CN205279603U - 一种液化天然气工厂冷量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液化天然气工厂冷量回收装置，包括天然气储罐和天然气深冷换热器；还包括闪蒸换热器；所述闪蒸换热器具有由换热管壁分离的闪蒸汽流道和天然气流道；所述闪蒸汽流道的入口和所述天然气储罐通过第一管路连接；所述控制阀控制所述第一管路是否导通；所述天然气流道的出口与所述天然气深冷换热器的入口连通。通过将现有技术中的空温式加热器更换为闪蒸换热器，利用闪蒸汽蒸发产生的制冷量制冷即将进入到深冷换热器中的天然气，充分利用制冷量的同时降低高压天然气温度，提高了整个工厂的能源利用效率。

Description

一种液化天然气工厂冷量回收装置

技术领域

本实用新型涉及天然气化工技术领域，特别涉及一种液化天然气工厂冷量回收装置。

背景技术

由于罐体和空气的热交换作用和罐内潜液泵工作产生的热能作用，液化天然气储罐中存储液化天然气时会出现闪蒸汽(BoilofGas，BOG)，闪蒸汽过多使得罐体压力超标。为保证天然气储罐的安全，防止出现罐内高压，储罐中的闪蒸汽需要部分排除。目前，闪蒸汽需要通过空温式加热器进行复热。这样的换热方法使闪蒸汽复热时产生的制冷量耗散到空气中而浪费。

实用新型内容

为解决现有的天然气储罐中闪蒸汽直径经过空温式加热器换热造成制冷量浪费的问题，本实用新型提供一种新的液化天然气工厂冷量回收装置。

本实用新型提供一种液化天然气工厂冷量回收装置，包括天然气储罐和天然气深冷换热器；还包括闪蒸换热器；所述闪蒸换热器具有由换热管壁分离的闪蒸汽流道和天然气流道；所述闪蒸汽流道的入口和所述天然气储罐通过第一管路连接；控制阀控制所述第一管路是否导通；所述天然气流道的出口与所述天然气深冷换热器的入口连通。

可选的，还包括天然气压缩机组；所述天然气压缩机组的出口与所述天然气流道的进口连通。

可选的，所述闪蒸汽流道的出口与所述天然气压缩机组的入口连通。

可选的，所述天然气储罐的上部还具有压力传感器；所述压力传感器与所述控制阀连通；当所述压力传感器检测所述天然气储罐内压力大于设定值时，所述控制阀打开而使所述第一管路导通。

可选的，所述闪蒸换热器为管式换热器、板式换热器或毛细管式换热器。

可选的，还包括与所述闪蒸汽流道导通的锅炉燃烧部件。

可选的，还具有与所述闪蒸汽流道的出口导通的放空管路。

本实用新型提供的液化天然气工厂冷量回收装置，将现有技术中的空温式加热器更换为闪蒸换热器，利用闪蒸汽蒸发产生的制冷量制冷即将进入到深冷换热器中的天然气，充分利用制冷量的同时降低高压天然气温度，提高了整个工厂的能源利用效率。

在本实用新型一具体实施方式中，从闪蒸汽流道排出的天然气直接进入到天然气压缩机组进行压缩并重新进入深冷换热器换热，实现了洁净天然气的循环利用。

在本实用新型一具体实施方式中，在第一管路设置控制阀，并听过压力传感器检测的天然气储罐压力状况确定控制阀是否打开，保证天然气储罐处于特定压力状态，而不会过分消耗闪蒸汽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式液化天然气工厂冷量回收装置示意图；

其中：1-天然气储罐、2-天然气深冷换热器、3-闪蒸换热器、4-第一管路、5-天然气压缩机组、6-控制阀、7-压力传感器、8-燃烧锅炉部件、9-放空管路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，图1为本实用新型具体实施方式液化天然气工厂冷量回收装置示意图。可看出，本实用新型具体实施方式中的冷量回收装置包括天然气储罐1、天然气深冷换热器2和闪蒸换热器3。其中天然气储罐1为真空储罐，用于存储液化天然气。天然气深冷换热器2是实现高压气态天然气转换为液态天然气的工作部件；天然气深冷换热器2深冷处理形成的液化天然气经过管路输送到天然气储罐1中存储。

