CN205275440U - 一种滚筒及包含该滚筒的污泥干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚筒及其污泥干燥机，该污泥干燥机包含所述滚筒，所述滚筒包括：中空的卧式筒体，并且，所述卧式筒体的两端分别设置有进料口和出料口；其中，所述卧式筒体的内壁沿圆周方向均布有若干个防粘结装置，并且，每个所述防粘结装置包含若干段依次紧密悬挂于所述内壁上的铁链。即在滚筒的旋转过程中，始终保持铁链在滚筒最低点时铁链平铺。随着滚筒的转动，铁链在重力作用下与卧式筒体的内壁分离并自然下垂，并且，铁链上的污泥会随着铁链的自由下垂而自由落下，再由螺旋轴上的搅拌棒搅拌破碎，从而有效防止湿污泥粘结卧式筒体的内壁，进而提高污泥干燥机的干燥效果。

Description

一种滚筒及包含该滚筒的污泥干燥机

技术领域

本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，具体是涉及一种滚筒及其污泥干燥机。

背景技术

滚筒干燥机是一种可连续运行的直接接触式干燥机，主体是由一个可缓慢转动的筒体组成。高温烟气沿筒体轴向与污泥同向(并流)。通过对内部污泥升降的合理设计，可以处理更多类型(不同形状、不同尺寸不同尺寸分布)的颗粒状产品。对易结成大块的物料，为避免在干燥后期出现较大问题，在内部设有搅拌装置将其粉碎。提升部件将原料提高至转筒顶部后，再像瀑布一下的洒落。颗粒受重力作用从转筒的顶部降落通过搅拌棒的破碎后降至底部，在降落的过程中完成主要的传质、传热过程。

但是，由于需干燥的物料为湿污泥，粘性较大，很容易粘贴在滚筒壁上。干燥的热源为高温烟气，粘在筒壁上的污泥容易结焦，影响干燥过程，需要定时清除。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种滚筒及其污泥干燥机，旨在防止因污泥粘壁而影响污泥的干燥效果。

具体技术方案如下：

一种滚筒，具有这样的特征，包括：中空的卧式筒体，并且，卧式筒体的两端分别设置有进料口和出料口；卧式筒体的内壁沿圆周方向均布有若干个防粘结装置，并且，每个防粘结装置包含若干段依次紧密悬挂于内壁上的铁链。

进一步地，在本实用新型提供的滚筒中，还可以具有这样的特征，防粘结装置沿卧式筒体的轴向布置。

进一步地，在本实用新型提供的滚筒中，还可以具有这样的特征，铁链的长度等于或大于卧式筒体圆周方向上相邻两个悬挂点之间弧长。

进一步地，在本实用新型提供的滚筒中，还可以具有这样的特征，每段铁链的长度均相等。

另外，本实用新型还提供了一种污泥干燥机，具有这样的特征，包括：上述任意一项的滚筒，驱动滚筒旋转的第一动力装置，轴向贯穿滚筒的螺旋轴，驱动螺旋轴相对于滚筒反向旋转的第二动力装置，向所述滚筒内供热的热风炉，以及用于集成并支承滚筒、第一动力装置、螺旋轴、第二动力装置、以及热风炉的底座。

进一步地，在本实用新型提供的污泥干燥机中，还可以具有这样的特征，螺旋轴的螺旋叶片等间距设置若干破碎棒；并且，铁链的长度小于破碎棒悬伸端和内壁之间的长度。

进一步地，在本实用新型提供的污泥干燥机中，还可以具有这样的特征，第一动力装置包含：安装在底座上的第一电机，套装在第一电机输出轴上的带轮，以及传动连接带轮和滚筒的传动带。

进一步地，在本实用新型提供的污泥干燥机中，还可以具有这样的特征，第二动力装置包含：安装在底座上的第二电机、连接螺旋轴和第二电机输出轴的减速器。

上述技术方案的积极效果是：

滚筒通过在卧式筒体的内壁沿圆周方向均布若干个防粘结装置，并且，每个防粘结装置包含若干段依次紧密悬挂于内壁上的铁链，即在滚筒的旋转过程中，始终保持铁链在滚筒最低点时铁链平铺。随着滚筒的转动，铁链在重力作用下与卧式筒体的内壁分离并自然下垂，并且，铁链上的污泥会随着铁链的自由下垂而自由落下，再由螺旋轴上的搅拌棒搅拌破碎，从而有效防止湿污泥粘结卧式筒体的内壁，防止污泥在高温烟气作用下结焦，进而提高污泥干燥机的干燥效果，使得最终能够得到干燥度均匀、颗粒大小均匀的干燥污泥。

附图说明

图1为本实用新型的实施例中提供的滚筒的内部结构图；

图2为本实用新型的实施例中提供的污泥干燥机的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至2对本实用新型提供的技术方案作具体阐述。

图1为本实用新型的实施例中提供的滚筒的内部结构图。如图1所示的实施方式中，滚筒1包括中空的卧式筒体11，并且，卧式筒体11的两端分别设置有进料口(图中未显示)和出料口(图中未显示)。

其中，卧式筒体11的内壁沿圆周方向均布有若干个防粘结装置，并且，防粘结装置沿卧式筒体11的轴向布置。在本实施例中，每个防粘结装置包含若干段依次紧密悬挂于内壁上的铁链12。

作为优选的技术方案，铁链12的长度等于或大于卧式筒体11圆周方向上相邻两个悬挂点之间弧长。并且，每段铁链的长度均相等。

另外，本实施例还提供了一种污泥干燥机100，图2为本实用新型的实施例中提供的污泥干燥机的结构示意图。如图2所示，该污干燥机100包括：前述的滚筒1、驱动滚筒1旋转的第一动力装置2、轴向贯穿滚筒1的螺旋轴3、驱动螺旋轴3相对于滚筒1反向旋转的第二动力装置4、向滚筒1内供热的热风炉5、以及底座6。其中，底座6用于集成并支承滚筒1、第一动力装置2、螺旋轴3、第二动力装置4、以及热风炉5，并且，滚筒1由两组支承辊7可旋转地安装在底座6上。

滚筒1于靠近第二动力装置4的一端开设进料口和连接热风炉5的引风口，并于远离第二动力装置4的一端开设出料口(图中未显示)。

如图1所示，在本实施例中，为了能够实现对污泥的有效破碎，螺旋轴3的螺旋叶片等间距设置若干破碎棒31，并且，为了防止铁链12与破碎棒31相互缠绕而造成故障，铁链12的长度小于破碎棒31悬伸端和内壁之间的长度。

如图2所示，在本实施例中，作为优选的技术方案，第一动力装置2包含：安装在底座6上的第一电机21，套装在第一电机21输出轴上的带轮22，以及传动连接带轮22和滚筒1的传动带23。

在本实施例中，作为优选的技术方案，第二动力装置4包含：安装在底座6上的第二电机41、连接螺旋轴3和第二电机41输出轴的减速器42。

本实施例提供的滚筒及其污泥干燥机，通过在卧式筒体的内壁沿圆周方向均布若干个防粘结装置，并且，每个防粘结装置包含若干段依次紧密悬挂于内壁上的铁链，即在滚筒的旋转过程中，始终保持铁链在滚筒最低点时铁链平铺。随着滚筒的转动，铁链在重力作用下与卧式筒体的内壁分离并自然下垂，并且，铁链上的污泥会随着铁链的自由下垂而自由落下，再由螺旋轴上的搅拌棒搅拌破碎，从而有效防止湿污泥粘结卧式筒体的内壁，进而提高污泥干燥机的的干燥效果。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种滚筒，其特征在于，包括：中空的卧式筒体，并且，所述卧式筒体的两端分别设置有进料口和出料口；

其中，所述卧式筒体的内壁沿圆周方向均布有若干个防粘结装置，并且，每个所述防粘结装置包含若干段依次紧密悬挂于所述内壁上的铁链。

2.根据权利要求1所述的滚筒，其特征在于，所述防粘结装置沿所述卧式筒体的轴向布置。

3.根据权利要求2所述的滚筒，其特征在于，所述铁链的长度等于或大于所述卧式筒体圆周方向上相邻两个悬挂点之间弧长。

4.根据权利要求3所述的滚筒，其特征在于，每段所述铁链的长度均相等。

5.一种污泥干燥机，其特征在于，包括：

权利要求1至4中任意一项所述的滚筒；

驱动所述滚筒旋转的第一动力装置；

轴向贯穿所述滚筒的螺旋轴；

驱动所述螺旋轴相对于所述滚筒反向旋转的第二动力装置；

向所述滚筒内供热的热风炉；以及

用于集成并支承所述滚筒、所述第一动力装置、所述螺旋轴、所述第二动力装置、以及所述热风炉的底座。

6.根据权利要求5所述的污泥干燥机，其特征在于，所述螺旋轴的螺旋叶片等间距设置若干破碎棒；

并且，所述铁链的长度小于所述破碎棒悬伸端和所述内壁之间的长度。

7.根据权利要求5所述的污泥干燥机，其特征在于，所述第一动力装置包含：安装在所述底座上的第一电机，套装在所述第一电机输出轴上的带轮，以及传动连接所述带轮和所述滚筒的传动带。

8.根据权利要求5所述的污泥干燥机，其特征在于，所述第二动力装置包含：安装在所述底座上的第二电机、连接所述螺旋轴和所述第二电机输出轴的减速器。