CN110067907A - 一种双相不锈钢无缝钢管 - Google Patents
一种双相不锈钢无缝钢管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110067907A CN110067907A CN201910266210.8A CN201910266210A CN110067907A CN 110067907 A CN110067907 A CN 110067907A CN 201910266210 A CN201910266210 A CN 201910266210A CN 110067907 A CN110067907 A CN 110067907A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tube body
- arc
- spring lamination
- overclad tubes
- coolant liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 76
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 57
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 37
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 25
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 24
- 239000000872 buffer Substances 0.000 description 3
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- TVZRAEYQIKYCPH-UHFFFAOYSA-N 3-(trimethylsilyl)propane-1-sulfonic acid Chemical compound C[Si](C)(C)CCCS(O)(=O)=O TVZRAEYQIKYCPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003116 impacting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/70—Cooling of pipes or pipe systems
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/06—Arrangements using an air layer or vacuum
- F16L59/065—Arrangements using an air layer or vacuum using vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
本发明属于无缝钢管技术领域，具体的说是一种双相不锈钢无缝钢管，包括内管体和外包管；内管体设置在外包管内；内管体和外包管之间形成的空腔内填充有冷却液；所外包管内壁上连接有保温管；内管体外壁上均匀分布有若干圆弧槽；本发明通过在内管体的外侧设置外包管，使得内管体与外包管之间形成空腔，空腔内填充的冷却液，有效的对内管体进行降温，提高内管体的散热效果；通过在外包管内壁上设置保温管，使得传递至冷却液的热量不会通过外包管传递出去，避免了外包管导热烫伤工作人员，提高了无缝钢管的使用安全性。
Description
技术领域
本发明属于无缝钢管技术领域，具体的说是一种双相不锈钢无缝钢管。
背景技术
双相不锈钢做为一种性能优良，又能节省投资的工程材料在一些用途上取代了普通的奥氏体不锈钢，应用领域十分广泛，近年来，发展十分迅速，广泛应用于石油工业、化工工业、天然气工业、造纸工业、化肥工业、制盐工业、能源环保工业、食品工业、海水环境等领域，其发展前景十分广阔，经济和社会效益明显。在奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管的固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也要达到30％。由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使DSS兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。
但现有的双相不锈钢无缝钢管的散热效果较差，同时，结构强度较弱。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种双相不锈钢无缝钢管，本发明主要用于解决但现有的双相不锈钢无缝钢管的散热效果较差，结构强度较弱的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种双相不锈钢无缝钢管，包括内管体和外包管；所述内管体设置在外包管内；所述内管体和外包管之间形成的空腔内填充有冷却液；所外包管内壁上连接有保温管；所述内管体外壁上均匀分布有若干圆弧槽；工作时，通过在内管体的外侧设置外包管，使得内管体与外包管之间形成空腔，空腔内填充的冷却液，有效的对内管体进行降温，提高内管体的散热效果；通过在外包管内壁上设置保温管，使得传递至冷却液的热量不会通过外包管传递出去，避免了外包管导热烫伤工作人员，提高了无缝钢管的使用安全性；同时，通过在内管体外壁上设置圆弧槽，使得冷却液流经内管体外壁时，通过圆弧槽增大内管体的散热面积，从而提高内管体的散热效果。