闪蒸换热器3具有由换热管壁分离的闪蒸汽流道和天然气流道，闪蒸汽流道的入口与天然气储罐1之间通过第一管路4连接。天然气流道的出口和天然气深冷换热器2的入口连接，高压天然气经过天然气流道流入到天然气深冷换热器2中进行深冷液化。天然气储罐1中的闪蒸汽经过第一管路4进入到闪蒸汽流道，由于闪蒸汽为液态且天然气流道内的高压天然气温度较高，高压天然气的热量经过闪蒸换热器3换热管壁传递至闪蒸汽而使高压天然气温度降低、同时闪蒸汽吸热气化膨胀。

通过设置闪蒸换热器3，通过天然气储罐1中闪蒸汽挥发产生的制冷量将即将进入到天然气深冷换热器2中的高压天然气进一步降温，可充分利用闪蒸汽气化产生的制冷量，同时也可相应地降低天然气深冷换热器2的制冷功率。

在本实用新型具体实施方式中，还可具有用于压缩天然气的天然气压缩机组5，天然气压缩机组5的出口与天然气流道的进口连通。经天然气压缩机组5压缩得到的高压天然气会产生很多热量，通过闪蒸换热器3可将高压天然气温度快速降低；当然，如相应的闪蒸换热器3不能持续工作，也可在天然气压缩机组5和闪蒸换热器3间设置其他换热部件。

由于从闪蒸汽流道吸热气化的天然气为洁净的天然气，直接将其放空将造成很大浪费，因此可将闪蒸汽流道的出口与天然气压缩机组5的入口连通。经闪蒸汽流道排出的天然气可重新进入到天然气压缩机组5中压缩并经过天然气流道进入到深冷换热器中液化回流至天然气储罐1。

在本实用新型一具体实施方式中，为尽量减少闪蒸汽的排放，保证天然气储罐1处于特定的压力状态，在第一管路4上还具有控制阀6，控制阀6根据天然气储罐1中压力状态或根据时间累积状态打开，实现第一管路4的导通，使多余的闪蒸汽进入到闪蒸换热器3中。

更为优选的，可在天然气储罐1的上部设置压力传感器7，压力传感器7和控制阀6连通，通过压力传感器7检测的罐内压力状态确定是否打开控制阀6。当压力传感器7检测到天然气储罐1内压力大于设定值时，控制阀6打开而使第一管路4导通，排出多余的闪蒸汽。

由于闪蒸换热器3的换热量相对较小，其可采用传统行业中使用的管式换热器或板式换热器，只要相应的管路能够符合抗压要求和低温要求即可。当然，闪蒸换热器3也可为深冷技术领域中常用的毛细管式换热器。

如附图，在本实用新型具体实施方式中，由闪蒸换热器3中闪蒸汽流道排出的天然气除可进入到天然气压缩机组5中再压缩循环外，还可直接经管路排出至燃烧锅炉部件8中燃烧；当然，在特定条件下，其也可通过放空管路9排出。

以上对本实用新型实施例中的液化天然气工厂冷量回收装置进行了详细介绍。本文应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种液化天然气工厂冷量回收装置，包括天然气储罐(1)和天然气深冷换热器(2)；其特征在于：还包括闪蒸换热器(3)；所述闪蒸换热器(3)具有由换热管壁分离的闪蒸汽流道和天然气流道；所述闪蒸汽流道的入口和所述天然气储罐(1)通过第一管路(4)连接；控制阀(6)控制所述第一管路(4)是否导通；所述天然气流道的出口与所述天然气深冷换热器(2)的入口连通。

2.根据权利要求1所述的液化天然气工厂冷量回收装置，其特征在于：还包括天然气压缩机组(5)；所述天然气压缩机组(5)的出口与所述天然气流道的进口连通。

3.根据权利要求2所述的液化天然气工厂冷量回收装置，其特征在于：所述闪蒸汽流道的出口与所述天然气压缩机组(5)的入口连通。

4.根据权利要求3所述的液化天然气工厂冷量回收装置，其特征在于：所述天然气储罐(1)的上部还具有压力传感器(7)；所述压力传感器(7)与所述控制阀(6)连通；当所述压力传感器(7)检测所述天然气储罐(1)内压力大于设定值时，所述控制阀(6)打开而使所述第一管路(4)导通。

5.根据权利要求1-4任一项所述的液化天然气工厂冷量回收装置，其特征在于：所述闪蒸换热器(3)为管式换热器、板式换热器或毛细管式换热器。

6.根据权利要求5所述的液化天然气工厂冷量回收装置，其特征在于：还包括与所述闪蒸汽流道导通的燃烧锅炉部件(8)。

7.根据权利要求6所述的液化天然气工厂冷量回收装置，其特征在于：还具有与所述闪蒸汽流道的出口导通的放空管路(9)。