CN106413162B - 线圈盘组件和电磁加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种线圈盘组件和电磁加热装置，其中，线圈盘组件包括：线圈盘，所述线圈盘的内壁设有第一线槽、以及围设于所述第一线槽的外围的第二线槽，所述第一线槽与所述第二线槽设于不同高度；线圈，包括绕设于所述第一线槽内的第一绕线段、绕设于所述第二线槽内的第二绕线段、以及连接所述第一绕线段和第二绕线段的连接段；以及，卡线结构，设于所述第一线槽和第二线槽之间，且位于所述线圈的连接段的上方，对所述连接段进行上限位。本发明技术方案提出了一种绕线简单的线圈盘组件。

Description

线圈盘组件和电磁加热装置
技术领域
本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种线圈盘组件和电磁加热装置。
背景技术
线圈盘组件是电磁加热装置中的重要组件之一，线圈盘组件所产生的高频交变电磁场在被加热体中产生涡流，以实现电磁加热。为了提高电磁加热的均匀性，存在多种线圈盘组件的设置方式，在某些线圈盘组件中，绕设在其中的线圈的不同部分处于不同高度上。在线圈由低向高绕设的过程中，为了避免对线圈向上的牵引导致已完成绕设的部分被拉出线槽而引起跳线不良，需设置一段绕线停顿时间，在上述绕线停顿时间内，由操作者手动压住线圈，防止其被拉出线槽。然而，这种线圈盘组件的绕线工艺繁琐。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种线圈盘组件，旨在解决上述问题，提出一种绕线简单的线圈盘组件。
为实现上述目的，本发明提出的线圈盘组件，包括：
线圈盘，所述线圈盘的内壁设有第一线槽、以及围设于所述第一线槽的外围的第二线槽，所述第一线槽与所述第二线槽设于不同高度；
线圈，包括绕设于所述第一线槽内的第一绕线段、绕设于所述第二线槽内的第二绕线段、以及连接所述第一绕线段和第二绕线段的连接段；以及，
卡线结构，设于所述第一线槽和第二线槽之间，且位于所述线圈的连接段的上方，对所述连接段进行上限位。
优选地，所述线圈盘包括盘底以及自所述盘底的周缘向上延伸的环形侧部，所述第一线槽设于所述盘底，所述第二线槽设于所述环形侧部。
优选地，所述卡线结构为压线凸条，所述压线凸条的一端与所述线圈盘的内壁连接，另一端沿所述线圈盘的周向延伸。
优选地，所述线圈盘的内壁设有连通所述第一线槽和第二线槽的过线槽，所述连接段自所述过线槽经过，所述压线凸条自所述过线槽的侧壁延伸。
优选地，所述压线凸条的自由端内侧呈倒角设置。
优选地，所述压线凸条的自由端向下延伸形成限位凸部。
优选地，所述压线凸条的宽度为2～4毫米。
优选地，所述压线凸条的厚度为1.5～3.5毫米。
本发明进一步提出一种电磁加热装置，包括上述线圈盘组件。
优选地，所述电磁加热装置为电磁炉、电磁饭煲或电磁压力锅。
本发明技术方案的线圈盘组件包括线圈盘，其内壁设有高度不同的第一线槽和围设于第一线槽外围的第二线槽；线圈，包括绕设于第一线槽内的第一绕线段、绕设于第二线槽内的第二绕线段、以及连接第一绕线段和第二绕线段的连接段；以及设于第一线槽和第二线槽之间，且位于线圈的连接段上方的卡线结构，通过卡线结构对连接段进行上限位，在由低向高绕设线圈的过程中，由于卡线结构限制了连接段的上移，从而可自动避免处于低处的绕线段从其所在的线槽中脱出，省去了绕线工艺中操作者手动压线的步骤以及相应设置的停顿时间，在简化了绕线工艺、提高了绕线效率的同时，避免了可能由于操作者的误操作而带来的隐患，提高了安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明一实施例中线圈盘组件的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大示意图；
图3为图1的线圈盘组件的俯视示意图；
图4为图3中B处的局部放大示意图；
图5为图1的线圈盘组件的线圈盘结构示意图；
图6为图5中C处的局部放大示意图；
图7为图5的线圈盘俯视示意图；
图8为图7中D处的局部放大示意图；
