈盘座10连接，且第一压线部23将线圈30限位在线槽11内。

本实用新型第一方面的实施例提供的线圈盘组件100，利用其第一压线部23将线圈30限位在线槽11内，如此可以避免出现线圈30跳脱等问题，保证线圈30整体在绕线槽11内的稳固性；本方案中对线圈30的限位功能仅由产品结构上的配合实现，相对于现有的热烫固定方式而言，这不仅降低了产品的设备成本，且使得产品的组装可由简单的流水线作业完成，这可提高产品的生产效率，最终实现产品成本的降低，使产品更具市场竞争力。

具体地，如图1至图5所示，所述磁条支架20包括：连接环21、多个用于固定磁条的安装部22和第一压线部23，具体地，多个安装部22呈发散状布置在连接环21内，且多个安装部22分别与连接环21相连；第一压线部23设在安装部22上，且沿安装部22的长度方向延伸，第一压线部23能够抵靠在线槽11的槽口，以将线圈30限位在线槽11内。

在该实施例中，具体地，该安装部22可为由两条相对设置的固定筋所围成的固定槽，将磁条卡装在该固定槽内以实现对其的固定；或者，可在磁条支架20的注塑成型工艺中，使磁条一体成型在安装部22内部；当然，能够实现对磁条固定的安装部22有多种具体结构方式，此处不在一一列举；对此，可以理解的是，用于固定磁条的安装部22均具有较高的使用强度和刚度，本方案利用同样呈发散布置的安装部22作为第一压线部23的载体，相对于将第一压线部23单独布置的方案而言，该设计可极大地提升第一压线部23的使用强度，以此提高第一压线部23对线圈30限位的可靠性。

当然，本方案并不局限于此，在实现第一压线部23对线圈30限位的目的上，本方案也可将第一压线部与安装部相对独立设置。

优选地，如图2至图5所示，安装部22上设有两个第一压线部23，且两个第一压线部23分别位于安装部22的相背离的两个侧壁面上。

在该实施例中，可以理解的是，该设计中在磁条支架20与线圈盘座10相连接时，同一安装部22上的两个第一压线部23同时抵靠在线槽11的槽口以将线圈30限位在其中，这样一方面可以确保线圈30与安装部22之间的相对距离准确，以此避免磁条过热的问题，另一方面可以提高第一压线部23在线圈30盘面上的分布密度，以此进一步提高对线圈30的稳定性。

当然，本方案并不局限于此，根据具体使用需求，可以仅在安装部22的一个侧壁面上设置第一压线部23；甚至，本方案还可将第一压线部设在安装部上靠近线圈的一侧的壁面上，或者，也可将第一压线部设在安装部上远离线圈30的一侧的壁面上，仅需确保第一压线部最终能够抵靠在线槽的槽口即可。

如图5所示，第一压线部23包括：连接筋231和压线筋232，具体地，连接筋231的一端与安装部22的侧壁面相连；压线筋232与安装部22的侧壁面相对设置，压线筋232的一端与连接筋231的另一端相连，压线筋232的另一端能够与线槽11的槽口抵靠；其中，安装部22的侧壁面、压线筋232和连接筋231围设出与线槽11相连通的第一通风槽233。

在该实施例中，该结构设计一方面可以相对减少产品的用料量，以节约产品的成本；另一方面可以利用第一通风槽233将产品中部的热量输送到产品外部，以利于对产品内部的线圈30散热，如此可以减少安装部22内的磁条受热，以延长产品的使用寿命。

优选地，如图1所示，线圈30被构造呈盘状；安装部22及其上的第一压线部23在线圈30的盘面上的投影面积不小于盘面的面积的60％。

在该实施例中，值得说明的是，由于第一压线部23起到对线圈30的限位作用，如上述中，本方案将第一压线部23沿安装部22的外轮廓设置，则安装部22及其上的第一压线部23在线圈30的盘面的投影可以理解为磁条支架20对线圈30的限位区域，此处通过设置此限位区域的面积不小于盘面的面积的60％，这使得线圈30的盘面60％以上的部位均处于该限位区域内，以此可以完美的实现线圈30稳固，从而提高产品的品质。当然，本方案并不局限于此，对于导线绕成的盘面面积较小的情况，设计人员可以适当削减该百分比值。

