CN205258577U - 一种s22253双相不锈钢材料法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种S22253双相不锈钢材料法兰，包括抱箍，抱箍上设有外法兰体，外法兰体内套装有内法兰体，内法兰体设置在抱箍上，外法兰体与内法兰体之间设有缓冲弹簧，内法兰体的内侧壁设有紧固片，紧固片的上部设有扣片，扣片扣在内法兰体的端部，扣片的端部与外法兰体的对内朝向面连接，外法兰体与扣片的端部之间设有调节钢珠；本实用新型通过扣片方便对紧固片进行牢固安装，从而可以使该法兰牢固地安装在不锈钢管的外周面上。

Description

一种S22253双相不锈钢材料法兰

技术领域

本实用新型涉及一种带颈法兰，尤其涉及一种S22253双相不锈钢材料法兰。

背景技术

S22253是一种双相不锈钢，双相不锈钢是不锈钢种之一，因组织中铁素体和奥氏体相大约各占一半而得名；这样的双相组织使得铁素体和奥氏体晶粒均显著细化；由于铁素体的存在，使得双相钢的强度是普通奥氏体钢的两倍，它很好地结合了奥氏体和铁素体不锈钢的优点。

S22253双相不锈钢兼具奥氏体不锈钢的高韧性、可焊接性以及铁素体不锈钢的高强度、耐腐蚀性和抗应力腐蚀性；抗氢致裂纹腐蚀及氯化物应力腐蚀性优良；同时，由于是双相混合组织，也减少了晶间腐蚀的可能性，在焊接凝固过程中不易出现裂纹；

正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速；法兰作为管线的连接件，于是在高腐蚀工况下，S22253材质法兰就成为理想的产品，因此，S22253材质法兰锻造就成为行业内的一个开发热点。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种S22253双相不锈钢材料法兰。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种S22253双相不锈钢材料法兰，包括抱箍，抱箍上设有外法兰体，外法兰体内套装有内法兰体，内法兰体设置在抱箍上，抱箍、外法兰体以及内法兰体呈同轴布置；外法兰体与内法兰体之间设有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧呈水平布置，外法兰体与内法兰体之间设有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧呈水平布置，内法兰体的一内侧壁设有第一紧固片，第一紧固片的上部设有第一扣片，第一扣片为弧面形状，第一扣片扣在内法兰体的端部，第一扣片的端部与外法兰体的对内朝向面连接，外法兰体与第一扣片的端部之间设有第一调节钢珠；

内法兰体的另一内侧壁设有第二紧固片，第二紧固片的上部设有第二扣片，第二扣片扣在内法兰体的端部，第二扣片的端部与外法兰体的对内朝向面连接，第二扣片的端部与外法兰体的对内朝向面之间设有第二调节钢珠，第二调节钢珠设置在外法兰体内；第一调节钢珠与第二调节钢珠均为球型形状。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述的S22253双相不锈钢材料法兰，抱箍与外法兰体之间设有加强环，加强环设置在外法兰体的外周面上。

前述的S22253双相不锈钢材料法兰，抱箍、外法兰体以及加强环为一体结构。

前述的S22253双相不锈钢材料法兰，所述外法兰体的内侧壁设有安装槽，第一调节钢珠与第二调节钢珠设置在安装槽内。

前述的S22253双相不锈钢材料法兰，所述抱箍与内法兰体为一体结构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型能够将该带颈法兰套装在不锈钢管的外周面上，通过内法兰体可以紧扣在不锈钢管的外周面上，通过第一紧固片与第二紧固片可以使内法兰体与不锈钢管牢固锁接，通过第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧可以使内法兰体与不锈钢管牢固连接，通过第一扣片方便对第一紧固片进行牢固安装，通过第二扣片方便对第二紧固片进行牢固安装，从而可以使该法兰牢固地安装在不锈钢管的外周面上。

附图说明

图1为本实用新型所设计的S22253双相不锈钢材料法兰的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

结构如图1所示，本实施例提供的一种S22253双相不锈钢材料法兰，包括抱箍11，抱箍11上设有外法兰体12，外法兰体12内套装有内法兰体13，内法兰体13设置在抱箍11上，抱箍11、外法兰体12以及内法兰体13呈同轴布置；外法兰体12与内法兰体13之间设有第一缓冲弹簧15，第一缓冲弹簧15呈水平布置，外法兰体12与内法兰体13之间设有第二缓冲弹簧19，第二缓冲弹簧19呈水平布置，内法兰体13的一内侧壁设有第一紧固片16，第一紧固片16的上部设有第一扣片18，第一扣片18为弧面形状，第一扣片18扣在内法兰体13的端部，第一扣片18的端部与外法兰体12的对内朝向面连接，外法兰体12与第一扣片18的端部之间设有第一调节钢珠17；

内法兰体13的另一内侧壁设有第二紧固片20，第二紧固片20的上部设有第二扣片22，第二扣片22扣在内法兰体13的端部，第二扣片22的端部与外法兰体12的对内朝向面连接，第二扣片22的端部与外法兰体12的对内朝向面之间设有第二调节钢珠21，第二调节钢珠21设置在外法兰体12内；第一调节钢珠17与第二调节钢珠21均为球型形状；