图9为图5的线圈盘背视示意图；
图10为图9中E处的局部放大示意图；
图11为本发明另一实施例中线圈盘组件的线圈盘局部俯视示意图；
图12为本发明又一实施例中线圈盘组件的线圈盘局部结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
1 线圈盘 1A 盘底
1B 侧部 11 第一线槽
12 第二线槽 13 过线槽
2 线圈 21 第一绕线段
22 第二绕线段 23 连接段
3 压线凸条 31 倒角
32 限位凸部
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种线圈盘组件。
线圈盘组件是电磁加热装置的重要组件之一，其产生的高频交变电磁场在被加热体中产生涡流，从而实现电磁加热功能。
在本发明实施例中，如图1至图8所示，该线圈盘组件包括：
线圈盘1，线圈盘1的内壁设有第一线槽11、以及围设于第一线槽11的外围的第二线槽12，第一线槽11与第二线槽12设于不同高度；
线圈2，包括绕设于第一线槽11内的第一绕线段21、绕设于第二线槽12内的第二绕线段22、以及连接第一绕线段21和第二绕线段22的连接段23；以及，
卡线结构，设于第一线槽11和第二线槽12之间，且位于线圈2的连接段23的上方，对连接段23进行上限位。
为了产生满足一定的分布需求的高频交变电磁场，在线圈盘1中，设有高度不同的第一线槽11和第二线槽12以固定绕设在其中的线圈2，其中，第一线槽11内的第一绕线段21和第二线槽12内的第二绕线段22通过连接段23相连。在连接段23的上方，即第一线槽11和第二线槽12之间，还设有卡线结构，以限制连接段23向上的移动，进而自动避免了与连接段23相连的已绕设在线槽中的部分线圈被上移的连接段23拉出线槽，省去了手动压线的步骤。卡线结构存在多种设置方式，在一具体示例中，卡线结构为设于连接段23的过线路径上的、侧方开口使连接段23卡入其中的卡线槽。当连接段23经过卡线槽时，在牵引力的作用下卡入其侧方的开口中，而卡线槽的上方为槽壁，从而限制了连接段23向上的移动。在另一具体示例中，卡线结构为一端与线圈盘1相连，另一端与线圈盘盘面之间形成侧方缺口的卡线环，绕线过程中，连接段23被牵引至卡线环中，向上的移动被限制。在又一具体示例中，卡线结构为压线凸条或凸块。在绕线过程中，连接段23被压在压线凸条或凸块的下方，从而避免与其相连的已绕设线圈被拉出线槽。相对而言，这种卡线结构的结构简洁、工艺简单，为本发明的优选实施例，将在后文中详细阐述。
本发明技术方案的线圈盘组件包括内壁设有高度不同的第一线槽11和围设于第一线槽11外围的第二线槽12的线圈盘1；线圈2，包括绕设于第一线槽11内的第一绕线段21、绕设于第二线槽12内的第二绕线段22、以及连接第一绕线段21和第二绕线段22的连接段23；以及设于第一线槽11和第二线槽12之间，且位于线圈的连接段23上方的卡线结构3，通过卡线结构3对连接段23进行上限位，在由低向高绕设线圈2的过程中，由于卡线结构3限制了连接段23的上移，从而可自动避免处于低处的已完成绕设的绕线段从其所在的线槽中脱出，省去了绕线工艺中操作者手动压线的步骤及相应设置的停顿时间，在简化了绕线工艺、提高了绕线效率的同时，避免了可能由于操作者的误操作而带来的隐患，提高了安全性。
在本发明的一优选实施例中，如图1至图8所示，线圈盘1包括盘底以及自盘底的周缘向上延伸的环形侧部，第一线槽11设于盘底，第二线槽12设于环形侧部。为了便于操作，通常情况下，绕线自处于线圈盘1中部的盘底向处于线圈盘1边缘的侧部进行，即从第一线槽11向第二线槽12绕设。卡线结构为压线凸条3，压线凸条3的一端与线圈盘1的内壁连接，另一端沿线圈盘1的周向延伸。完成第一绕线段21的绕设后，连接段23被牵引至压线凸条3的下方，在绕设第二绕线段22时，连接段23处于第一线槽11和压线凸条3之间的部分因限位作用而保持在较低的位置，从而避免了第一绕线段21被拉出第一线槽11。压线凸条3的尺寸与线槽的形状、宽度以及连接段23与第一绕线段21和第二绕线段22之间的夹角有关，为了保证压线凸条3的结构强度，防止被连接段23拉断，同时避免压线凸条3本身尺寸过大而妨碍绕线，压线凸条3的与其延伸方向相垂直的宽度为2～4毫米，上下方向的厚度为1.5～3.5毫米，在本优选实施例中，压线凸条3的宽度为3毫米，厚度为2.5毫米。考虑到第一线槽11低于第二线槽12，压线凸条3靠近第一线槽11设置时，可更有效地避免连接段23尚未进入压线凸条3下方时就已经被牵引上升的情况出现，但同时，应保证压线凸条3延伸方向的长度可压住连接段23，避免滑脱。