优选地，如图5所示，连接环21的环面向远离线槽11的一侧凹陷形成第二通风槽211。

在该实施例中，通过此设计一方面可以相对减少产品的用料量，以节约产品的成本；另一方面可进一步提高对线圈30的散热效果，提高产品的使用可靠性。

优选地，连接环21、安装部22和第一压线部23为一体式结构。

在该实施例中，一体式结构具有生产高效、成本低，且连接强度高等优点，此处设置连接环21、安装部22和第一压线部23为一体式结构，可在保证产品使用强度可靠的基础上，降低产品的成本。

优选地，如图1、图3和图4所示，沿远离磁条支架20的中心的方向，第一压线部23的宽度逐渐增大。

在该实施例中，可以理解的是，沿远离磁条支架20的中心的方向，线圈30的半径越大，线圈30的周长也越长，此处设置沿远离磁条支架20的中心的方向，第一压线部23的宽度逐渐增大，如此可使线圈30的同一线环上各个限位点之间的间隔更为均匀，从而进一步提升对限位的限位效果。

优选地，如图1和图2所示，线槽11具有供线圈30出线的出线口111；磁条支架20上设有第二压线部，第二压线部靠近出线口111设置，用于将线圈30上靠近出线口111的部位限位在线槽11内。

具体地，如图1和图2所示，第二压线部可以为设在连接环21上的压线板24，且优选压线板24与连接环21一体成型；当线圈盘座10与磁条支架20连接时，压线板24抵靠在线槽11上靠近出线口111处的槽口上，以将线圈30上靠近出线口111的部位限位在线槽11内。

在该实施例中，对于第一压线部23远离出线口111的情况，本方案设置第二压线部对线圈30上靠近出线口111的部位进行单独限位，如此可以避免出线位置处线圈30跳出线槽11的问题，提高产品的品质。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪电器(图中未示出)，包括有上述任一技术方案中所述的线圈盘组件100。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪电器，通过设置上述任一技术方案中所述的线圈盘组件100，从而具有所述线圈盘组件100所具有的全部有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本实用新型提供的线圈盘组件，利用其第一压线部将线圈限位在线槽内，如此可以避免出现线圈跳脱等问题，保证线圈整体在绕线槽内的稳固性；本方案中对线圈的限位功能仅由产品结构上的配合实现，相对于现有的热烫固定方式而言，这不仅降低了产品的设备成本，且使得产品的组装可由简单的流水线作业完成，这可提高产品的生产效率，最终实现产品成本的降低，使产品更具市场竞争力；而本实用新型提供的烹饪电器，因设置该线圈盘组件而具有以上全部有益效果。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线圈盘组件，其特征在于，包括：

线圈盘座，所述线圈盘座上设有线槽；

线圈，位于所述线槽内；和

磁条支架，所述磁条支架上设有从所述磁条支架的中心向边沿发散的第一压线部，所述磁条支架与所述线圈盘座连接，且所述第一压线部将所述线圈限位在所述线槽内。

2.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述磁条支架包括：

连接环和多个用于固定磁条的安装部，多个所述安装部呈发散状布置在所述连接环内，且多个所述安装部分别与所述连接环相连；

所述第一压线部，设在所述安装部上，且沿所述安装部的长度方向延伸，所述第一压线部能够抵靠在所述线槽的槽口，以将所述线圈限位在所述线槽内。

3.根据权利要求2所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述安装部上设有两个所述第一压线部，且两个所述第一压线部分别位于所述安装部的相背离的两个侧壁面上。

4.根据权利要求2所述的线圈盘组件，其特征在于，所述第一压线部包括：

连接筋，所述连接筋的一端与所述安装部的侧壁面相连；

压线筋，与所述安装部的侧壁面相对设置，所述压线筋的一端与所述连接筋的另一端相连，所述压线筋的另一端能够与所述线槽的槽口抵靠；

其中，所述安装部的侧壁面、所述压线筋和所述连接筋围设出与所述线槽相连通的第一通风槽。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述线圈被构造呈盘状；

所述安装部及其上的所述第一压线部在所述线圈的盘面上的投影面积不小于所述盘面的面积的60％。

6.根据权利要求2至4中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述连接环的环面向远离所述线槽的一侧凹陷形成第二通风槽。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述连接环、所述安装部和所述第一压线部为一体式结构。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，

沿远离所述磁条支架的中心的方向，所述第一压线部的宽度逐渐增大。

9.根据权利要求1至4中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，

所述线槽具有供所述线圈出线的出线口；

所述磁条支架上设有第二压线部，所述第二压线部靠近所述出线口设置，用于将所述线圈上靠近所述出线口的部位限位在所述线槽内。

10.一种烹饪电器，其特征在于，包括有如权利要求1至9中任一项所述的线圈盘组件。