CN202925473U - 自俯仰式内支撑桁架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自俯仰式内支撑桁架结构，它设置在围堰内壁和预制墩台的墩身之间，具体包括长度可调的调节拉杆、水平撑及竖向撑杆，所述的调节拉杆一端铰接在围堰内壁上，调节拉杆的另一端通过销轴与水平撑铰接；水平撑的一端铰接在围堰内壁上，水平撑的另一端顶紧在预制墩台的墩身上；所述竖向撑杆一端设置在调节拉杆和水平撑的铰接处，竖向撑杆的另一端与预制墩台的墩座连接。本实用新型精简优化了内支撑桁架的结构形式，无需额外的拆卸作业就可以实现预制墩台与内支撑桁架结构的顶紧与松开，施工简便，操作快捷的特点，相应的提高了围堰的施工效率，也使得围堰的施工周转及拆装更为方便。

Description

自俯仰式内支撑桁架结构

技术领域

本发明涉及桥梁建造设备领域，具体地指是一种用于定位围堰的自俯仰式内支撑桁架结构。

背景技术

近年来，随着国民经济的发展，交通运输的需求迅速增长，修建的高等级大型跨江跨海的桥梁越来越多。跨江跨海桥梁的预制墩台在现场吊装就位后，需靠围堰挡水为后续施工创造干施工作业环境，确保施工过程中预制墩台整体结构的安全和顺利施工。现有的固定围堰的方式一般为：通过在围堰预留孔中伸出的钢护筒与预制墩台的墩身固定连接实现围堰的固定，但由于围堰一般为由许多互相连接的单体拼装而成，在拼装后的围堰内打设预留孔往往会对围堰的结构布置带来一些负面影响，比如影响围堰结构的稳固性盒围堰的水平和竖直方向的受理情况等，因此，需对现有的围堰固定方式进行改进。

发明内容

本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种用于围堰定位并且具有施工简便，操作快捷，重复周转使用特点的自俯仰式内支撑桁架结构。

本发明的技术方案为：一种自俯仰式内支撑桁架结构，所述的桁架结构设置在围堰内壁和预制墩台的墩身之间，它包括长度可调的调节拉杆、水平撑及竖向撑杆，所述的调节拉杆一端铰接在围堰内壁上，调节拉杆的另一端与水平撑铰接；水平撑的一端铰接在围堰内壁上，水平撑的另一端顶紧在预制墩台的墩身上；所述竖向撑杆一端和水平撑的铰接，竖向撑杆的另一端与预制墩台的墩座连接。

在上述方案中：

所述的调节拉杆包括调节螺杆和调节套筒，调节套筒套设在调节螺杆上，这样通过旋转调节套筒，可调整调节拉杆的长度，实现自俯仰式内支撑桁架结构的整体上升或下移。

所述的水平撑与预制墩台的墩身之间设有端头卸荷锁紧装置，所述水平撑与端头卸荷锁紧装置连接的端部为外凸楔块，所述端头卸荷锁紧装置包括与外凸楔块相匹配的内凹楔块，内凹楔块与外凸楔块之间设有垫块，内凹楔块为两个楔块通过锁紧装置拼装而成，这样可通过控制锁紧装置的松紧状态，使内凹楔块在水平撑端部的外凸楔块外表面的端部滑动，进而实现控制端头卸荷锁紧装置与预制墩台的墩身之间的的顶紧或松开状态。

所述的锁紧装置包括相互配合的精轧螺纹钢筋和锁紧螺母，精轧螺纹钢筋径向穿过内凹楔块，并通过锁紧螺母固定，所述的锁紧螺母和内凹楔块之间设有螺母垫圈。

所述的竖向撑杆上沿水平方向设有多个水平撑和与水平撑相配合的端头卸荷锁紧装置，这样可进一步保证围堰的稳定性。

所述的水平撑上设有铰接套筒，调节拉杆通过第一销轴与铰接套筒铰接，竖向撑杆通过第二销轴与铰接套筒铰接。

本实用新型中，围堰内壁、调节拉杆、水平撑和实现调节拉杆、水平撑的销轴共同构成四连杆结构，然后通过控制调节拉杆的长度，即可实现本发明的自俯仰动作，待水平撑水平放置后，再调节端头卸荷锁紧装置上的锁紧装置，使水平撑可通过端头卸荷锁紧装置达到与预制墩台的墩身顶紧状态，同时，竖向撑杆同步下移，使竖向撑杆与预制墩台的墩座固定连接，以实现内支撑桁架杆系的稳定。

本发明的优点在于：

1、通过旋转调节拉杆上的调节套筒，就可实现内支撑桁架结构的自俯仰动作，施工简便，操作快捷；

2、本发明精简优化了内支撑桁架的结构形式，无需额外的拆卸作业就可以实现预制墩台与内支撑桁架结构的顶紧与松开，提高了围堰的施工效率，也使得围堰的施工周转及拆装更为方便。