优选的，所述保温管上对应圆弧槽连接有弧形弹片；所述弧形弹片中部通过折叠板簧与保温管连接，弧形弹片的中部伸入圆弧槽内，弧形弹片与圆弧槽底部设有1-2mm间隙；工作时，弧形弹片与圆弧槽之间形成的间隙，当水流通过间隙时，有效增加了冷却液的流速，从而提高了冷却液对内管体的冷却散热效果；同时，由于弧形弹片通过折叠板簧与保温管连接，使得冷却液的压力增加时，通过压缩弧形弹片，保证冷却液流过间隙时的稳定性，从而保证冷却液对内管体的散热效果，同时，避免冷却液长时间冲击弧形弹片和圆弧槽，导致弧形弹片和圆弧槽发生损坏，进而延长弧形弹片和圆弧槽的使用寿命。
优选的，所述弧形弹片的两端设有圆弧段，弧形弹片通过两端圆弧段的切线处于保温管接触；工作时，弧形弹片的两端设有圆弧段，便于弧形弹片被压缩时向两侧滑动，保证冷却液的流速，从而保证冷却液对内管体的冷却效果；同时，冷却液流经圆弧槽后，通过弧形弹片的圆弧段改变冷却液的流向，使得沿圆弧槽流出的冷却液，再沿着圆弧段冲击在内管体上，进一步增加冷却液对内管体的冷却散热效果。
优选的，所述弧形弹片上靠近内管体的一侧设有导流槽；所述导流槽设有三组，三组导流槽均匀分布在弧形弹片上，靠近弧形弹片两侧面的两组导流槽为圆弧状结构，且该两组导流槽关于中间导流槽镜像设置，导流槽的深度由中间向两侧逐渐变浅；工作时，冷却液在导流槽的导向作用下快速从圆弧槽内流出，进一步增加冷却液流速，从而起到对内管体的冷却效果；同时，通过三组导流槽将冷却液导向三个方向，并且导流槽的深度由中间向两侧逐渐变浅，使得冷却液被导出后呈发散形流出，从而增大冷却液对内管体的散热面积，进一步加强了冷却液的散热效果。
优选的，所述保温管为褶皱状，保温管与外包管内壁之间连接有橡胶层，且保温管与橡胶层之间抽真空；工作时，褶皱状的保温管有效加强了外包管的结构强度，延长了外包管的使用寿命；同时，褶皱状的保温管对流动的冷却液进行缓冲，有效降低冷却液流动的紊乱程度，从而使冷却液对内管体的冷却效果较为稳定，进而提高了冷却液对内管体的散热效果；通过在保温管与外包管内壁之间设置橡胶层，当冷却液冲击保温管时，因为橡胶层的弹性使得保温管可以压缩进橡胶层中，避免了保温管受冲击而损坏，提高了保温管的使用寿命；通过将保温管与橡胶层之间抽为真空，起到了隔热的效果，进一步避免了冷却液吸附的热量传递至外包管，导致烫伤工作人员，进一步提高了无缝钢管的使用安全性；同时，通过橡胶层缓冲抽真空后保温管对外包管的压力，从而避免保温管和外包管发生损坏，延长了保温管和外包管的使用寿命，从而提高工作的稳定性。
优选的，所述橡胶层内设有若干均匀分布的金属块；工作时，通过在橡胶层内设置金属块，当保温管与橡胶层之间抽真空时，避免橡胶层因抽真空产生的负压向内拱起，导致影响保温效果，以及降低保温管对流动的冷却液所产生的缓冲作用。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过在内管体的外侧设置外包管，使得内管体与外包管之间形成空腔，空腔内填充的冷却液，有效的对内管体进行降温，提高内管体的散热效果；通过在外包管内壁上设置保温管，使得传递至冷却液的热量不会通过外包管传递出去，避免了外包管导热烫伤工作人员，提高了无缝钢管的使用安全性；同时，通过在内管体外壁上设置圆弧槽，使得冷却液流经内管体外壁时，通过圆弧槽增大内管体的散热面积，从而提高内管体的散热效果。
2.本发明弧形弹片与圆弧槽之间形成的间隙，当水流通过间隙时，有效增加了冷却液的流速，从而提高了冷却液对内管体的冷却散热效果；同时，由于弧形弹片通过折叠板簧与保温管连接，使得冷却液的压力增加时，通过压缩弧形弹片，保证冷却液流过间隙时的稳定性，从而保证冷却液对内管体的散热效果。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处向视图；
图4是弧形弹片结构示意图；
图中：内管体1、外包管2、空腔3、保温管4、圆弧槽5、弧形弹片6、折叠板簧7、圆弧段8、导流槽9、橡胶层10、金属块11。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种双相不锈钢无缝钢管进行如下说明。
如图1所示，本发明所述的一种双相不锈钢无缝钢管，包括内管体1和外包管2；所述内管体1设置在外包管2内；所述内管体1和外包管2之间形成的空腔3内填充有冷却液；所外包管2内壁上连接有保温管4；所述内管体1外壁上均匀分布有若干圆弧槽5；工作时，通过在内管体1的外侧设置外包管2，使得内管体1与外包管2之间形成空腔3，空腔3内填充的冷却液，有效的对内管体1进行降温，提高内管体1的散热效果；通过在外包管2内壁上设置保温管4，使得传递至冷却液的热量不会通过外包管2传递出去，避免了外包管2导热烫伤工作人员，提高了无缝钢管的使用安全性；同时，通过在内管体1外壁上设置圆弧槽5，使得冷却液流经内管体1外壁时，通过圆弧槽5增大内管体1的散热面积，从而提高内管体1的散热效果。
