CN205261125U - 一种呼吸阀结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种呼吸阀结构，包括呼吸阀排出管、外壳和设置于外壳内侧底部的格栅板，格栅板上设有格栅孔，外壳内设有可在外壳内部上下活动的阀体内胆，呼吸阀排出管的底部连接有排出管法兰，阀体内胆的顶部设有一可顶靠在排出管法兰下方进行密封的橡胶密封圈，阀体内胆的外径大于格栅孔的最大外径。此呼吸阀结构将外壳和阀体内胆均设置于圆柱状，阀体内胆可在外壳内上下运动来进行上部呼吸阀排出管的密封或者下方格栅孔的密封，密封结构通过普通的橡胶密封圈即可完成，结构更为简单，从而有效降低呼吸阀结构的成本，同时呼吸阀排出管与外壳通过法兰连接，方便拆卸，可降低维修难度，使得维修更为方便，此实用新型用于挖泥船泥管系统领域。

Description

一种呼吸阀结构

技术领域

本实用新型涉及挖泥船泥管系统领域，特别是涉及一种呼吸阀结构。

背景技术

呼吸阀作为泥管系统一个重要部件，其主要作用是排出泥管系统中多余的空气，使泥管系统工作平稳。其工作原理是利用内胆的重量，来控制泥管内空气的呼吸。

泥管工作时，泥浆沿泥管流动，如果泥浆中存在空气，由于空气比重小于泥浆比重，因此空气在泥浆上部。当泥浆到达呼吸阀位置时，泥浆中空气通过泥管开孔，进入呼吸阀中，此时呼吸阀内胆重量大于泥管内压力，因此未被顶起,即放置于格栅上,此时气体通过格栅沿内胆底部、侧面，呼吸阀排出管排到空气中；当泥管中无空气时，呼吸阀内胆在泥浆浮力及泥管内压力的双重作用下，被顶起，此时内胆与上端法兰接触，密封，呼吸阀排出管封闭，防止泥浆沿呼吸阀排出管流出；当有新的空气再次随泥浆进入泥管到达呼吸阀位置时，由于空气对内胆的浮力小于泥浆的，因此内胆落下，空气排出，当空气排完后，泥浆再次接触内胆，将内胆顶起封闭。

现有的呼吸阀内胆是采用橡胶球的形式，即内胆整体就是一个轻质橡胶球，格栅板做成与球下表面匹配的弧面状，由于橡胶易老化，老化后密封性差，并且橡胶球不是通用件，制作困难，需向专业厂家订购，导致成本高，维修不便。另外，高达30bar压力下工作的橡胶球，需重新开模并经过多次实物试验才能得知是否可行，成本高，周期长。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构更简单且维修更为方便的呼吸阀结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种呼吸阀结构，包括呼吸阀排出管、与呼吸阀排出管通过法兰结构相连的圆柱状的外壳和设置于外壳内侧底部的格栅板，格栅板上设有格栅孔，外壳内设有可在外壳内部上下活动的阀体内胆，呼吸阀排出管的底部连接有排出管法兰，阀体内胆的顶部设有一可顶靠在排出管法兰下方进行密封的橡胶密封圈，阀体内胆的外径大于格栅孔的最大外径。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，阀体内胆的底部设有一防磨方钢圈，防磨方钢圈罩设在格栅孔的外周。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，阀体内胆的外壁伸出顶部，阀体内胆的顶部设有一压紧环，橡胶密封圈固定在阀体内胆上伸出的外壁与压紧环间。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，阀体内胆上沿阀体内胆的外周均匀固定有若干防磨方钢块。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，外壳的顶部设有固定在外壳顶端并与排出管法兰通过螺栓相连的外壳法兰。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，排出管法兰与外壳法兰间设有法兰密封圈。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，阀体内胆的顶部设有拉手。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，不锈钢内胆为不锈钢结构，外壳为无缝钢管。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，阀体内胆内侧设有横向支撑在阀体内胆内的加强肋板。

本实用新型的有益效果：此呼吸阀结构将外壳和阀体内胆均设置于圆柱状，阀体内胆可在外壳内上下运动来进行上部呼吸阀排出管的密封或者下方格栅孔的密封，密封结构通过普通的橡胶密封圈即可完成，结构更为简单，从而有效降低呼吸阀结构的成本，同时呼吸阀排出管与外壳通过法兰连接，方便拆卸，可降低维修难度，使得维修更为方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中橡胶密封圈固定结构主视图；

