CN204887516U - 线圈盘和电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线圈盘和电磁炉，线圈盘包括：盘架、线圈和多个磁条，其中，所述多个磁条围绕所述盘架的中心呈放射状设置在所述盘架的底面上，所述磁条上设置第一凸起，所述第一凸起位于所述磁条两端向上弯折形成的第二凸起和第三凸起之间且所述第二凸起靠近所述盘架的中心，所述第一凸起和所述第二凸起之间的距离与所述第一凸起与所述第三凸起之间的距离之比为0.8-1.5之间，本实用新型提供的线圈盘，解决了现有的线圈盘中因线圈中间区域产生的磁力线与磁条两端凸起较远造成磁力线泄露较多而引起磁力线的利用率降低的技术问题。

Description

线圈盘和电磁炉

技术领域

本实用新型涉及一种家电技术领域，特别涉及一种线圈盘和电磁炉。

背景技术

电磁炉是通过线圈盘通电后产生交变磁场，当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使锅具铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。

目前，电磁炉的线圈盘由盘架、线圈和多个磁条组成，其中，磁条的两端向上弯折形成凸起，磁条两端的凸起插入盘架上设置的槽孔，线圈设置在盘架上，且线圈和磁条位于盘架的上下两面，线圈产生的磁力线绝大部分被磁条两端的凸起引导穿过锅具得到利用，有小部分会辐射到空气中，而且磁条的磁抗远小于空气，因此，越接近磁条凸起的磁力线越能被快速引导穿过锅具。

然而，现有的线圈盘中线圈中间区域与磁条两端的凸起距离较远，使得线圈中间区域产生的磁力线泄露较多，从而降低了磁力线的利用率。

实用新型内容

本实用新型提供一种线圈盘和电磁炉，解决了现有的线圈盘中因线圈中间区域产生的磁力线与磁条两端凸起较远造成磁力线泄露较多所引起磁力线的利用率降低的技术问题。

本实用新型提供一种线圈盘，包括：盘架、线圈和多个磁条，其中，

所述多个磁条围绕所述盘架的中心呈放射状设置在所述盘架的底面上；

所述磁条上设置第一凸起，所述第一凸起位于所述磁条两端向上弯折形成的第二凸起和第三凸起之间且所述第二凸起靠近所述盘架的中心，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起分别插设在所述盘架上对应设置的第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔中；

所述第一凸起和所述第二凸起之间的距离与所述第一凸起与所述第三凸起之间的距离之比为0.8-1.5之间。

本实用新型的实施方案中，所述第一凸起和所述第二凸起之间的距离与所述第一凸起与所述第三凸起之间的距离相等。

本实用新型的实施方案中，所述第一凸起和所述第二凸起之间的距离与所述第一凸起和所述第三凸起之间的距离之比小于1大于等于0.8。

本实用新型的实施方案中，所述第一凸起和所述第二凸起之间的距离与所述第一凸起和所述第三凸起之间的距离大于1小于等于1.5。

本实用新型的实施方案中，所述第二凸起的高度为10-15mm之间。

本实用新型的实施方案中，所述第二凸起的高度高于所述第一凸起和所述第三凸起的高度。

本实用新型的实施方案中，所述第二凸起的高度低于所述第一凸起和所述第三凸起的高度。

本实用新型的实施方案中，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起分别从所述第一槽孔、所述第二槽孔和所述第三槽孔中伸出。

本实用新型的实施方案中，所述第一凸起、所述第二凸起及所述第三凸起沿水平方向的截面均为圆弧，所述圆弧的弯曲凹面朝向所述盘架的中心，且所述圆弧的弧心与所述线圈的圆心同心；

所述第一槽孔、所述第二槽孔和所述第三槽孔分别为与所述圆弧对应的圆弧状槽孔。

本实用新型还提供一种电磁炉，所述电磁炉至少包括上述线圈盘。

本实用新型提供的线圈盘和电磁炉，通过线圈盘包括盘架、线圈和多个磁条，并将多个磁条围绕所述盘架的中心呈放射状设置在所述盘架的底面上，且在磁条上设置第一凸起，所述第一凸起位于所述磁条两端向上弯折形成的第二凸起和第三凸起之间且所述第二凸起靠近所述盘架的中心，所述第一凸起和所述第二凸起之间的距离与所述第一凸起与所述第三凸起之间的距离之比为0.8-1.5之间，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起分别插设在所述盘架上对应设置的第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔中，所述线圈设置在所述盘架的顶面上且所述线圈位于所述第二槽孔和第三槽孔之间，这样，线圈中间区域产生的磁力线通过第一凸起引导穿过锅具，从而减少了磁力线外泄，增加了磁力线的利用率，而且，磁条上设置第一凸起将线圈产生的整个磁力线分成两部分，两部分磁力线各自具有加热中心，这样将线圈温度点最高的中间部分被分散，使得加热更加均匀，因此，本实用新型提供的线圈盘现有的线圈盘中因线圈中间区域产生的磁力线与磁条两端凸起较远造成磁力线泄露较多所引起磁力线的利用率降低的技术问题，同时，通过将该线圈盘设置在电磁炉中，提高了电磁炉的能效以及磁力线的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型线圈盘的拆分结构示意图；

