CN205254533U - 一种转轴止圈孔系的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转轴止圈孔系的加工装置，包括基础板、主支撑座、辅助支撑座、定位柱、转轴止圈、工装减重孔、空心矩形，空心矩形加强筋，工装螺纹孔，工装紧固孔；基础板设置在转轴止圈孔系的加工装置的底部，在基础板的中心位置设置有空心矩形；主支撑座和辅助支撑座一前一后设置在一条直线上；围绕空心矩形为中心设置四至八组主支撑座和辅助支撑座，以空心矩形为中心呈45°对称排列；定位柱设置在工装下部的左右两侧；工装减重孔设置四个。这种转轴止圈孔系的加工装置，能够解决现有技术中工件的装卡变形，有效避免工件加工时与卡具的干涉，保证产品质量，提高生产效率。

Description

一种转轴止圈孔系的加工装置

技术领域

本实用新型属于转轴止圈的加工技术领域，具体涉及一种转轴止圈孔系的加工装置。

背景技术

转轴止圈是风力发电系统的重要的连接部件，在风力发电系统主要起到连接固定的作用；转轴止圈是厚度55mm，外径Ф1290mm，内径1070mm的圆环，圆环上有18个Ф26mm通孔、25个M8～M12的螺纹孔，侧面有6个Ф8mm均布深长孔，现有技术中由于转轴止圈孔系排练紧密，且工件壁厚较窄，装卡易变形，加工部位容易与卡具发生干涉，在加工的过程中常常需要重新调整卡具的位置，造成二次装卡，影响产品质量；基于现有技术的诸多问题需要研发一种转轴止圈孔系的加工装置，来解决现有技术中工件的装卡变形，有效避免工件加工时与卡具的干涉，保证产品质量，提高生产效率，该工装可实现一次装卡完成所有孔系的加工。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种转轴止圈孔系的加工装置，其设计结构简单、制造成本低廉；能够解决现有技术中工件的装卡变形，有效避免工件加工时与卡具的干涉，保证产品质量，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种转轴止圈孔系的加工装置，包括基础板、主支撑座、辅助支撑座、定位柱、转轴止圈、工装减重孔、空心矩形，空心矩形加强筋，工装螺纹孔，工装紧固孔，装卡螺栓孔，压板；基础板设置在转轴止圈孔系的加工装置的底部，在基础板的中心位置设置有空心矩形，在空心矩形的四周设置有八根空心矩形加强筋，空心矩形加强筋以空心矩形为中心两根一组呈十字形排列；主支撑座和辅助支撑座一前一后设置在一条直线上，主支撑座靠近工装的外侧，辅助支撑座靠近空心矩形，前后主支撑座和辅助支撑座为一组；围绕空心矩形为中心设置四至八组主支撑座和辅助支撑座，以空心矩形为中心呈45°对称排列；定位柱设置在工装下部的左右两侧，转轴止圈设置在围绕空心矩形为中心的六组主支撑座上，用压板固定；工装减重孔设置四个，工装减重孔以空心矩形为中心的上部设置两个，下部设置两个上下对称排列；工装螺纹孔设置在基础板的上、下、左、右边部的中间位置，设置为八个每一组两个；工装紧固孔设置在工装减重孔的外侧相对应的位置；装卡螺栓孔设置在主支承座和辅助支撑座之间的基础板上。

所述转轴止圈孔系的加工装置的基础板上设置有八块加强板，有四块加强板设置在以空心矩形为中心与空心矩形加强筋相连接，呈四周设置；另外四块加强板设置在空心矩形的四周与空心矩形加强筋的另一端相连。

所述转轴止圈孔系的加工装置的主支撑座的设计高度定为416mm-460mm，每个主支承座高度相同；辅助支撑座辅助支撑座的设计高度定为465mm-519mm，每个辅助支撑座高度相同，主支撑座与辅助支撑座的高度差等于转轴止圈的装卡厚度。