图3是本实用新型实施例中橡胶密封圈固定结构局部剖视图；

图4是本实用新型实施例中格栅孔结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型为一种呼吸阀结构，包括呼吸阀排出管1、与呼吸阀排出管1通过法兰结构相连的圆柱状的外壳2和设置于外壳2内侧底部的格栅板21，格栅板21上设有格栅孔22，外壳2内设有可在外壳2内部上下活动的阀体内胆3，呼吸阀排出管1的底部连接有排出管法兰11，阀体内胆3的顶部设有一可顶靠在排出管法兰11下方进行密封的橡胶密封圈31，阀体内胆3的外径大于格栅孔22的最大外径。

此呼吸阀结构将外壳2和阀体内胆3均设置于圆柱状，阀体内胆3可在外壳2内上下运动来进行上部呼吸阀排出管1的密封或者下方格栅孔22的密封，密封结构通过普通的橡胶密封圈31即可完成，结构更为简单，从而有效降低呼吸阀结构的成本，同时呼吸阀排出管1与外壳2通过法兰连接，方便拆卸，可降低维修难度，使得维修更为方便。

作为本实用新型优选的实施方式，阀体内胆3的底部设有一防磨方钢圈32，防磨方钢圈32罩设在格栅孔22的外周。

作为本实用新型优选的实施方式，阀体内胆3的外壁伸出顶部，阀体内胆3的顶部设有一压紧环33，橡胶密封圈31固定在阀体内胆3上伸出的外壁与压紧环33间。

作为本实用新型优选的实施方式，阀体内胆3上沿阀体内胆3的外周均匀固定有若干防磨方钢块34。

作为本实用新型优选的实施方式，外壳2的顶部设有固定在外壳2顶端并与排出管法兰11通过螺栓相连的外壳法兰23。

作为本实用新型优选的实施方式，排出管法兰11与外壳法兰23间设有法兰密封圈。

作为本实用新型优选的实施方式，阀体内胆3的顶部设有拉手4。

作为本实用新型优选的实施方式，不锈钢内胆为不锈钢结构，外壳2为无缝钢管。

作为本实用新型优选的实施方式，阀体内胆3内侧设有横向支撑在阀体内胆内的加强肋板35。

综合考虑格栅孔22间隙、阀体内胆3和外壳2之间环形面以及三者面积之间的关系，格栅孔22采用平行设置的多道孔设置，可避免排出气流在三者之间形成涡流不流畅等的情况。

阀体内胆3在外壳2内部上下运动过程中，有气体出现时，阀体内胆3向上运动，打开下方格栅孔22，气体进入阀体内胆3和外壳2之间的间隙，随后阀体内胆3下降，打开上方的呼吸阀排出管1，排出气体，上方的呼吸阀排出管1通过阀体内胆3顶部设置的橡胶密封圈31与排出管法兰11紧贴来进行密封。

对于外壳2，采用可承受30bar高压的流体用的无缝钢管，对于呼吸阀排出管1和外壳2，均采用无缝钢管来增强其抗压性能。

阀体内胆3内设置加强肋板35，可在保障阀体内胆3整体结构强度的情况下，降低阀体内胆3结构的重量，从而节约制造成本。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种呼吸阀结构，其特征在于：包括呼吸阀排出管、与所述呼吸阀排出管通过法兰结构相连的圆柱状的外壳和设置于所述外壳内侧底部的格栅板，所述格栅板上设有格栅孔，所述外壳内设有可在外壳内部上下活动的阀体内胆，所述呼吸阀排出管的底部连接有排出管法兰，所述阀体内胆的顶部设有一可顶靠在排出管法兰下方进行密封的橡胶密封圈，所述阀体内胆的外径大于格栅孔的最大外径。

2.根据权利要求1所述的呼吸阀结构，其特征在于：所述阀体内胆的底部设有一防磨方钢圈，所述防磨方钢圈罩设在格栅孔的外周。

3.根据权利要求1所述的呼吸阀结构，其特征在于：所述阀体内胆的外壁伸出顶部，所述阀体内胆的顶部设有一压紧环，所述橡胶密封圈固定在阀体内胆上伸出的外壁与压紧环间。

4.根据权利要求1所述的呼吸阀结构，其特征在于：所述阀体内胆上沿阀体内胆的外周均匀固定有若干防磨方钢块。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的呼吸阀结构，其特征在于：所述外壳的顶部设有固定在外壳顶端并与排出管法兰通过螺栓相连的外壳法兰。

6.根据权利要求5所述的呼吸阀结构，其特征在于：所述排出管法兰与外壳法兰间设有法兰密封圈。

7.根据权利要求5所述的呼吸阀结构，其特征在于：所述阀体内胆的顶部设有拉手。

8.根据权利要求5所述的呼吸阀结构，其特征在于：所述不锈钢内胆为不锈钢结构，所述外壳为无缝钢管。

9.根据权利要求5所述的呼吸阀结构，其特征在于：所述阀体内胆内侧设有横向支撑在阀体内胆内的加强肋板。