图2是本实用新型线圈盘的底面结构示意图；

图3是本实用新型线圈盘中磁条的结构示意图；

图4是本实用新型线圈盘的磁条的剖面结构示意图；

图5是本实用新型线圈盘中磁条的又一结构示意图；

图6是本实用新型线圈盘中磁条的俯视结构示意图；

图7是本实用新型线圈盘的顶面及底面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型线圈盘的拆分结构示意图，图2是本实用新型线圈盘的底面结构示意图，图3是本实用新型线圈盘中磁条的结构示意图，图4是本实用新型线圈盘的磁条的剖面结构示意图，如图1-4所示，线圈盘包括：盘架1、线圈2和多个磁条3，其中，多个磁条3围绕盘架1的中心呈放射状设置在盘架1的底面上(如图2所示)，即每个磁条3的一端朝向盘架1的中心，磁条3的另一端朝向盘架1的外边缘，本实施例中，磁条3上设置第一凸起31，且第一凸起31位于磁条3两端向上弯折形成的第二凸起32和第三凸起33之间，其中，第二凸起32靠近盘架1的中心，第三凸起33靠近盘架1的外边缘，本实施例中，第一凸起31和第二凸起32之间的距离与第一凸起31与第三凸起33之间的距离之比为0.8-1.5，即当第一凸起31和第二凸起32之间的距离与第一凸起31与第三凸起33之间的距离之比位于1～1.5之间时，第一凸起31和第二凸起32之间的距离大于等于第一凸起31和第三凸起33之间的距离，当第一凸起31和第二凸起32之间的距离与第一凸起31与第三凸起33之间的距离之比位于0.8～1之间时，第一凸起31和第二凸起32之间的距离小于等于第一凸起31和第三凸起33之间的距离，本实施例中，第一凸起31、第二凸起32、第三凸起33设置在磁条3上时，第一凸起31、第二凸起32、第三凸起33和磁条3形成横截面为“E”字型磁条3(如图4所示)，本实施例中，磁条3通过第一凸起31、第二凸起32和第三凸起33分别插入盘架1上对应设置的第一槽孔11、第二槽孔12和第三槽孔13中与盘架1相连，磁条3是覆盖在盘架1的底面，线圈2设置在盘架1的顶面上且线圈2位于第二槽孔12和第三槽孔13之间，本实施例中，由于各个凸起用于引导磁力线穿过锅具，因此，第一凸起31、第二凸起32、第三凸起33与磁条3的材质是相同，都为磁性材料。

本实施例中，第一槽孔11、第二槽孔12和第三槽孔13均为通孔，所以第一凸起31、第二凸起32和第三凸起33插设在第一槽孔11、第二槽孔12和第三槽孔13中时，线圈2靠近盘架1中心的区域(即线圈内环区域)产生的磁力线通过第二凸起32被引导穿过锅具，线圈2靠近盘架1外边缘区域(即线圈外环)产生的磁力线通过第三凸起33引导穿过锅具，线圈2中间区域产生的磁力线通过第一凸起31引导穿过锅具，这样，线圈2各部分产生的磁力线都被磁条引导穿过锅具，从而减少磁力线的泄露，降低了辐射，同时，根据每圈线圈2产生磁力线叠加的密度来看，线圈盘中间位置的磁密度最大，这样线圈盘中间的温度点最高，加热时，锅具受热区域不均匀，而本实施例中，通过在磁条3上的第二凸起32和第三凸起33之间设置第一凸起31形成“E”字型磁条，可以将线圈2产生的磁力线分成两部分，两部分磁力线在线圈盘上形成各自的加热中心，这样之前温度点最高的中间区域被分散，使得加热更加均匀。本实施例中，需要说明的是，当线圈2面积很大时，磁条3上设置的第一凸起31的数量可以为多个，多个第一凸起31间隔设置在第二凸起32和第三凸起33之间，而且多个第一凸起31在磁条上可以按照线圈2的直径方向间隔排列，多个第一凸起31在磁条上还可以按照线圈2的圆周方向间隔排列，这样多个第一凸起31可以将线圈2产生的磁力线分割成多个部分，从而使得线圈2中间区域产生的磁力线泄露更小而且加热更均匀，举例来说，第一凸起31和第二凸起32之间设置第四凸起，第一凸起31和第三凸起33之间设置第五凸起等，具体根据实际需求对第一凸起31的个数进行设置，本实施例中，第一凸起31、第二凸起32，第三凸起33以及第四凸起或第五凸起等只是用于指示某一凸起，并不用对凸起进行限定。