所述转轴止圈孔系的加工工装的主支撑座和辅助支撑座，全部采用钢板焊接成空心结构，在其两侧对称焊接有主、辅支撑座加强筋。

所述转轴止圈孔系的加工装置的定位柱，在左侧定位柱的左侧设置有定位柱加强筋，在右侧定位柱的右侧设置有同样的定位柱加强筋。

所述转轴止圈孔系的加工装置的主支撑座上设置有环形槽，在主支撑座的支撑面上设置有6-10个干涉孔。

所述转轴止圈孔系的加工装置的加强板上的中间位置设置有4-10个加强板减重孔。

转轴止圈孔系的加工装置的使用过程是：在加工开始前，先将转轴止圈孔系的加工装置的工装螺纹孔和工装紧固孔与机床弯板通过螺栓进行牢固把合，再将未加工的转轴止圈吊放至该工装的支撑装置上，然后用定位柱将其进行定位，使外圆落于定位柱上，非加工平面落于主支撑座上，此主支撑座定位后等高，平面度控制在0.05以内，通过辅助支撑座、压板、双头螺柱、螺母、垫片将工件用力均匀地把紧在工装上；加工开始后，调用机床万向附件头及检测探头，确定工件坐标原点，调用通孔和螺纹孔的加工程序，加工18个Ф26mm通孔及25个M8～M12的螺纹孔；调用侧面深孔加工程序，加工侧面6个Ф8mm均布深长孔；至此，该工件孔加工工序完成就可以进行下一个转轴止圈的孔系加工。

所述基础板设置在转轴止圈孔系的加工装置的底部，在基础板的中心位置设置有空心矩形，在空心矩形的四周设置有八根空心矩形加强筋，空心矩形加强筋以空心矩形为中心两根一组呈十字形排列；这样设置的主要目的是为了增强转轴止圈孔系的加工装置的刚性，以便发挥转轴止圈孔系的加工装置的效果；为了保证转轴止圈孔系的加工装置的刚性特别选择了Q235B钢板，厚度为16mm。

所述主支撑座和辅助支撑座一前一后设置在一条直线上，主支撑座靠近工装的外侧，辅助支撑座靠近空心矩形，前后主支撑座和辅助支撑座为一组；围绕空心矩形为中心设置四至八组主支撑座和辅助支撑座，以空心矩形为中心呈45°对称排列，主支撑座的设计高度定为416mm-460mm，辅助支撑座的设计高度定为465mm-519mm；这样设计的主要目的是为了避免设备附件头加工工件侧面孔时与机床弯板的干涉，经过对设备附件头外形尺寸的测量而设计的；主支撑座和辅助支撑座用钢板焊接成空心结构是为了降低其自身的重量。

所述定位柱设置在工装下部的左右两侧，转轴止圈设置在围绕空心矩形为中心的六组主支撑座，在左侧定位柱的左侧设置有定位柱加强筋，在右侧定位柱的右侧设置有同样的定位柱加强筋；这样设计的主要目的是为了，一方面是：为了限制工件竖直方向的自由度，保证工件装卡时能够准确定位在主支撑座上，根据工件的外形尺寸，在工件装卡下方用Ф50mm圆钢焊接两个定位柱；另一方面是：增强定位柱的刚性，使定位柱起到更好定位的作用。

所述工装减重孔设置四个，工装减重孔以空心矩形为中心的上部设置两个，下部设置两个上下对称排列；这样设置的主要目的是为了减轻轴止圈孔系加工工装的自重；由于该工装采用挂式装卡，基础板悬挂后，在重力的影响下易发生变形。

所述工装螺纹孔设置在基础板的上、下、左、右边部的中间位置，设置为八个每一组两个；工装紧固孔设置在工装减重孔的外侧相对应的位置；这些工装螺纹孔和工装紧固孔的设置主要是为了转轴止圈孔系加工工装紧紧地固定在机床弯板上，方便对转轴止圈的孔系加工作业。

