CN203836946U - 循环流化床锅炉的进风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉的进风结构，包括风管（5）和风帽（3），所述的风管（5）的顶端密封，其上部固定有突出体（1），所述的风帽（3）为在侧壁开设有通孔（4）的钟罩形，风帽（3）的顶端设有与突出体（1）形状相适应的安装孔，所述的风帽（3）套在风管（5）上，突出体（1）穿入风帽（3）的安装孔内并与风帽（3）固定连接，处于风帽（3）内的风管（5）侧壁上开设有多个进气孔（2）。便于风管与风帽的焊接，从而便于更换风帽，同时能降低发生堵灰的概率，延长风帽的使用寿命。

Description

循环流化床锅炉的进风结构

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉的进风结构，具体是一种循环流化床锅炉的进风结构。

背景技术

风帽是循环流化床锅炉进风结构的重要组件之一，风帽的作用在于使进入流化床的空气产生第二次分流并具有一定的动能，以减少初始气泡的生成和使底部粗颗粒产生强烈的扰动，避免粗颗粒的沉积，减少冷渣含碳损失。同时风帽还能产生足够的压降、均匀布风的作用。现有的进风结构（如图1所示），包括风管和风帽，风帽为半球形，其顶部开孔，风帽设置在风管上，风管与风帽连接形式通过在风帽底部焊接，这种形式不仅不方便焊接，同时风帽顶部开有小孔、风管顶部是敞口的，也易堵灰，由于风帽处在炉膛底部，灰比较多容易发生堵灰，同时磨损比较厉害，容易坏，而风帽的数量相比较其他锅炉的组件要多很多，一般一台炉子风帽数量成百上千个，这就给安装、检修更换带来了一定困难。 

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种循环流化床锅炉的进风结构，便于风管与风帽的焊接，从而便于更换风帽，同时能降低发生堵灰的概率，延长风帽的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该循环流化床锅炉的进风结构，包括风管和风帽，所述的风管的顶端密封，其上部固定有突出体，所述的风帽为在侧壁开设有通孔的钟罩形，风帽的顶端设有与突出体形状相适应的安装孔，所述的风帽套在风管上，突出体穿入风帽的安装孔内并与风帽固定连接，处于风帽内的风管侧壁上开设有多个进气孔。

进一步，所述的风管与突出体为一体铸造。

进一步，所述的突出体与风帽焊接。

与现有技术相比，本实用新型采用的风帽为在侧壁开设有通孔的钟罩形，风管在侧壁上开孔，这种方式降低了发生堵灰的概率，使气体流化更均匀，延长风帽的使用寿命；另外风帽和风管采用顶部焊接，便于工作人员施工，从而便于更换风帽。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1、突出体，2、进气孔，3、风帽，4、通孔，5、风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图2所示，本实用新型包括风管5和风帽3，所述的风管5的顶端密封，其上部铸造有突出体1，所述的风帽3为在侧壁开设有通孔4的钟罩形，风帽3的顶端设有与突出体1形状相适应的安装孔，所述的风帽3套在风管5上，突出体1穿入风帽3的安装孔内并与风帽3固定连接，处于风帽3内的风管5侧壁上开设有多个进气孔2。

进一步，所述的风管5与突出体1为一体铸造。采用一体铸造，便于风管5与突出体1的加工。

进一步，所述的突出体1与风帽3焊接；采用焊接方式，不仅连接紧固，而且便于安装。

使用时，将本实用新型安装在循环流化床锅炉的炉膛底部，当风帽3发生故障需要更换时，只需将突出体1和风帽3分开，就能快速地进行更换，保障工作人员的更换效率。

Claims (3)

1. 一种循环流化床锅炉的进风结构，包括风管（5）和风帽（3），其特征在于，所述的风管（5）的顶端密封，其上部固定有突出体（1），所述的风帽（3）为在侧壁开设有通孔（4）的钟罩形，风帽（3）的顶端设有与突出体（1）形状相适应的安装孔，所述的风帽（3）套在风管（5）上，突出体（1）穿入风帽（3）的安装孔内并与风帽（3）固定连接，处于风帽（3）内的风管（5）侧壁上开设有多个进气孔（2）。

2. 根据权利要求1所述的循环流化床锅炉的进风结构，其特征在于，所述的风管（5）与突出体（1）为一体铸造。

3. 根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉的进风结构，其特征在于，所述的突出体（1）与风帽（3）焊接。