抱箍11与外法兰体12之间设有加强环14，加强环14设置在外法兰体12的外周面上；抱箍11、外法兰体12以及加强环14为一体结构；

外法兰体12的内侧壁设有安装槽，第一调节钢珠17与第二调节钢珠21设置在安装槽内；抱箍11与内法兰体13为一体结构。

本实施例的生产工艺步骤为：熔炼－EF(AOD或VOD)-Ar保护浇注－锻造－刮平面－预探伤－热处理－机加工、取样－探伤、验收，其中：

熔炼：分析合格后，选用5000Kg以下的合金坯料，采用真空电弧重熔或电渣重熔，熔炼温度为3050℃，合金坯料化学成分及质量百分比为：Cr：28.0%，Ni：3.3%，C≤0.05%，Mo：3.0%，Cu：0.54%，Si：0.89%，Nb：0.16%，Ti：0.097%，Ca：0.17%，Se：0.05%，Te：0.19%，S：0.015%，P：0.023%，镧系稀土：5.5%，其余为Fe和不可避免杂质；

镧系稀土的组分质量百分比为：镧：20%，铈：25%，钐：14%，钕：14%，钆：2%，镨：18%，镝：6%，其余镧系元素：1%；

锻造：对浇注后的钢锭加热，加热温度≤1180℃，保温时间为2h/100mm，不要使火焰直射锻件；

开锻前，将加热后的废钢放砧具上预热，吊钳（或叉具）放炉门口预热，锻件出炉后应尽快送到砧上，控制始锻温度1150℃，钢锭开锻时要轻击快打，逐步加大锤击力量，大压下量镦粗时分步压下，中间停顿1-2秒，镦扁后在转台上均匀转动、反复“剥边”，将外缘压下后再打击中间区域；

锻中、锻后均应及时清理表面缺陷，防止尖端裂缝沿晶发展开裂，尤其对于与打击方向一致的表面缺陷应立即停锻清理，碳刨后马上打磨或直接打磨，清理时将凹坑磨成1：5的摊角；

控制终锻温度980℃，测温点在离边缘或端面65mm处；每火的有效临界变形量≥20﹪；

锻后先采用空冷，确定表面无缺陷后换做水冷，水冷工序为三段式，先采用水冷以7℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至680℃，再采用水冷以11℃/s的冷却速率将合金坯料冷却至615℃，最后采用水冷以5℃/s的冷却速率冷却至室温；

热处理：采用固溶工艺，加热时全功率升温，温度升至1065℃，保温时间为2．5h/100mm；出炉淬水时入水水温≤40℃，3分钟内冷却至室温，其中：热处理前所有热处理件的棱角应倒成R或斜角，凹角应加工成R过渡，磨光表面缺陷后应PT确认无裂后再进炉加热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种S22253双相不锈钢材料法兰，包括抱箍（11），其特征在于：抱箍（11）上设有外法兰体（12），外法兰体（12）内套装有内法兰体（13），内法兰体（13）设置在抱箍（11）上，抱箍（11）、外法兰体（12）以及内法兰体（13）呈同轴布置；外法兰体（12）与内法兰体（13）之间设有第一缓冲弹簧（15），第一缓冲弹簧（15）呈水平布置，外法兰体（12）与内法兰体（13）之间设有第二缓冲弹簧（19）；

第二缓冲弹簧（19）呈水平布置，内法兰体（13）的一内侧壁设有第一紧固片（16），第一紧固片（16）的上部设有第一扣片（18），第一扣片（18）为弧面形状，第一扣片（18）扣在内法兰体（13）的端部，第一扣片（18）的端部与外法兰体（12）的对内朝向面连接，外法兰体（12）与第一扣片（18）的端部之间设有第一调节钢珠（17）；

内法兰体（13）的另一内侧壁设有第二紧固片（20），第二紧固片（20）的上部设有第二扣片（22），第二扣片（22）扣在内法兰体（13）的端部，第二扣片（22）的端部与外法兰体（12）的对内朝向面连接，第二扣片（22）的端部与外法兰体（12）的对内朝向面之间设有第二调节钢珠（21），第二调节钢珠（21）设置在外法兰体（12）内；第一调节钢珠（17）与第二调节钢珠（21）均为球型形状。

2.根据权利要求1所述的S22253双相不锈钢材料法兰，其特征在于：抱箍（11）与外法兰体（12）之间设有加强环（14），加强环（14）设置在外法兰体（12）的外周面上。

3.根据权利要求2所述的S22253双相不锈钢材料法兰，其特征在于：抱箍（11）、外法兰体（12）以及加强环（14）为一体结构。

4.根据权利要求1所述的S22253双相不锈钢材料法兰，其特征在于：外法兰体（12）的内侧壁设有安装槽，第一调节钢珠（17）与第二调节钢珠（21）设置在安装槽内。

5.根据权利要求1所述的S22253双相不锈钢材料法兰，其特征在于：抱箍（11）与内法兰体（13）为一体结构。