附图说明

图1为本发明在使用状态下的立面示意图；

图2为本发明在使用状态下的平面示意图；

图3为本发明中端头卸荷锁紧装置的结构示意图；

图4为本发明中调节拉杆、水平撑及竖向撑杆连接关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1、图2、图4所示，一种自俯仰式内支撑桁架结构，它设置在围堰内壁5和预制墩台6的墩身6.1之间，具体包括长度可调的调节拉杆1、水平撑2及竖向撑杆4，调节拉杆1包括调节螺杆1.1和调节套筒1.2.调节套筒1.2套设在调节螺杆1.1上，通过旋转调节套筒1.2，即可调整调节拉杆1的长度；调节拉杆1一端铰接在围堰内壁5上，调节拉杆1的另一端通过第一销轴7与设置在水平撑2上的铰接套筒9铰接；水平撑2的一端铰接在围堰内壁5上，水平撑2的另一端通过端头卸荷锁紧装置3顶紧在预制墩台6的墩身上，竖向撑杆4一端通过第二销轴8铰接套筒9铰接，竖向撑杆4的另一端与预制墩台6的墩座6.2连接；通过调整调节拉杆1的长度，可实现自俯仰式内支撑桁架结构的整体上升或下移，也可实现使水平撑2处于水平状态。

如图3所示，水平撑2与端头卸荷锁紧装置3连接的端部为外凸楔块2.1，端头卸荷锁紧装置3包括与外凸楔块2.1相匹配的内凹楔块3.1，内凹楔块3.1与外凸楔块2.1之间设有垫块3.5，内凹楔块3.1为两个楔块通过锁紧装置拼装而成，这样可通过控制锁紧装置的松紧状态，使内凹楔块3.1在水平撑2端部的外凸楔块2.1外表面的端部滑动，进而实现控制端头卸荷锁紧装置3与预制墩台6的墩身6.1之间的的顶紧或松开状态。本实施例中的锁紧装置包括相互配合的精轧螺纹钢筋3.4和锁紧螺母3.3，精轧螺纹钢筋3.4径向穿过内凹楔块3.1，并通过锁紧螺母3.3固定，锁紧螺母3.3和内凹楔块3.1之间设有螺母垫圈3.2。

在竖向撑杆4上沿水平方向设有多个水平撑2和与水平撑2相配合的端头卸荷锁紧装置3，这样可进一步保证围堰的稳定性。

本实用新型通过控制调节拉杆1的长度，即可实现本实用新型的自俯仰动作，待水平撑2水平放置后，再调节端头卸荷锁紧装置3上的锁紧装置，使水平撑2可通过端头卸荷锁紧装置3达到与预制墩台6的墩身6.1顶紧状态，同时，竖向撑杆4同步下移，使竖向撑杆4与预制墩台6的墩座6.2固定连接，即可实现内支撑桁架杆系的稳定。

本实用新型精简优化了内支撑桁架的结构形式，无需额外的拆卸作业就可以实现预制墩台与内支撑桁架结构的顶紧与松开，施工简便，操作快捷的特点，相应的提高了围堰的施工效率，也使得围堰的施工周转及拆装更为方便。

Claims (6)

1.一种自俯仰式内支撑桁架结构，所述的桁架结构设置在围堰内壁（5）和预制墩台（6）的墩身（6.1）之间，其特征在于：它包括长度可调的调节拉杆（1）、水平撑（2）及竖向撑杆（4），所述的调节拉杆（1）一端铰接在围堰内壁（5）上，调节拉杆（1）的另一端与水平撑（2）铰接；水平撑（2）的一端铰接在围堰内壁（5）上，水平撑（2）的另一端顶紧在预制墩台（6）的墩身（6.1）上；所述竖向撑杆（4）一端和水平撑（2）的铰接，竖向撑杆（4）的另一端与预制墩台（6）的墩座（6.2）连接。

2.根据权利要求1所示的自俯仰式内支撑桁架结构，其特征在于：所述的调节拉杆（1）包括调节螺杆（1.1）和调节套筒（1.2）.调节套筒（1.2）套设在调节螺杆（1.1）上。

3.根据权利要求1所示的自俯仰式内支撑桁架结构，其特征在于：所述的水平撑（2）与预制墩台（6）的墩身（6.1）之间设有端头卸荷锁紧装置（3），所述水平撑（2）与端头卸荷锁紧装置（3）连接的端部为外凸楔块（2.1），所述端头卸荷锁紧装置（3）包括与外凸楔块（2.1）相匹配的内凹楔块（3.1），内凹楔块（3.1）与外凸楔块（2.1）之间设有垫块（3.5），内凹楔块（3.1）为两个楔块通过锁紧装置拼装而成。

4.根据权利要求3所示的自俯仰式内支撑桁架结构，其特征在于：所述的锁紧装置包括相互配合的精轧螺纹钢筋（3.4）和锁紧螺母（3.3），精轧螺纹钢筋（3.4）径向穿过内凹楔块（3.1），并通过锁紧螺母（3.3）固定，所述的锁紧螺母（3.3）和内凹楔块（3.1）之间设有螺母垫圈（3.2）。

5.根据权利要求1所示的自俯仰式内支撑桁架结构，其特征在于：所述的竖向撑杆（4）上沿水平方向设有多个水平撑（2）和与水平撑（2）相配合的端头卸荷锁紧装置（3）。

6.根据权利要求1所述的自俯仰式内支撑桁架结构，其特征在于：所述的水平撑（2）上设有铰接套筒（9），调节拉杆（1）通过第一销轴（7）与铰接套筒（9）铰接，竖向撑杆（4）通过第二销轴（8）与铰接套筒（9）铰接。

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