本实施例提供的线圈盘，通过将多个磁条围绕所述盘架的中心呈放射状设置在所述盘架的底面上，且在磁条上设置第一凸起，且所述第一凸起位于所述磁条两端向上弯折形成的第二凸起和第三凸起之间，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起分别插设在所述盘架上对应设置的第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔中，第一凸起和第二凸起之间的距离与第一凸起与第三凸起之间的距离之比为0.8-1.5，所述线圈设置在所述盘架的顶面上且所述线圈位于所述第二槽孔和第三槽孔之间，这样，线圈中间区域产生的磁力线通过第一凸起引导穿过锅具，从而减少了磁力线外泄，增加了磁力线的利用率，而且，磁条上设置第一凸起将线圈产生的整个磁力线分成两部分，两部分磁力线各自具有加热中心，这样将线圈温度点最高的中间部分被分散，使得加热更加均匀，因此，本实用新型提供的线圈盘现有的线圈盘中因线圈中间区域产生的磁力线与磁条两端凸起较远造成磁力线泄露较多所引起磁力线的利用率降低的技术问题。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，第一凸起31和第二凸起32之间的距离与第一凸起31与第三凸起33之间的距离相等，即第一凸起31和第二凸起32之间的距离与第一凸起31与第三凸起33之间的距离之比为1，第一凸起31位于第二突起32和第三凸起33之间的中间位置，这样第一凸起31能更好地对线圈盘中间区域的磁力线进行引导。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，第一凸起31和第二凸起32之间的距离与第一凸起31与第三凸起33之间的小于1大于等于0.8，即第一凸起31和第二凸起32之间的距离小于第一凸起31与第三凸起33之间的距离，第一凸起31位于第二凸起32和第三凸起33之间时靠近第二突起32。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，第一凸起31和第二凸起32之间的距离与第一凸起31与第三凸起33之间的大于1小于等于1.5，即第一凸起31和第二凸起32之间的距离大于第一凸起31与第三凸起33之间的距离，第一凸起31位于第二凸起32和第三凸起33之间时靠近第三突起33。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，第二凸起32的高度为10-15mm之间，例如第二凸起32的高度可以为10mm，或者12mm、14mm等，本实施例中，进一步的，第二凸起32的高度可以高于第一凸起31和第三凸起33的高度，即第二凸起32的高度大于第一凸起31的高度，同时，第二凸起32的高度大于第三凸起33的高度。进一步的，本实施例中，第二凸起32的高度还可以低于第一凸起31和第三凸起33的高度，即第二凸起32的高度小于第一凸起31的高度，同时，第二凸起32的高度小于第三凸起33的高度，需要说明的是，本实施例中，，第二凸起32、第一凸起31和第三凸起33的高度还可以相同。

图5是本实用新型线圈盘中磁条的又一结构示意图，进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图5所示，第一凸起31、第二凸起32和第三凸起33分别插设在第一槽孔11、第二槽孔12和第三槽孔13中且第一凸起31、第二凸起32和第三凸起33分别从第一槽孔11、第二槽孔12和第三槽孔13中伸出，其中第一凸起31、第二凸起32和第三凸起33分别从第一槽孔11、第二槽孔12和第三槽孔13中伸出的高度可以与线圈2的高度保持一致，或者伸出的高度高于线圈2的高度，第一凸起31、第二凸起32和第三凸起33分别从第一槽孔11、第二槽孔12和第三槽孔13中伸出时，伸出的第一凸起31、第二凸起32和第三凸起33与线圈2更接近，从而更好地将磁力线引导穿过锅具。

进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图5所示，线圈2包括第一线圈21和第二线圈22，第一线圈21和第二线圈22相连，且第一线圈21位于第一槽孔11和第二槽孔12之间，第二线圈22位于第一槽孔11和第三槽孔13之间(参见图1)，本实施例中，根据每圈线圈2产生磁力线叠加的密度来看，线圈盘中间位置的磁密度最大，即线圈盘中间的温度最高，这样加热不均匀，而本实施例中，将线圈2分为两部分，分别为第一线圈21和第二线圈22，这样使得之前磁密度最大的中间部分的磁力线密度减小，使线圈盘各个区域的磁力线密度尽量均匀，起到均匀加热的目的。

