CN205270696U - 零件反挤压抽孔冲压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种零件反挤压抽孔冲压模，包括冲模壳，冲模壳的内上部呈中通状，中通部通过上部开口与外界贯通；冲模壳的内下部形成至少两个开口朝下的第一通孔，第一通孔与中通部贯通；冲模壳中部还形成开口朝下的第二孔，第二孔与第一通孔相平行；冲模壳上部内径大于下部内径，上部装入垫块及套环，套环搁于垫块之上；垫块形成与冲模壳的第一通孔相对应的穿孔，垫块的穿孔及冲模壳相应对的第一通孔穿过活动式冲棒，冲棒能向下伸出冲模壳的孔之外；冲棒外套弹簧，弹簧对冲棒具有一个向上的回复弹力；冲模壳的第二孔紧密装配拉伸冲针，拉伸冲针的下端伸出第二孔。本实用新型具有拉孔稳定、速度快、效果好等优点。

Description

零件反挤压抽孔冲压模

技术领域

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其指一种用于零件压造成型的零件反挤压抽孔的冲压模。

背景技术

中国专利申请号201120204327.2公开了一种汽车制动盘拨叉的冷镦模具，其由底模和动模组成，所述底模包括外模套、弹簧、冲棒、推管、拉伸冲针和两孔模垫，模具的整个组成部分有拉伸冲棒装入推管内再与外模套装配，再装入两孔垫块、套环、冲棒使其紧密配合，后再装入垫块，配弹簧装配成一个完整的冲模主题。采用该实用新型专利技术方案，冷镦成型机能实现汽车各类型零件所需抽孔的冷镦零件，成型质量好，生产效率高。然而，该技术方案仅适用于零件有抽孔需求零件的成型，无法满足零件对孔同心度的特殊要求。同时，拉伸冲针缺少紧固，可能出现冲针晃动、抽孔歪斜，稳定性有待提高。因此，该装置的结构还需进一步改进和完善。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构简单稳固、冷镦过程平稳、模具及冲针不易损坏的零件反挤压抽孔冲压模，其用于零件压造成型，零件通过反挤压获取孔。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一种零件反挤压抽孔冲压模，包括冲模壳，冲模壳的内上部呈中通状，中通部通过上部开口与外界贯通；冲模壳的内下部形成至少两个开口朝下的第一通孔，第一通孔与中通部贯通；冲模壳中部还形成开口朝下的第二孔，第二孔与第一通孔相平行；冲模壳上部内径大于下部内径，上部装入垫块及套环，套环搁于垫块之上；垫块形成与冲模壳的第一通孔相对应的穿孔，垫块的穿孔及冲模壳相应对的第一通孔穿过活动式冲棒，冲棒能向下伸出冲模壳的孔之外；冲棒外套弹簧，弹簧对冲棒具有一个向上的回复弹力；冲模壳的第二孔紧密装配拉伸冲针，拉伸冲针的下端伸出第二孔。

优选的，冲棒的下端固定连接垫板，常态下，垫板贴于冲模壳的下端面；所述的拉伸冲针活动式地穿过垫板。

优选的，冲棒通过螺栓与垫板连接。

优选的，套环内置一压块，压块与套环的内壁间活动式配合，压块搁于冲棒的上端面。

优选的，套环的上端面与冲模壳的上端面平齐。

优选的，冲模壳的第二孔与冲模壳的内上部贯通，所述拉伸冲针的上端顶于垫块。

优选的，冲模壳的第一通孔有两个，两个第一通孔对称布设。

现有技术相比，本实用新型采用的模具机构、嵌置与冲模壳上的拉伸冲针使用过久时能及时更换。本实用新型结构的优点在于：拉伸冲针与冲模壳的紧密连接能获取孔同心度要求较高的零件，同时满足因模具对零件进行正挤压抽孔之后将零件顺利脱离的目的。其具有拉孔稳定、速度快、效果好等优点，且加工零件的同心度得以保证，满足冷镦需求，退模也简便。

附图说明

图1是本实用新型冲压模挤压前的结构图。

图2是本实用新型冲压模挤压完成后退模的结构图。

图3是冲模壳的俯视图。

图4是套环的结构图。

图5是两孔垫块的结构图。

图6是垫板的结构图。

图示中，1-冲模壳、2-压块、3-套环、4-冲棒、5-两孔垫块、6-弹簧、7-两孔垫板、8-螺栓、9-拉伸冲针。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-6所示，本实施例零件反挤压拉抽孔的冲压模，包括冲模壳1等，冲模壳1的内上部呈中通状，中通部通过上部开口与外界贯通；冲模壳1的内下部形成两个能使冲棒上下顺利移动的孔，此两孔与上部的中通部贯通，使两支冲棒能顺利的放入孔内。且冲模壳1中部还形成开口朝下的孔，该孔用于装拉伸冲针9。上述三孔相平行。

冲模壳1内壁上部直径大于下部直径，其内上部先装入两孔垫块5，后装入套环3，套环3搁于两孔垫块5之上。两孔垫块5具有两个通孔，此两个通孔与冲模壳1的两个用于装配冲棒的孔相对应。

两支冲棒4分别从上而下活动式地穿过垫块5的两通孔后再穿过冲模壳1的两孔，两根冲棒4能顺利地上下运动于两孔垫块5及冲模壳1的孔且能向下伸出冲模壳1的孔之外。

冲棒4外套弹簧6，弹簧6的上下两端分别顶于冲棒4的上端、冲模壳1的内壁，其压缩后，回复时对冲棒4具有一个向上的弹力。

拉伸冲针9能紧密装于冲模壳1的开口朝下孔，其局部处于孔之外。拉伸冲针9的内端顶于垫块5。拉伸冲针9可以是六角形、梅花形、十二齿形等的各种孔类所需求的抽孔冲针。拉伸冲针9与冲模壳1紧密配合，且更换方便。