如图1和图2所示，所述保温管4上对应圆弧槽5连接有弧形弹片6；所述弧形弹片6中部通过折叠板簧7与保温管4连接，弧形弹片6的中部伸入圆弧槽5内，弧形弹片6与圆弧槽5底部设有1-2mm间隙；工作时，弧形弹片6与圆弧槽5之间形成的间隙，当水流通过间隙时，有效增加了冷却液的流速，从而提高了冷却液对内管体1的冷却散热效果；同时，由于弧形弹片6通过折叠板簧7与保温管4连接，使得冷却液的压力增加时，通过压缩弧形弹片6，保证冷却液流过间隙时的稳定性，从而保证冷却液对内管体1的散热效果，同时，避免冷却液长时间冲击弧形弹片6和圆弧槽5，导致弧形弹片6和圆弧槽5发生损坏，进而延长弧形弹片6和圆弧槽5的使用寿命。
如图1和图2所示，所述弧形弹片6的两端设有圆弧段8，弧形弹片6通过两端圆弧段8的切线处于保温管4接触；工作时，弧形弹片6的两端设有圆弧段8，便于弧形弹片6被压缩时向两侧滑动，保证冷却液的流速，从而保证冷却液对内管体1的冷却效果；同时，冷却液流经圆弧槽5后，通过弧形弹片6的圆弧段8改变冷却液的流向，使得沿圆弧槽5流出的冷却液，再沿着圆弧段8冲击在内管体1上，进一步增加冷却液对内管体1的冷却散热效果。
如图3和图4所示，所述弧形弹片6上靠近内管体1的一侧设有导流槽9；所述导流槽9设有三组，三组导流槽9均匀分布在弧形弹片6上，靠近弧形弹片6两侧面的两组导流槽9为圆弧状结构，且该两组导流槽9关于中间导流槽9镜像设置，导流槽9的深度由中间向两侧逐渐变浅；工作时，冷却液在导流槽9的导向作用下快速从圆弧槽5内流出，进一步增加冷却液流速，从而起到对内管体1的冷却效果；同时，通过三组导流槽9将冷却液导向三个方向，并且导流槽9的深度由中间向两侧逐渐变浅，使得冷却液被导出后呈发散形流出，从而增大冷却液对内管体1的散热面积，进一步加强了冷却液的散热效果。
如图1和图2所示，所述保温管4为褶皱状，保温管4与外包管2内壁之间连接有橡胶层10，且保温管4与橡胶层10之间抽真空；工作时，褶皱状的保温管4有效加强了外包管2的结构强度，延长了外包管2的使用寿命；同时，褶皱状的保温管4对流动的冷却液进行缓冲，有效降低冷却液流动的紊乱程度，从而使冷却液对内管体1的冷却效果较为稳定，进而提高了冷却液对内管体1的散热效果；通过在保温管4与外包管2内壁之间设置橡胶层10，当冷却液冲击保温管4时，因为橡胶层10的弹性使得保温管4可以压缩进橡胶层10中，避免了保温管4受冲击而损坏，提高了保温管4的使用寿命；通过将保温管4与橡胶层10之间抽为真空，起到了隔热的效果，进一步避免了冷却液吸附的热量传递至外包管2，导致烫伤工作人员，进一步提高了无缝钢管的使用安全性；同时，通过橡胶层10缓冲抽真空后保温管4对外包管2的压力，从而避免保温管4和外包管2发生损坏，延长了保温管4和外包管2的使用寿命，从而提高工作的稳定性。
如图1和图2所示，所述橡胶层10内设有若干均匀分布的金属块11；工作时，通过在橡胶层10内设置金属块11，当保温管4与橡胶层10之间抽真空时，避免橡胶层10因抽真空产生的负压向内拱起，导致影响保温效果，以及降低保温管4对流动的冷却液所产生的缓冲作用。
具体工作方式：
工作时，通过在内管体1的外侧设置外包管2，使得内管体1与外包管2之间形成空腔3，空腔3内填充的冷却液，有效的对内管体1进行降温，提高内管体1的散热效果；通过在外包管2内壁上设置保温管4，使得传递至冷却液的热量不会通过外包管2传递出去，避免了外包管2导热烫伤工作人员，提高了无缝钢管的使用安全性；同时，通过在内管体1外壁上设置圆弧槽5，使得冷却液流经内管体1外壁时，通过圆弧槽5增大内管体1的散热面积，从而提高内管体1的散热效果；弧形弹片6与圆弧槽5之间形成的间隙，当水流通过间隙时，有效增加了冷却液的流速，从而提高了冷却液对内管体1的冷却散热效果；同时，由于弧形弹片6通过折叠板簧7与保温管4连接，使得冷却液的压力增加时，通过压缩弧形弹片6，保证冷却液流过间隙时的稳定性，从而保证冷却液对内管体1的散热效果，同时，避免冷却液长时间冲击弧形弹片6和圆弧槽5，导致弧形弹片6和圆弧槽5发生损坏，进而延长弧形弹片6和圆弧槽5的使用寿命；弧形弹片6的两端设有圆弧段8，便于弧形弹片6被压缩时向两侧滑动，保证冷却液的流速，从而保证冷却液对内管体1的冷却效果；同时，冷却液流经圆弧槽5后，通过弧形弹片6的圆弧段8改变冷却液的流向，使得沿圆弧槽5流出的冷却液，再沿着圆弧段8冲击在内管体1上，进一步增加冷却液对内管体1的冷却散热效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。
Claims (6)
1.一种双相不锈钢无缝钢管，包括内管体(1)和外包管(2)；所述内管体(1)设置在外包管(2)内；其特征在于：所述内管体(1)和外包管(2)之间形成的空腔(3)内填充有冷却液；所外包管(2)内壁上连接有保温管(4)；所述内管体(1)外壁上均匀分布有若干圆弧槽(5)。
2.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述保温管(4)上对应圆弧槽(5)连接有弧形弹片(6)；所述弧形弹片(6)中部通过折叠板簧(7)与保温管(4)连接，弧形弹片(6)的中部伸入圆弧槽(5)内，弧形弹片(6)与圆弧槽(5)底部设有1-2mm间隙。
