CN204795676U - 一种均匀加热的电磁线盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种均匀加热的电磁线盘，属于厨房烹饪电器领域。解决现有电磁线盘加热不均的技术问题。本实用新型的电磁线盘，包括电磁线圈和磁条，所述电磁线圈包括内环线圈和外环线圈，所述磁条包括内环磁条和外环磁条，所述内环磁条对应内环线圈呈辐射状分布，所述外环磁条对应外环线圈呈辐射状分布，且内环磁条至少与部分外环磁条在辐射方向上相对应，所述内环磁条和与内环磁条相对应的外环磁条其中一个为U形磁条，另一个为L形磁条，且L形磁条的凸起端远离U形磁条。本实用新型实施例主要应用于电磁感应加热式烹饪器具，例如电磁炉、电磁灶等。

Description

一种均匀加热的电磁线盘

技术领域

本实用新型涉及一种均匀加热的电磁线盘，属于厨房烹饪电器领域。

背景技术

现有技术中应用于电磁感应加热式烹饪器具中的电磁线盘通常包括线盘支架、装于线盘支架上的电磁线圈和磁条，磁条一般是呈辐射状分布在电磁线圈下方，磁条可以加强电磁感应线圈在工作时的磁场，使得磁力线聚集，现有的一些磁条设计了磁条弯角，磁条弯角能将磁力线导向锅具底部，减少漏磁，例如U形磁条，L形磁条等，但从目前电磁线盘上磁条分布来看，多采用长磁条之间排布短磁条的方式来均匀分布磁场，虽然这种布局能够有分割磁场的作用，但大多数磁力线仍然会向电磁线盘中心集中，磁能利用率低，同时由于长短磁条接合处的磁力线分布相对比较密集，会产生局部高热环带，影响到线盘加热均匀性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种均匀加热的电磁线盘。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种均匀加热的电磁线盘，包括电磁线圈和磁条，所述电磁线圈包括内环线圈和外环线圈，所述磁条包括内环磁条和外环磁条，所述内环磁条对应内环线圈呈辐射状分布，所述外环磁条对应外环线圈呈辐射状分布，且内环磁条至少与部分外环磁条在辐射方向上相对应，所述内环磁条和与内环磁条相对应的外环磁条其中一个为U形磁条，另一个为L形磁条，且L形磁条的凸起端远离U形磁条。

本实用新型的电磁线盘，采用U形磁条和L形磁条的组合，将原本电磁线盘中央集中的磁场分割为几块，使磁场均匀化，并且有效提高磁能利用率，扩大发热区域，使锅底受热更均匀；另外，在电磁线盘的径向方向上，L形磁条与U形磁条组合形成E形结构，L形磁条与U形磁条共用U形磁条的一个凸起端进行磁力线引导，实现有效共用，节省了磁条用料，降低成本。

本实用新型的第一具体实施方案，所述内环磁条为L形磁条，所述外环磁条为U形磁条，所述内环磁条上的凸起端位于电磁线盘的中心侧，所述外环磁条上的一个凸起端位于电磁线盘的外周侧，所述外环磁条上的另一个凸起端位于内环线圈和外环线圈之间。

本实用新型的第二具体实施方案，所述内环磁条为U形磁条，所述外环磁条为L形磁条，所述内环磁条上的一个凸起端位于电磁线盘的中心侧，所述内环磁条上的另一个凸起端位于内环线圈和外环线圈之间，所述外环磁条上的凸起端位于电磁线盘的外周侧。

本实用新型的第三具体实施方案，所述内环磁条和与内环磁条相对应的外环磁条在辐射方向上有间隙，且该间隙为0.3mm～3mm。在该间隙条件下，可以减少漏磁。

本实用新型的第四具体实施方案，所述内环线圈的圈数大于外环线圈的圈数。如此既能兼顾加热均匀性，又可以不减小区域磁场强度。

本实用新型的第五具体实施方案，在辐射方向上与内环磁条错位的外环磁条为U形磁条或者L形磁条。

本实用新型的第六具体实施方案，所述电磁线盘还包括线盘支架，所述线盘支架上设有绕线槽，相邻的绕线槽之间设有跳线槽，多个跳线槽集中在同一辐射方向上形成跳线区，位于绕线槽区域的内环磁条和与内环磁条相对应的外环磁条其中一个为U形磁条，另一个为L形磁条。采用疏绕方式绕装电磁线圈，相邻线圈之间相互隔开，起到线圈匝间绝缘的作用，防止线圈匝间短路，提高电磁加热设备可靠性和安全性能。

本实用新型的第七具体实施方案，位于跳线区的内环磁条和外环磁条均为L形磁条，所述内环磁条上的凸起端位于电磁线盘的中心侧，所述外环磁条上的凸起端位于电磁线盘的外周侧。跳线区采用两个L形磁条的组合，避免在错层绕制线圈时产生干涉。