两支冲棒4的下端分别通过螺栓8与两孔垫板7连接，垫板7中部形成穿孔，此穿孔活动式地穿过拉伸冲针9。常态下，垫板7贴于冲模壳1的下端面，两支冲棒4及所连接的两孔垫板7能相对于拉伸冲针9做所需行程的上下移动。

套环3内置一压块2，压块2与套环3的内壁间活动式配合，压块2搁于两冲棒4的上端面。压块2放入套环内，推动两支冲棒4能满足所需行程的要求。

两弹簧6能满足将两冲棒4连接的两孔垫板7弹回冲模前的状态即使其与冲模壳1的前端(即下端)面接触，使其能顺利的将两孔垫板7弹回，以达到不干涉拉伸冲针在工作时对零件进行抽孔的所有动作。两孔垫板7在弹簧6对两支冲棒4的弹力作用下能顺利平移于拉伸冲针9上。弹簧6的弹力满足将两支冲棒4及所连接的两孔垫板7在拉伸冲针9上的移动，移动量满足或大于零件抽孔深度的要求。

两孔垫板7与两冲棒4、弹簧6连接后能顺利的保证两孔垫板7在拉伸冲针上受设备的顶出力、弹簧6的弹力做一定行程的上下移动。在拉伸冲针上加装两孔垫板7，并通过螺纹连接方式即采用螺栓将其与两冲棒4连接在一起，连接后保证其机构能相对于拉伸冲针能做顺利的上下移动。

套环3放置于冲模壳1内，其与两孔垫块5有效接触。套环3与两孔垫块5达到对拉伸冲针9的有效支撑，压块2在设备的顶出力F作用下能顺利推动两冲棒4，进而使两孔垫板7对零件产生脱离拉伸冲针9的动作。压块2推动两冲棒4的行程满足或大于拉伸冲针9对零件拉伸深度的要求。

整个模具装配后，套环3与冲模壳1后端面(即上端面)平齐，两孔垫块5、套环3与模壳的装配间隙保证在0.02～0.03mm之间。两冲棒4与冲模壳1的两个孔、两孔垫块5的间隙为0.02～0.03mm，以使其不发生歪斜。两冲棒4运动后与拉伸冲针9配合间隙在0.05～0.01mm之间。两孔垫块5能有效支撑拉伸冲针9，套环3放置于冲模壳1之后能有效的支撑两孔垫块5。压块2放置于套环3内之后能顺利推动两支冲棒4做一定的上下移动。

整个模具结构装配完成后，两冲棒4能顺利移动于冲模壳1及两孔垫块5之间，能获取零件拉伸所需求的移动行程。

本零件需求反挤压通过拉伸获取孔类的冲压模，模具主体通过驱动装置能相对于下模上下移动，该模具结构省去了推管装置，使拉伸冲针直接与冲模壳直接配合，省去了因推管存在而产生的间隙误差，从而提高了零件对空同心度的要求。为了能使零件能顺利地冲模脱离，在冲模两侧采用打孔家装两根冲棒与螺钉、两孔垫板做配合，通过设备的自身顶出力来实现零件顺利脱离模具。

本实用新型模具的优点在于：该模具结构简单，易装配，避免零件抽孔时歪斜、偏心，能获取同心度较高的零件，能解决因抽孔冲针带料问题，顺利地将零件脱离拉伸冲针，退模方便。

以上对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种零件反挤压抽孔冲压模，其特征是包括冲模壳，冲模壳的内上部呈中通状，中通部通过上部开口与外界贯通；冲模壳的内下部形成至少两个开口朝下的第一通孔，第一通孔与中通部贯通；冲模壳中部还形成开口朝下的第二孔，第二孔与第一通孔相平行；冲模壳上部内径大于下部内径，上部装入垫块及套环，套环搁于垫块之上；垫块形成与冲模壳的第一通孔相对应的穿孔，垫块的穿孔及冲模壳相应对的第一通孔穿过活动式冲棒，冲棒能向下伸出冲模壳的孔之外；冲棒外套弹簧，弹簧对冲棒具有一个向上的回复弹力；冲模壳的第二孔紧密装配拉伸冲针，拉伸冲针的下端伸出第二孔。

2.如权利要求1所述的零件反挤压抽孔冲压模，其特征是：所述冲棒的下端固定连接垫板，常态下，垫板贴于冲模壳的下端面；所述的拉伸冲针活动式地穿过垫板。

3.如权利要求2所述的零件反挤压抽孔冲压模，其特征是：所述的冲棒通过螺栓与垫板连接。

4.如权利要求1所述的零件反挤压抽孔冲压模，其特征是：所述的套环内置一压块，压块与套环的内壁间活动式配合，压块搁于冲棒的上端面。

5.如权利要求1或2或4所述的零件反挤压抽孔冲压模，其特征是：所述套环的上端面与冲模壳的上端面平齐。

6.如权利要求1所述的零件反挤压抽孔冲压模，其特征是：所述冲模壳的第二孔与冲模壳的内上部贯通，所述拉伸冲针的上端顶于垫块。

7.如权利要求1或2或6所述的零件反挤压抽孔冲压模，其特征是：所述冲模壳的第一通孔有两个，两个第一通孔对称布设。