图6是本实用新型线圈盘中磁条的俯视结构示意图，进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图6所示，第一凸起31、第二凸起32及第三凸起33沿水平方向的截面均为圆弧，圆弧的弯曲凹面朝向盘架1的中心，且圆弧的弧心与线圈2的圆心同心，本实施例中，由于线圈2是密绕在盘架1上的，因此线圈2设置在第一凸起31和第二凸起32之间时，线圈2近似为以盘架1中心为圆心的同心圆，当圆弧的圆弧与线圈2同心，这样线圈2在盘架1上密绕时与伸出的第一凸起31、第二凸起32及第三凸起33之间的间隙较小，线圈2产生的磁力线越靠近磁条3的各凸起，各凸起越能将磁力线引导穿过锅具，进一步的，本实施例中，当第一凸起31、第二凸起32及第三凸起33设置为圆弧时，为了方便第一凸起31、第二凸起32及第三凸起33插入第一槽孔11、第二槽孔12和第三槽孔13，本实施例中，第一槽孔11、第二槽孔12和第三槽孔13分别设置为与截面为圆弧的第一凸起31、第二凸起32及第三凸起33对应的圆弧状槽孔，这样，第一凸起31、第二凸起32及第三凸起33能够更方便地插设在圆弧状槽孔中。

图7是本实用新型线圈盘的顶面及底面示意图，进一步的，在上述实施例的基础上，本实施例中，如图7所示，盘架1的底面具有多个磁条覆盖区15和非磁条覆盖区14，磁条3设置在磁条覆盖区域15上，实际应用中，为了尽可能多的覆盖线圈2，将相邻两个磁条覆盖区域15之间的非磁条覆盖区14设置的一般较少，本实施例中，非磁条覆盖区14上开设多个散热孔4，当电磁炉工作时候，线圈2通过电流产生热量，风机吹过来的风通过散热孔4吹过线圈，带走线圈的热量，增大了线圈的散热面积，降低温升，减少线圈盘由于过热而引起火灾的危险，有利于线圈盘的寿命，同时散热孔4的开设也可以减少盘架1的重量，本实施例中，散热孔4的形状可以为方孔或圆孔。

进一步的，本实施例还提供一种电磁炉，电磁炉至少包括上述任一实施例所述的线圈盘，线圈盘的结构具体参见上述实施例，其中线圈盘设置在电磁炉的面板和底座之间，线圈盘用于对放置在电磁炉上的锅具进行加热，本实施例提供的电磁炉，由于包括上述实施例的线圈盘，因此，电磁炉漏磁较少，磁力线的利用率较高，在短时间内能更快地对锅具进行加热，且加热更均匀。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种线圈盘，其特征在于，包括：

盘架、线圈和多个磁条，其中，

所述多个磁条围绕所述盘架的中心呈放射状设置在所述盘架的底面上；

所述磁条上设置第一凸起，所述第一凸起位于所述磁条两端向上弯折形成的第二凸起和第三凸起之间且所述第二凸起靠近所述盘架的中心，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起分别插设在所述盘架上对应设置的第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔中；

所述第一凸起和所述第二凸起之间的距离与所述第一凸起与所述第三凸起之间的距离之比为0.8-1.5之间。

2.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起之间的距离与所述第一凸起与所述第三凸起之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起之间的距离与所述第一凸起和所述第三凸起之间的距离之比小于1大于等于0.8。

4.根据权利要求1所述的线圈盘，其特征在于，所述第一凸起和所述第二凸起之间的距离与所述第一凸起和所述第三凸起之间的距离大于1小于等于1.5。

5.根据权利要求1-4任一所述的线圈盘，其特征在于，所述第二凸起的高度为10-15mm之间。

6.根据权利要求5所述的线圈盘，其特征在于，所述第二凸起的高度高于所述第一凸起和所述第三凸起的高度。

7.根据权利要求5所述的线圈盘，其特征在于，所述第二凸起的高度低于所述第一凸起和所述第三凸起的高度。

8.根据权利要求1-4任一所述的线圈盘，其特征在于，所述第一凸起、所述第二凸起和所述第三凸起分别从所述第一槽孔、所述第二槽孔和所述第三槽孔中伸出。

9.根据权利要求1-4任一所述的线圈盘，其特征在于，所述第一凸起、所述第二凸起及所述第三凸起沿水平方向的截面均为圆弧，所述圆弧的弯曲凹面朝向所述盘架的中心，且所述圆弧的弧心与所述线圈的圆心同心；

所述第一槽孔、所述第二槽孔和所述第三槽孔分别为与所述圆弧对应的圆弧状槽孔。

10.一种电磁炉，其特征在于，至少包括权利要求1-9任一所述的线圈盘。