3.根据权利要求2所述的一种双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述弧形弹片(6)的两端设有圆弧段(8)，弧形弹片(6)通过两端圆弧段(8)的切线处于保温管(4)接触。
4.根据权利要求2所述的一种双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述弧形弹片(6)上靠近内管体(1)的一侧设有导流槽(9)；所述导流槽(9)设有三组，三组导流槽(9)均匀分布在弧形弹片(6)上，靠近弧形弹片(6)两侧面的两组导流槽(9)为圆弧状结构，且该两组导流槽(9)关于中间导流槽(9)镜像设置，导流槽(9)的深度由中间向两侧逐渐变浅。
5.根据权利要求1所述的一种双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述保温管(4)为褶皱状，保温管(4)与外包管(2)内壁之间连接有橡胶层(10)，且保温管(4)与橡胶层(10)之间抽真空。
6.根据权利要求5所述的一种双相不锈钢无缝钢管，其特征在于：所述橡胶层(10)内设有若干均匀分布的金属块(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910266210.8A CN110067907B (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种双相不锈钢无缝钢管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910266210.8A CN110067907B (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种双相不锈钢无缝钢管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110067907A true CN110067907A (zh) | 2019-07-30 |
| CN110067907B CN110067907B (zh) | 2020-12-08 |
Family
ID=67366975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910266210.8A Active CN110067907B (zh) | 2019-04-03 | 2019-04-03 | 一种双相不锈钢无缝钢管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110067907B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110886922A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-17 | 瀚蓝(福清)固废处理有限公司 | 一种渗沥液处理所产生的可燃气体的输送方法及装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203770860U (zh) * | 2014-03-14 | 2014-08-13 | 宝丰钢业集团有限公司 | 奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管 |
| CN205207947U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-04 | 浙江冠宇管业有限公司 | 一种无缝钢管 |
| CN205258577U (zh) * | 2015-11-27 | 2016-05-25 | 无锡市华尔泰机械制造有限公司 | 一种s22253双相不锈钢材料法兰 |
| CN207034435U (zh) * | 2017-08-07 | 2018-02-23 | 浙江均悦钢业有限公司 | 一种医用不锈钢无缝钢管 |
| CN207035927U (zh) * | 2017-08-07 | 2018-02-23 | 浙江均悦钢业有限公司 | 一种散热钢管 |
| CN207246597U (zh) * | 2017-08-07 | 2018-04-17 | 浙江均悦钢业有限公司 | 一种食品卫生用不锈钢无缝钢管 |
| CN208169404U (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-30 | 江苏迪欧姆股份有限公司 | 减震器缸筒用精轧无缝钢管 |
| CN208221787U (zh) * | 2018-03-07 | 2018-12-11 | 浙江巨龙钢业有限公司 | 一种双相不锈钢无缝钢管 |
-
2019
- 2019-04-03 CN CN201910266210.8A patent/CN110067907B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203770860U (zh) * | 2014-03-14 | 2014-08-13 | 宝丰钢业集团有限公司 | 奥氏体铁素体双相不锈钢无缝钢管 |
