CN205272452U - 油变低压模具 - Google Patents
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Abstract
油变低压模具，包括模具型腔及模具型芯，模具型腔由上腔端面、型腔侧面及下腔端面组成，型腔侧面包括左型腔面、右型腔面，左型腔面和右型腔面通过一倾斜的结合面贴合在一起；下腔端面固定在右型腔面上，下腔端面上还设有方便固定左型腔面的凸块；上腔端面设在型腔侧面的上方，可将左型腔面、右型腔面固定；模具型芯可固定在下腔端面上。该模具具有浇铸精度好、容易脱模的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体是一种适合生产变压器浇铸线圈的油变低压模具。
背景技术
变压器浇铸线圈生产时需借助油变低压模具，传统的油变低压模具包括型芯及由多个模具板拼接而成的模具型腔。组装油变低压模具时，先将型芯固定在模具型腔上，然后固定好模具型腔，模具型腔采用捆扎的方式。以上这种结构的油变低压模具存在以下不足：由于油变低压模具没有设置专门的模具型腔固定装置，这样生产出来的变压器浇铸线圈精度难以保证。
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，公开了一种生产精度好、容易脱模的生产变压器浇铸线圈的油变低压模具。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：
油变低压模具，包括模具型腔及模具型芯，所述模具型腔由上腔端面、型腔侧面及下腔端面组成，所述型腔侧面包括左型腔面、右型腔面，所述左型腔面和右型腔面通过一倾斜的结合面贴合在一起；所述下腔端面固定在右型腔面上，下腔端面上还设有方便固定左型腔面的凸块；所述上腔端面设在型腔侧面的上方，可将左型腔面、右型腔面固定；所述模具型芯可固定在下腔端面上。
优选的是，所述上腔端面通过螺栓固定在左型腔面、右型腔面上。
优选的是，所述上腔端面上设有方便提起上腔端面的挂环，上腔端面上还设有浇口。
优选的是，所述右型腔面与下腔端面焊接固定。
优选的是，所述结合面的倾斜角度为60°。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在下腔端面上设置凸块，及通过上腔端面可将左型腔面紧紧地固定在右型腔面上，提高了变压器浇铸线圈的精度；本油变低压模具脱模时，仅需松开上腔端面与右型腔面间的螺栓，然后将上腔端面连同左型腔面移开便可，该模具具有脱模简单的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述油变低压模具的结构示意图；
图2为图1中模具型芯的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
如图1、图2所示，油变低压模具，包括模具型腔及模具型芯500，模具型腔由上腔端面300、型腔侧面200及下腔端面100组成，型腔侧面200包括左型腔面220、右型腔面210，左型腔面220和右型腔面210通过一倾斜的结合面230贴合在一起，为方便脱模，结合面230自右上方向左下方倾斜，结合面230的倾斜角度为60°；下腔端面100焊接固定在右型腔面210上，下腔端面100上还设有方便固定左型腔面220的凸块400；上腔端面300设在型腔侧面200的上方，上腔端面300通过螺栓330将左型腔面220、右型腔面210固定，上腔端面300上还设有浇口310；模具型芯500可通过型芯凸台510固定在下腔端面100上。
为方便脱模，上腔端面300上设有方便提起上腔端面300的挂环320。
工作时，下腔端面100上的凸块400将左型腔面220的下端固定，同时上腔端面300将左型腔面220、右型腔面210的上端固定，通过上述固定方式可提高变压器浇铸线圈的浇铸精度；而且本油变低压模具脱模时，仅需松开上腔端面300与右型腔面210间的螺栓330，然后将上腔端面300连同左型腔面220移开便可，该模具具有脱模简单的优点。
Claims (5)
1.油变低压模具，包括模具型腔及模具型芯，所述模具型腔由上腔端面、型腔侧面及下腔端面组成，其特征在于，所述型腔侧面包括左型腔面、右型腔面，所述左型腔面和右型腔面通过一倾斜的结合面贴合在一起；所述下腔端面固定在右型腔面上，下腔端面上还设有方便固定左型腔面的凸块；所述上腔端面设在型腔侧面的上方，可将左型腔面、右型腔面固定；所述模具型芯可固定在下腔端面上。
2.根据权利要求1所述的油变低压模具，其特征在于，所述上腔端面通过螺栓固定在左型腔面、右型腔面上。
3.根据权利要求2所述的油变低压模具，其特征在于，所述上腔端面上设有方便提起上腔端面的挂环，上腔端面上还设有浇口。
4.根据权利要求1所述的油变低压模具，其特征在于，所述右型腔面与下腔端面焊接固定。
5.根据权利要求1所述的油变低压模具，其特征在于，所述结合面的倾斜角度为60°。
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2015
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