本优选实施例中，如图9和图10所示，压线凸条3的自由端内侧呈倒角设置。倒角31可实现对连接段23的导引，使其沿倒角31的坡面滑入压线凸条3下方，降低了连接段23进入压线凸条3下方的难度。
在本发明的另一优选实施例中，如图11所示，线圈盘1的内壁设有连通第一线槽11和第二线槽12的过线槽13，连接段自过线槽13经过，压线凸条3自过线槽13的侧壁延伸。过线槽13实现了对连接段23走线方向的预导引，缩短了第一线槽11和第二线槽12之间连接段23自由走线的距离，在过线槽13的辅助作用下，可相应减小压线凸条3的长度，从而降低了压线凸条3的结构强度要求及其对绕线工艺的干扰。
在本发明的又一优选实施例中，如图12所示，压线凸条3的自由端向下延伸形成限位凸部32。限位凸部32可限制连接段23在线圈盘1盘面方向上的移动，进而避免其从压线凸条3中滑脱。同理，限位凸部32的外侧呈倒角设置，以导引连接段23进入压线凸条3的下方。
本发明进一步还提出一种电磁加热装置，包括上述线圈盘组件，该线圈盘组件的具体结构参照上述实施例，由于本电磁加热装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电磁加热装置为电磁炉、电磁饭煲或电磁压力锅。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线圈盘组件，其特征在于，包括：
线圈盘，所述线圈盘的内壁设有第一线槽、以及围设于所述第一线槽的外围的第二线槽，所述第一线槽与所述第二线槽设于不同高度；
线圈，包括绕设于所述第一线槽内的第一绕线段、绕设于所述第二线槽内的第二绕线段、以及连接所述第一绕线段和第二绕线段的连接段；以及，
卡线结构，设于所述第一线槽和第二线槽之间，且位于所述线圈的连接段的上方，对所述连接段进行上限位。
2.如权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述线圈盘包括盘底以及自所述盘底的周缘向上延伸的环形侧部，所述第一线槽设于所述盘底，所述第二线槽设于所述环形侧部。
3.如权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述卡线结构为压线凸条，所述压线凸条的一端与所述线圈盘的内壁连接，另一端沿所述线圈盘的周向延伸。
4.如权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，所述线圈盘的内壁设有连通所述第一线槽和第二线槽的过线槽，所述连接段自所述过线槽经过，所述压线凸条自所述过线槽的侧壁延伸。
5.如权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，所述压线凸条的自由端内侧呈倒角设置。
6.如权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，所述压线凸条的自由端向下延伸形成限位凸部。
7.如权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，所述压线凸条的宽度为2～4毫米。
8.如权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，所述压线凸条的厚度为1.5～3.5毫米。
9.一种电磁加热装置，其特征在于，包括如权利要求1至8中任意一项所述的线圈盘组件。
10.如权利要求9所述的电磁加热装置，其特征在于，所述电磁加热装置为电磁炉、电磁饭煲或电磁压力锅。
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