CN205253791U - 一种液压弯管机 - Google Patents

Abstract

一种液压弯管机，所述液压弯管机包括：机身；固定装置，所述固定装置由两组固定单元组成，所述固定单元由两个相对设置的弹簧组成，所述弹簧的末端设有固定片；弯管装置，所述弯管装置包括液压杆，所述液压杆的油缸固定安装在所述机身上方，所述液压杆的活塞部的末端设有压块，所述液压杆的中轴线与所述两组固定单元的连接线相互垂直；调节装置，所述调节装置包括固定板，所述固定板的两端通过两个支杆与伸缩杆的两端进行连接，所述支杆的中间通过连接轴与所述机身进行固定，使所述支杆可以以所述连接轴为圆心进行旋转。本实用新型可提供一种具有可以调节曲率的固定板的液压弯管机。

Description

一种液压弯管机

技术领域

本实用新型涉及弯管机领域，尤其涉及一种液压弯管机。

背景技术

金属管在制造时均为直管。但是在实际施工过程中，在特殊情况下，需要将金属管弯曲。为了能够准确的弯曲金属管，出现了液压弯管机。液压弯管机在工作时，将金属管的两端固定，然后液压缸伸出，对金属管的中部进行挤压，使金属管弯曲。现有的液压弯管机在进行弯管时，金属管不用弯曲的部位也将受到挤压力，导致金属管不用弯曲的部位无法维持圆柱状，严重时甚至出现凹坑或椭圆形截面。为解决这一问题，中国专利CN201320795194.X公开了液压弯管机，液压缸固定在底座上，弧形压接头与液压缸的伸缩端连接，限位轮水平设置，限位轮通过转轴固定在底座上，限位轮位于弧形压接头的两侧；管壁保持装置设置于液压缸的两侧，管壁保持装置包括固定管、滑动杆、连接板、保持杆、弹簧和管壁保持头，固定管包括封闭端和开放端，固定管的封闭端与底座铰接，滑动杆通过固定管的开放端滑动设置于固定管中，滑动杆位于固定管外部的端部与连接板连接，保持杆与连接板铰接，多个管壁保持头均匀布置于保持杆的外围，管壁保持头通过弹簧与保持杆的外表面连接。然而该实用新型采用固定管进行固定，不易将管道拿出和放入，存在着操作复杂的问题。

因此，基于这些问题，提供一种具有可以调节曲率的固定板的液压弯管机具有重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有可以调节曲率的固定板的液压弯管机。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种液压弯管机，所述液压弯管机包括：

机身；

固定装置，所述固定装置由两组固定单元组成，所述固定单元由两个相对设置的弹簧组成，所述弹簧的末端设有固定片；

弯管装置，所述弯管装置包括液压杆，所述液压杆的油缸固定安装在所述机身上方，所述液压杆的活塞部的末端设有压块，所述液压杆的中轴线与所述两组固定单元的连接线相互垂直；

调节装置，所述调节装置包括固定板，所述固定板的两端通过两个支杆与伸缩杆的两端进行连接，所述支杆的中间通过连接轴与所述机身进行固定，使所述支杆可以以所述连接轴为圆心进行旋转。

在上述的液压弯管机中，进一步的，所述伸缩杆为第二液压杆，所述第二液压杆通过第二液压泵与控制器相连。

在上述的液压弯管机中，进一步的，所述伸缩杆为调节螺栓，所述调节螺栓与所述支杆通过连接环进行连接。

在上述的液压弯管机中，进一步的，所述固定片靠近固定装置的外侧设有缓冲橡胶垫片。

在上述的液压弯管机中，进一步的，所述固定片的材质为橡胶。

在上述的液压弯管机中，进一步的，所述支杆为可伸缩结构。

在上述的液压弯管机中，进一步的，所述可伸缩结构为第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上方设有一排卡头，所述第二支杆开有与所述卡头配合设置的一排通孔。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型设有调节装置，通过调节伸缩杆的长度，可改变固定板的曲率，从而可以满足不同弯管曲率的要求。

2、本实用新型的支杆为可伸缩结构，通过调节支杆的长度可改变固定板的曲率半径，进一步的，通过同时对支杆和伸缩杆的长度调节，可以满足不同管形的要求。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型液压弯管机的俯视结构示意图；

图2是本实用新型液压弯管机的另一个实施例的结构示意图；

图3是本实用新型液压弯管机的再一个实施例的结构示意图。

图中：

1.机身、2.弹簧、3.固定片、4.液压杆、5.压块、6.固定板、7.支杆、8.伸缩杆、9.连接轴、10.调节螺栓、11.连接环、12.缓冲橡胶垫片、13.第一支杆、14.第二支杆、15.卡头、16.通孔。

具体实施方式

首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的液压弯管机的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型构成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。

图1给出了本实用新型液压弯管机的俯视结构示意图，并且通过图2示出了本实用新型液压弯管机的另一个实施例的结构示意图，并且通过图3示出了本实用新型液压弯管机的再一个实施例的结构示意图，下面就结合图1至图3来具体说明本实用新型。

如图1所示，一种液压弯管机，所述液压弯管机包括：机身1；固定装置，所述固定装置由两组固定单元组成，所述固定单元由两个相对设置的弹簧2组成，所述弹簧2的末端设有固定片3；弯管装置，所述弯管装置包括液压杆4，所述液压杆4的油缸固定安装在所述机身1上方，所述液压杆4的活塞部的末端设有压块5，所述液压杆4的中轴线与所述两组固定单元的连接线相互垂直；调节装置，所述调节装置包括固定板6，所述固定板6的两端通过两个支杆7与伸缩杆8的两端进行连接，所述支杆7的中间通过连接轴9与所述机身1进行固定，使所述支杆7可以以所述连接轴9为圆心进行旋转。

本实用新型设有调节装置，通过调节伸缩杆8的长度，可改变固定板6的曲率，从而可以满足不同弯管曲率的要求。

作为举例，在本实用新型中，将圆管放置在两个固定片3之间，由弹簧2对其进行紧固，并调节伸缩杆8的长度，使固定板6弯曲成合适的形状。压块5通过液压杆4对圆管进行弯曲，使圆管弯曲成固定板6的形状。

更进一步来讲，在本实用新型的一个实施例中，所述伸缩杆8为第二液压杆4，所述第二液压杆4通过第二液压泵与控制器相连。

更进一步来讲，如图2所述，在本实用新型的另一个实施例中，所述伸缩杆8为调节螺栓10，所述调节螺栓10与所述支杆7通过连接环11进行连接。

更进一步来讲，还可以在本实用新型中考虑，所述固定片3靠近固定装置的外侧设有缓冲橡胶垫片12。

需要指出的是，所述固定片3的材质为橡胶。

在本实用新型的另外一些实施例，还可以针对所述的液压弯管机进行自由灵活的配置，以便能够充分发挥出本实用新型的技术优势。下面就对此进行举例性说明。

例如，在一些实施例中，可以考虑所述支杆7为可伸缩结构。

更进一步来讲，如图3所述，在本实用新型的再一个实施例中，所述可伸缩结构为第一支杆13和第二支杆14，所述第一支杆13上方设有一排卡头15，所述第二支杆14开有与所述卡头15配合设置的一排通孔16。

作为举例，在本实施例中，通过改变卡头15与通孔16的相对位置，可以改变支杆7的长度。

本实用新型的支杆7为可伸缩结构，通过调节支杆7的长度可改变固定板6的曲率半径，进一步的，通过同时对支杆7和伸缩杆8的长度调节，可以满足不同管形的要求。

综上所述，本实用新型可提供一种具有可以调节曲率的固定板的液压弯管机。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种液压弯管机，其特征在于：所述液压弯管机包括：

机身；

固定装置，所述固定装置由两组固定单元组成，所述固定单元由两个相对设置的弹簧组成，所述弹簧的末端设有固定片；

弯管装置，所述弯管装置包括液压杆，所述液压杆的油缸固定安装在所述机身上方，所述液压杆的活塞部的末端设有压块，所述液压杆的中轴线与所述两组固定单元的连接线相互垂直；

调节装置，所述调节装置包括固定板，所述固定板的两端通过两个支杆与伸缩杆的两端进行连接，所述支杆的中间通过连接轴与所述机身进行固定，使所述支杆可以所述连接轴为圆心进行旋转。

2.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述伸缩杆为第二液压杆，所述第二液压杆通过第二液压泵与控制器相连。

3.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述伸缩杆为调节螺栓，所述调节螺栓与所述支杆通过连接环进行连接。

4.根据权利要求2或3所述的液压弯管机，其特征在于：所述固定片靠近固定装置的外侧设有缓冲橡胶垫片。

5.根据权利要求1所述的液压弯管机，其特征在于：所述固定片的材质为橡胶。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的液压弯管机，其特征在于：所述支杆为可伸缩结构。

7.根据权利要求6所述的液压弯管机，其特征在于：所述可伸缩结构为第一支杆和第二支杆，所述第一支杆上方设有一排卡头，所述第二支杆开有与所述卡头配合设置的一排通孔。