CN205990810U - 超高压钢构架组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超高压钢构架组装装置，包括固定支撑、伸缩节和调校正反丝，所述固定支撑关于调校正反丝有对称结构，所述固定支撑包括槽钢、撑杆和抱箍，所述伸缩节包括正丝伸缩节和反丝伸缩节，所述槽钢上的底板两端对称位置设置有孔洞，所述槽钢通过孔洞与抱箍连接，所述槽钢与所述抱箍之间设置有所要组装的钢构架柱腿，所述撑杆的一端焊接在所述槽钢的底板中心位置，另一端通过所述正丝伸缩节与调校正反丝的一端连接，调校正反丝的另一端通过所述反丝伸缩节与固定支撑的对称结构上的撑杆连接。本实用新型能够应用于不同电压等级的钢构架，使两个钢构架柱腿连接成一个整体，提高施工速度和施工准确性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种组装装置，特别是涉及一种超高压钢构架组装装置。
背景技术:
随着我国国民经济的快速发展，电厂、输变电所（站）、钢构架厂房等基础设施建设速度的加快以及随着国际钢铁价格持续低落，钢构架已经完全取代了混凝土离心杆等，由于500kV构架一般50米以上，构架杆柱在加工、焊接和运输过程中不可避免的会产生一定的挠度，增加了安装工作难度，在组装钢构架时，必须校正好构架跟开，且必须保证同轴钢构架同侧柱腿整齐划一，增加了组立过程中调校工作量，人工和机械成本比较大。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够使用方便，省时省力的超高压钢构架组装装置。
本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
一种超高压钢构架组装装置，包括固定支撑、伸缩节和调校正反丝，所述固定支撑关于调校正反丝有对称结构，所述固定支撑包括槽钢、撑杆和抱箍，所述伸缩节包括正丝伸缩节和反丝伸缩节，所述槽钢上的底板两端对称位置设置有孔洞，所述槽钢通过孔洞与抱箍连接，所述槽钢与所述抱箍之间设置有所要组装的钢构架柱腿，所述撑杆的一端焊接在所述槽钢的底板中心位置，另一端通过所述正丝伸缩节与调校正反丝的一端连接，调校正反丝的另一端通过所述反丝伸缩节与固定支撑的对称结构上的撑杆连接。
所述槽钢的上板面和下板面上均切割有不等深的弧度，弧度的大小和钢构架柱腿倾斜角度以及钢构架柱腿与槽钢的接触深度相匹配。
所述撑杆为Ф32mm的钢管，所述撑杆上与伸缩节连接的一端焊接有M20的螺母，所述撑杆与地面平行。
所述伸缩节为Ф32mm的钢管，所述伸缩节上与撑杆连接的一端焊接有M20的螺杆，与调校正反丝连接的一端上焊接有M20的螺母。
所述调校正反丝中间设置有扳手调节块，所述抱箍为Ф16的圆钢，所述孔洞的直径为18mm。
本实用新型的积极有益效果是：
1、本实用新型中伸缩节的设置，可以使该装置适用于各种电压等级的钢构架组装，针对不同规格的构架，采用加装或不加装伸缩节的方式，满足不同规格构架组装的需求，既保证构架组立的精准度又使得安装方便快捷，省时省力。
2、本实用新型将两个构架柱腿连接为一个整体，构架吊装前预先通过调整调校正反丝调整构架跟开，简化吊装时的调整，解决构架吊装跟开校正难题，使复杂的工序简单化。
3、本实用新型能够提高钢构架的组装质量和整体的安装效率，节省了时间、人力和物力的投入，使用范围广，具有很好的经济效益和推广价值。
附图说明：
图1是本实用新型超高压钢构架组装装置的结构示意图；
图2是图1中伸缩节的结构示意图；
图3是图1中调校正反丝的结构示意图；
图4是图1中抱箍的结构示意图；
图5是图1中槽钢的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的解释和说明：
参见图1，图2，图3，图4和图5：图中，1-槽钢，2-撑杆，3-抱箍，4-正丝伸缩节，5-反丝伸缩节，6-孔洞，7-钢构架柱腿，8-扳手调节块，9-调校正反丝，1-1-上板面，1-2-下板面，1-3-底板。