所述装卡螺栓孔设置在在主支承座和辅助支撑座之间的基础板上，装卡时双头螺栓通过该孔与机床弯板进行连接，主要用于加工前对转轴止圈的固定。

所述主支撑座上设置有环形槽，在主支撑座的支撑面上设置有6-10个干涉孔；由于该工件的装卡面有25mm宽6.5mm高的凸台，为了增大工件装卡时与主支撑的接触面积，以降低装卡变形，在工装的主支撑座上根据工件凸台尺寸加工一个环形槽并在主支撑座上设计6-10个与工件部位干涉的工艺孔。

所述加强板上的中间位置设置有4-10个加强板减重孔；这样设计也是为了更大限度降低转轴止圈孔系的加工装置的自重，防止转轴止圈孔系的加工装置的变形。

所述基础板的材质采用厚度为16mm，材质为Q235B，尺寸为1460mm×1460mm的钢板。

本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种转轴止圈孔系的加工装置，其设计结构简单、制造成本低廉；能够解决现有技术中工件的装卡变形，有效避免工件加工时与卡具的干涉，保证产品质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的主支撑座和辅助支撑座的剖面图；

图3为本实用新型定位柱的剖面图；

图4为本实用新型的转轴止圈孔系加工状态图；

图中标记：1、基础板，2、主支撑座，3、辅助支撑座，4、定位柱，5、转轴止圈，6、工装减重孔，7、加强板，8、主、辅助支撑座加强筋，9、定位柱加强筋，10、环形槽，11、干涉孔，12、加强板减重孔，13、空心矩形，14、空心矩形加强筋、15、工装螺纹孔，16、工装紧固孔,17、装卡螺栓孔，18、压板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种转轴止圈孔系的加工装置，包括基础板1、主支撑座2、辅助支撑座3、定位柱4、转轴止圈5、工装减重孔6、空心矩形13，空心矩形加强筋14，工装螺纹孔15，工装紧固孔16，装卡螺栓孔17，压板18；基础板1设置在转轴止圈孔系的加工装置的底部，在基础板1的中心位置设置有空心矩形13，在空心矩形13的四周设置有八根空心矩形加强筋14，空心矩形加强筋14以空心矩形为中心两根一组呈十字形排列；主支撑座2和辅助支撑座3一前一后设置在一条直线上，主支撑座2靠近工装的外侧，辅助支撑座3靠近空心矩形13，前后主支撑座2和辅助支撑座3为一组；围绕空心矩形13为中心设置四至八组主支撑座2和辅助支撑座3，以空心矩形13为中心呈45°对称排列；定位柱4设置在工装下部的左右两侧，转轴止圈5设置在围绕空心矩形13为中心的六组主支撑座2上，用压板18固定；工装减重孔6设置四个，工装减重孔6以空心矩形13为中心的上部设置两个，下部设置两个上下对称排列；工装螺纹孔15设置在基础板1的上、下、左、右边部的中间位置，设置为八个每一组两个；工装紧固孔16设置在工装减重孔6的外侧相对应的位置；装卡螺栓孔17设置在主支承座2和辅助支撑座3之间的基础板1上。

所述转轴止圈孔系的加工装置的基础板1上设置有八块加强板7，有四块加强板7设置在以空心矩形13为中心与空心矩形加强筋14相连接，呈四周设置；另外四块加强板7设置在空心矩形13的四周与空心矩形加强筋14的另一端相连。

所述转轴止圈孔系的加工装置的主支撑座2的设计高度定为416mm-460mm，每个主支承座2高度相同；辅助支撑座3的设计高度定为465mm-519mm，每个辅助支撑座3高度相同，主支撑座2与辅助支撑座3的高度差等于转轴止圈的装卡厚度。

所述转轴止圈孔系的加工工装的主支撑座2和辅助支撑座3，全部采用钢板焊接成空心结构，在其两侧对称焊接有主、辅支撑座加强筋8。

所述转轴止圈孔系的加工装置的定位柱4，在左侧定位柱4的左侧设置有定位柱加强筋9，在右侧定位柱4的右侧设置有同样的定位柱加强筋9。

所述转轴止圈孔系的加工装置的主支撑座2上设置有环形槽10，在主支撑座2的支撑面上设置有6-10个干涉孔11。

所述转轴止圈孔系的加工装置的加强板7上的中间位置设置有4-10个加强板减重孔12。

转轴止圈孔系的加工装置的使用过程是：在加工开始前，先将转轴止圈孔系的加工装置的工装螺纹孔15和工装紧固孔16与机床弯板通过螺栓进行牢固把合，再将未加工的转轴止圈吊放至该工装的支撑装置上，然后用定位柱4将其进行定位，使外圆落于定位柱4上，非加工平面落于主支撑座2上，此主支撑座2定位后等高，平面度控制在0.05以内，通过辅助支撑座3、压板18、双头螺柱、螺母、垫片将工件用力均匀地把紧在工装上；加工开始后，调用机床万向附件头及检测探头，确定工件坐标原点，调用通孔和螺纹孔的加工程序，加工18个Ф26mm通孔及25个M8～M12的螺纹孔；调用侧面深孔加工程序，加工侧面6个Ф8mm均布深长孔；至此，该工件孔加工工序完成就可以进行下一个转轴止圈的孔系加工。

Claims (6)

1.一种转轴止圈孔系的加工装置，包括基础板、主支撑座、辅助支撑座、定位柱、转轴止圈、工装减重孔、空心矩形，空心矩形加强筋，工装螺纹孔，工装紧固孔；其特征在于：基础板设置在转轴止圈孔系的加工装置的底部，在基础板的中心位置设置有空心矩形，在空心矩形的四周设置有八根空心矩形加强筋，空心矩形加强筋以空心矩形为中心两根一组呈十字形排列；主支撑座和辅助支撑座一前一后设置在一条直线上，主支撑座靠近工装的外侧，辅助支撑座靠近空心矩形，前后主支撑座和辅助支撑座为一组；围绕空心矩形为中心设置四至八组主支撑座和辅助支撑座，以空心矩形为中心呈45°对称排列；定位柱设置在工装下部的左右两侧，转轴只止圈设置在围绕空心矩形为中心的六组主支撑座和辅助支撑座上；工装减重孔设置四个，工装减重孔以空心矩形为中心的上部设置两个，下部设置两个上下对称排列；工装螺纹孔设置在基础板的上、下、左、右边部的中间位置，设置为八个每一组两个；工装紧固孔设置在工装减重孔的外侧相对应的位置。

2.根据权利要求1所述的一种转轴止圈孔系的加工装置，其特征在于：基础板上设置有八块加强板，有四块加强板设置在以空心矩形为中心与空心矩形加强筋相连接，呈四周设置；另外四块加强板设置在空心矩形的四周与空心矩形加强筋的另一端相连。

3.根据权利要求1所述的一种转轴止圈孔系的加工装置，其特征在于：主支撑座的设计高度定为416mm-460mm，辅助支撑座辅助支撑座的设计高度定为465mm-519mm。

4.根据权利要求1所述的一种转轴止圈孔系的加工装置，其特征在于：在左侧的辅助支撑座的右侧设置有辅助支撑座加强筋，在右侧辅助支撑座的左侧设置有辅助支撑座加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种转轴止圈孔系的加工装置，其特征在于：在左侧定位柱的左侧设置有定位柱加强筋，在右侧定位柱的右侧设置有同样的定位柱加强筋。

6.根据权利要求1所述的一种转轴止圈孔系的加工装置，其特征在于：主支撑座上设置有环形槽，在主支撑座的座体上设置有6-10个干涉孔。