本实用新型的第八具体实施方案，所述线盘支架上设有多个安装孔，所述U形磁条的凸起端和L形磁条的凸起端分别插入不同的安装孔中。便于固定U形磁条和L形磁条。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中电磁线盘的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中电磁线盘的纵向截面剖视图；

图3为本实用新型实施例一中电磁线盘的结构分解图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一：

参照图1-3，本实用新型实施例的电磁线盘，包括线盘支架1、电磁线圈和磁条，其中，电磁线圈包括内环线圈2和外环线圈3，磁条包括内环磁条6和外环磁条7，内环磁条6对应内环线圈2呈辐射状分布，外环磁条7对应外环线圈3呈辐射状分布，且内环磁条6与部分外环磁条7在辐射方向上相对应，外环磁条7的数量大于内环磁条6的数量，如此布局，在径向方向上独立设置的外环磁条7可以弥补漏磁空隙，增强外环线圈3区域的磁场强度，从而提升电磁线盘外环区域的加热强度，避免加热区域集中在线盘中心区域，有利于锅具的均匀加热。

本实施例的内环磁条6为L形磁条，外环磁条7为U形磁条，在设置时，内环磁条6上的凸起端位于电磁线盘的中心侧，外环磁条7上的一个凸起端位于电磁线盘的外周侧，外环磁条7上的另一个凸起端位于内环线圈2和外环线圈3之间，如此，在电磁线盘的径向方向上，内环区域的L形磁条与外环区域的U形磁条组合形成E形结构，L形磁条与U形磁条共用U形磁条的一个凸起端进行磁力线引导，实现有效共用，节省了磁条用料，降低成本。具体而言：如图3所示，内环磁条6包括内环磁条主体60和由内环磁条主体60靠近电磁线盘中心侧一端向上弯折形成的第一凸起端61；外环磁条7包括外环磁条主体70、由外环磁条主体70靠近电磁线盘外周侧一端向上弯折形成的第二凸起端71、由外环磁条主体70靠近内环磁条6一端向上弯折形成的第三凸起端72；这样，外环磁条7在径向方向包络了整个外环线圈3，而内环磁条6靠近外环磁条7的一端借用了上述的第三凸起端72在径向方向包络了整个内环线圈2，即内环磁条6与外环磁条7共用外环磁条的第三凸起端72进行磁力线引导。

现有技术中有公开了用于电磁线盘的E形磁条，有些是整体成型，有些是分为五段式结构，整体成型的E形磁条加工难度大，成本高，若采用五段式分体结构装配工序复杂，不便于安装。采用本实施例的方案，内环区域的L形磁条与外环区域的U形磁条组合形成E形结构，相当于现有的E形磁条，但由于L形磁条和U形磁条是分开制造的，降低了制造难度，而相比五段式结构，本实施例安装更加方便，且结构紧凑。

为便于固定磁条，本实施例在线盘支架1上设有多个安装孔，U形磁条的凸起端和L形磁条的凸起端分别插入不同的安装孔中，如图3所示，在线盘支架1上沿着辐射方向由内向外分别设置了内环安装孔11、中环安装孔12和外环安装孔13，L形磁条的第一凸起端61插入内环安装孔11，U形磁条的第三凸起端72插入中环安装孔12，U形磁条的第二凸起端71插入外环安装孔13。

当内环磁条6和与内环磁条6相对应的外环磁条7在辐射方向上有间隙，如图2所示，L形磁条靠近的一端面和与之对应的U形磁条端面之间有间隙，间隙宽度为h，且h为0.3mm-3mm，设置该间隙范围内，可以减少漏磁，间隙宽度h优选为1mm。

为进一步改善电磁线盘加热不均的问题，本实施例中，内环线圈2的圈数大于外环线圈3的圈数，这种绕线布局既可以兼顾加热均匀性，又可以不减小区域磁场强度。

参照图3，本实施例采用疏绕方式绕装电磁线圈，即在线盘支架1上设有绕线槽4，电磁线圈绕装在绕线槽4内形成内环线圈2和外环线圈3，疏绕方式可使相邻线圈之间相互隔开，起到线圈匝间绝缘的作用，防止线圈匝间短路，提高电磁加热设备可靠性和安全性能。而这种采用疏绕电磁线盘为了便于绕线，还在相邻的绕线槽4之间设置跳线槽5，多个跳线槽5集中在同一辐射方向上形成跳线区，相邻绕线槽4中的电磁线圈通过跳线槽5进行错层绕制，比如：以三层线圈结构的电磁线盘为例，在实际绕线过程中，线盘支架的内周侧设置有进线槽，线盘支架的外周侧设置有出线槽，电磁线圈从进线槽进入最内圈的绕线槽4后，沿着最内圈的绕线槽4逐层绕制三层完成第一圈，再经过最内侧的第一个跳线槽5后顺着绕线槽4由内向外绕制第二圈，以此类推，完成指定圈数的绕制。绕装完成的电磁线盘，最内侧第一圈线圈中顶层的电磁线圈通过最内侧的第一个跳线槽5跳到第二圈线圈的底层，而第二圈线圈中顶层的电磁线圈通过第二个跳线槽5跳到第三圈线圈的底层。这种绕线方式，加工工序简单、成本较低。

本实施例中，位于绕线槽4区域的内环磁条6为L形磁条，与内环磁条6相对应的外环磁条7为U形磁条，即参考前述实施方案，而位于跳线区的内环磁条6和外环磁条7均为L形磁条，即内环磁条6上的第一凸起端61位于电磁线盘的中心侧，外环磁条7上仅设置第二凸起端71且第二凸起端71位于电磁线盘的外周侧。如此设计，避免在错层绕制线圈时产生干涉。

以上所述内环磁条6和外环磁条7长度相同，且多个内环磁条6和多个外环磁条7间的长度也是一致的，如此可以减少开模成本。

在本实用新型的其他实施例中，在保证与内环磁条对应的外环磁条为U形磁条的情况下，其他外环磁条也可以采用L形磁条，即外环线圈所对应的磁条为U形磁条、L形磁条周向间隔分布。

实施例二：

本实施例的电磁线盘，包括线盘支架、电磁线圈和磁条，其中，电磁线圈包括内环线圈和外环线圈，磁条包括内环磁条和外环磁条，内环磁条对应内环线圈呈辐射状分布，外环磁条对应外环线圈呈辐射状分布，且内环磁条与部分外环磁条在辐射方向上相对应，外环磁条的数量大于内环磁条的数量。

不同于实施例一的是：本实施例的内环磁条为U形磁条，外环磁条为L形磁条，在设置时，内环磁条上的一个凸起端位于电磁线盘的中心侧，内环磁条上的另一个凸起端位于内环线圈和外环线圈之间，外环磁条上的凸起端位于电磁线盘的外周侧，如此，在电磁线盘的径向方向上，内环区域的L形磁条与外环区域的U形磁条组合形成E形结构，L形磁条与U形磁条共用U形磁条的一个凸起端进行磁力线引导，实现有效共用，节省了磁条用料，降低成本。U形磁条和L形磁条的具体实施方案可以参照实施例一，不再详述。

本实用新型实施例主要应用于电磁感应加热式烹饪器具，例如电磁炉、电磁灶等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (9)

1.一种均匀加热的电磁线盘，包括电磁线圈和磁条，其特征在于：所述电磁线圈包括内环线圈和外环线圈，所述磁条包括内环磁条和外环磁条，所述内环磁条对应内环线圈呈辐射状分布，所述外环磁条对应外环线圈呈辐射状分布，且内环磁条至少与部分外环磁条在辐射方向上相对应，所述内环磁条和与内环磁条相对应的外环磁条其中一个为U形磁条，另一个为L形磁条，且L形磁条的凸起端远离U形磁条。

2.如权利要求1所述均匀加热的电磁线盘，其特征在于：所述内环磁条为L形磁条，所述外环磁条为U形磁条，所述内环磁条上的凸起端位于电磁线盘的中心侧，所述外环磁条上的一个凸起端位于电磁线盘的外周侧，所述外环磁条上的另一个凸起端位于内环线圈和外环线圈之间。

3.如权利要求1所述均匀加热的电磁线盘，其特征在于：所述内环磁条为U形磁条，所述外环磁条为L形磁条，所述内环磁条上的一个凸起端位于电磁线盘的中心侧，所述内环磁条上的另一个凸起端位于内环线圈和外环线圈之间，所述外环磁条上的凸起端位于电磁线盘的外周侧。

4.如权利要求1或2或3所述均匀加热的电磁线盘，其特征在于：所述内环磁条和与内环磁条相对应的外环磁条在辐射方向上有间隙，且该间隙为0.3mm～3mm。

5.如权利要求1或2或3所述均匀加热的电磁线盘，其特征在于：所述内环线圈的圈数大于外环线圈的圈数。

6.如权利要求1或2或3所述均匀加热的电磁线盘，其特征在于：在辐射方向上与内环磁条错位的外环磁条为U形磁条或者L形磁条。

7.如权利要求1或2或3所述均匀加热的电磁线盘，其特征在于：所述电磁线盘还包括线盘支架，所述线盘支架上设有绕线槽，相邻的绕线槽之间设有跳线槽，多个跳线槽集中在同一辐射方向上形成跳线区，位于绕线槽区域的内环磁条和与内环磁条相对应的外环磁条其中一个为U形磁条，另一个为L形磁条。

8.如权利要求7所述均匀加热的电磁线盘，其特征在于：位于跳线区的内环磁条和外环磁条均为L形磁条，所述内环磁条上的凸起端位于电磁线盘的中心侧，所述外环磁条上的凸起端位于电磁线盘的外周侧。

9.如权利要求7所述均匀加热的电磁线盘，其特征在于：所述线盘支架上设有多个安装孔，所述U形磁条的凸起端和L形磁条的凸起端分别插入不同的安装孔中。