实施例：一种超高压钢构架组装装置，包括固定支撑、伸缩节和调校正反丝9，固定支撑关于调校正反丝9有对称结构，固定支撑包括槽钢1、撑杆2和抱箍3，伸缩节包括正丝伸缩节4和反丝伸缩节5，槽钢1上的底板1-3两端对称位置设置有孔洞6，槽钢1通过孔洞6与抱箍3连接，槽钢1与所述抱箍3之间设置有所要组装的钢构架柱腿7，撑杆2的一端焊接在所述槽钢1的底板1-3中心位置，另一端通过所述正丝伸缩节4与调校正反丝9的一端连接，调校正反丝9的另一端通过所述反丝伸缩节5与固定支撑的对称结构上的撑杆2连接。
槽钢1的上板面1-1和下板面1-2上均切割有不等深的弧度，弧度的大小和钢构架柱腿7倾斜角度以及钢构架柱腿7与槽钢1的接触深度相匹配；撑杆2为Ф32mm的钢管，撑杆2上与伸缩节连接的一端焊接有M20的螺母，撑杆2与地面平行；伸缩节为Ф32mm的钢管，伸缩节上与撑杆2连接的一端焊接有M20的螺杆，与调校正反丝9连接的一端上焊接有M20的螺母；调校正反丝9中间设置有扳手调节块8，抱箍3为Ф16的圆钢，孔洞6的直径为18mm。
操作时，将加工好的超高压钢构架组装装置在钢构架起吊前安装到钢构架柱腿7上一米的位置，使用扳手转动调校正反丝9，转动同时测量钢构架跟开，使钢构架跟开与图纸尺寸一致，然后起吊钢构架，使两个钢构架柱腿7间距相应基础中心线一致，即可完成吊装工作，吊装好后，拆除固定斜撑的抱箍3，调整下一个待吊构架。
以上所述，仅是本实用新型的优先实施例而已，并未对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种超高压钢构架组装装置，包括固定支撑、伸缩节和调校正反丝（9），其特征是：所述固定支撑关于调校正反丝（9）有对称结构，所述固定支撑包括槽钢（1）、撑杆（2）和抱箍（3），所述伸缩节包括正丝伸缩节（4）和反丝伸缩节（5），所述槽钢（1）上的底板（1-3）两端对称位置设置有孔洞（6），所述槽钢（1）通过孔洞（6）与抱箍（3）连接，所述槽钢（1）与所述抱箍（3）之间设置有所要组装的钢构架柱腿（7），所述撑杆（2）的一端焊接在所述槽钢（1）的底板（1-3）中心位置，另一端通过所述正丝伸缩节（4）与调校正反丝（9）的一端连接，调校正反丝（9）的另一端通过所述反丝伸缩节（5）与固定支撑的对称结构上的撑杆（2）连接。
2.根据权利要求1所述的超高压钢构架组装装置，其特征是：所述槽钢（1）的上板面（1-1）和下板面（1-2）上均切割有不等深的弧度，弧度的大小和钢构架柱腿（7）倾斜角度以及钢构架柱腿（7）与槽钢（1）的接触深度相匹配。
3.根据权利要求1所述的超高压钢构架组装装置，其特征是：所述撑杆（2）为Ф32mm的钢管，所述撑杆（2）上与伸缩节连接的一端焊接有M20的螺母，所述撑杆（2）与地面平行。
4.根据权利要求1所述的超高压钢构架组装装置，其特征是：所述伸缩节为Ф32mm的钢管，所述伸缩节上与撑杆（2）连接的一端焊接有M20的螺杆，与调校正反丝（9）连接的一端上焊接有M20的螺母。
5.根据权利要求1所述的超高压钢构架组装装置，其特征是：所述调校正反丝（9）中间设置有扳手调节块（8），所述抱箍（3）为Ф16的圆钢，所述孔洞（6）的直径为18mm。
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| CN (1) | CN205990810U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108252563A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-07-06 | 广州供电局有限公司 | 可拆卸式铁塔连梁及输电铁塔 |
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2016
- 2016-08-29 CN CN201620965140.7U patent/CN205990810U/zh not_active Expired - Fee Related
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