| CN205258577U (zh) * | 2015-11-27 | 2016-05-25 | 无锡市华尔泰机械制造有限公司 | 一种s22253双相不锈钢材料法兰 |
| CN205207947U (zh) * | 2015-12-17 | 2016-05-04 | 浙江冠宇管业有限公司 | 一种无缝钢管 |
| CN207034435U (zh) * | 2017-08-07 | 2018-02-23 | 浙江均悦钢业有限公司 | 一种医用不锈钢无缝钢管 |
| CN207035927U (zh) * | 2017-08-07 | 2018-02-23 | 浙江均悦钢业有限公司 | 一种散热钢管 |
| CN207246597U (zh) * | 2017-08-07 | 2018-04-17 | 浙江均悦钢业有限公司 | 一种食品卫生用不锈钢无缝钢管 |
| CN208221787U (zh) * | 2018-03-07 | 2018-12-11 | 浙江巨龙钢业有限公司 | 一种双相不锈钢无缝钢管 |
| CN208169404U (zh) * | 2018-05-16 | 2018-11-30 | 江苏迪欧姆股份有限公司 | 减震器缸筒用精轧无缝钢管 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110886922A (zh) * | 2019-12-04 | 2020-03-17 | 瀚蓝(福清)固废处理有限公司 | 一种渗沥液处理所产生的可燃气体的输送方法及装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110067907B (zh) | 2020-12-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106103334B (zh) | 包括冷却单元的饮料分配器具 | |
| CN110067907A (zh) | 一种双相不锈钢无缝钢管 | |
| CN109106209A (zh) | 一种具有除垢保温的热水壶 | |
| CN207850161U (zh) | 一种用于管式换热器的强化换热装置 | |
| CN206828358U (zh) | 玻璃窑炉 | |
| CN209009333U (zh) | 一种制药用水储罐 | |
| CN209401448U (zh) | 一种实验变压器 | |
| CN107795845A (zh) | 三层金属壁全包容储罐 | |
| CN214948222U (zh) | 一种具有超高压性能的氮气贮存装置 | |
| CN108266635B (zh) | 一种使用安全的液氮存储罐 | |
| CN205606162U (zh) | 实验室用丁二烯存储罐 | |
| CN205287678U (zh) | 一种真空镀银精馏装置 | |
| CN105571358B (zh) | 一种一次表面换热器 | |
| CN201790581U (zh) | 一种饮水机的热胆 | |
| CN208440722U (zh) | 晶棒生长用冷却装置 | |
| CN208355241U (zh) | 一种饮水机下部进水系统 | |
| CN207870783U (zh) | 一种新结构保温水壶 | |
| CN207335483U (zh) | 一种提高热交换率的钛管热交换器 | |
| CN208616528U (zh) | 一种钕铁硼磁性保护装置 | |
| CN203539086U (zh) | 节能型加热容器 | |
| CN206284875U (zh) | 一种饮水机 | |
| CN205731589U (zh) | 球磨机的喷水冷却装置 | |
| CN207779163U (zh) | 一种化工用列管式冷凝器 | |
| CN207316470U (zh) | 低温容器新型充装挡板 | |
| CN206094948U (zh) | 一种双工字型气体冷凝器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201119 Address after: Qianqiao supporting area (Xizhang Village), Huishan Economic Development Zone, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant after: WUXI HAOHAO STEEL PIPE Co.,Ltd. Address before: 213300 Jiangsu Province Changzhou Liyang Kunlun North Road 288 Jiangsu Shente Iron and Steel Co., Ltd. Applicant before: Xing Xiao |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |