CN205250251U - 粮食干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粮食干燥机，属于粮食机械领域，其包括设置车轮的底座，底座上设有多个托轮和承托在多个托轮上的外筒，至少一个托轮与动力装置连接并带动外筒转动，外筒内固定套装有中筒，中筒内固定套装有内筒，外筒、中筒和内筒均为前后横向设置，内筒的前部设有内筒进料口、后部设有内筒出料口，中筒的前部设有中筒出料口，外筒的后部设有外筒出料口，内筒的内壁面上设有用于将谷物向后送进的第一导料板，中筒的内壁面上设有用于将谷物向前送进的第二导料板，外筒的内壁面上设有用于将谷物向后送进的第三导料板。本实用新型是一种长度短、占地少、烘干效果好的粮食干燥机。

Description

粮食干燥机

技术领域

本实用新型属于农机领域，具体涉及一种粮食干燥机。

背景技术

目前，市场上现有的粮食干燥机分为立式和卧式两种，立式结构的干燥机整体高度需要至少15米，体积大，整体笨重，能耗大；而现有的卧式结构的烘干机为单筒卧式结构，长度较长，至少需要10米以上，占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种长度短、占地少、烘干效果好的粮食干燥机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：粮食干燥机，包括底座，底座上设有多个托轮和承托在多个托轮上的外筒，至少一个托轮与动力装置连接并带动外筒转动，外筒内固定套装有中筒，中筒内固定套装有内筒，外筒、中筒和内筒均为前后横向设置，内筒的前部设有内筒进料口、后部设有内筒出料口，中筒的前部设有中筒出料口，外筒的后部设有外筒出料口，内筒的内壁面上设有用于将谷物向后送进的第一导料板，中筒的内壁面上设有用于将谷物向前送进的第二导料板，外筒的内壁面上设有用于将谷物向后送进的第三导料板；外筒与中筒之间、中筒与内筒之间均分别固定连接有用于分割筒内空间的隔仓板，并且外筒与中筒之间沿圆周间隔固设有数个隔仓板，中筒与内筒之间沿圆周间隔固设有数个隔仓板。

外筒、中筒和内筒均为水平设置且三者为同轴设置。

第一导料板、第二导料板和第三导料板各设置数个，第一导料板和第三导料板均为从前至后斜向下延伸，第二导料板为从前至后斜向上延伸。

第一导料板、第二导料板和第三导料板均为沿斜直线延伸的斜板，第一导料板和第三导料板均与水平线呈锐角夹角，第二导料板与水平线呈钝角夹角。

第一导料板、第二导料板和第三导料板均分别沿轴向及圆周方向间隔排列分布。

第一导料板、第二导料板和第三导料板的里端均设有折弯边。

内筒为前后通透的圆筒，内筒进料口为内筒的前端口，内筒出料口为内筒的后端口，中筒为前端敞口、后端封闭的圆筒，中筒出料口为中筒的前端口，外筒出料口为外筒的后端口。

所述内筒的前端伸出外筒前端外，外筒前端与内筒前部之间设有环形的挡料板。

底座上设有车轮。

本实用新型所述的粮食干燥机，将外筒、中筒和内筒固定套装在一起，大大缩短了整机长度以及整机占地面积，现有12米长的干燥机可缩短至5米，并且烘干效果好，隔仓板划分了烘干区间，使粮食烘干的效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中的A-A视图；

图4是内筒展开图；

图5是中筒展开图；

图6是外筒展开图。

图中：内筒进料口1、挡料板2、中筒出料口3、滚带4、外筒5、中筒6、内筒7、内筒出料口8、出料罩9、电机10、减速器11、托轮12、托轮座13、折弯边14、第三导料板15、第二导料板16、第一导料板17、隔仓板18、燃烧室进料口19、料管20、燃烧室21、管道22、锅炉23、牵引架24、车轮25、底座26。

具体实施方式

由图1-图6所示的粮食干燥机，包括设置车轮25的底座26，底座26上共设有两车轮25，底座26设有牵引架24。

底座26上设有两对托轮和承托在两对托轮12上的外筒5。所述托轮12设置在托轮座13上，托轮座13上设有两轴承座，轴承座内设轴承，托轮12的轮轴两端分别安装在两轴承座的两轴承内。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，托轮12的数量可根据需要设置数个。

环绕外筒5的外圈固设有环形的滚带4，滚带4共前后间隔地设置两条，两滚带4分别位于外筒5的前侧和后侧。每对托轮12中的两托轮12均为左右间隔设置，两对托轮12为前后设置，其中前侧成对的两托轮12位于前侧滚带4下侧并且前侧两托轮12的外圈轮面均与前侧滚带4相接触，后侧成对的两托轮12位于后侧滚带4下侧并且后侧两托轮12的外圈轮面均与后侧滚带4相接触。

位于前侧右边的托轮12连接一动力装置，位于后侧右边的托轮12与另一动力装置连接，所述动力装置包括电机10和与电机10连接的减速器11，减速器11的输出轴通过联轴器连接相应托轮12的轮轴。连接动力装置的两托轮12转向相同并共同带动外筒5转动。所述托轮座和动力装置也均设置在底座上。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，可根据实际需要，将至少一个托轮12与动力装置连接即可。

所述外筒5内间隔固定套装有中筒6，中筒6内间隔固定套装有内筒7，外筒5、中筒6和内筒7均为前后横向水平设置且三者为同轴设置。外筒5与中筒6之间、中筒6与内筒7之间均分别通过焊接固定连接有用于分割筒内空间的隔仓板18。隔仓板18为轴向延伸，外筒5与中筒6之间沿圆周间隔均布固设有五个隔仓板18，中筒6与内筒7之间沿圆周间隔均布固设有四个隔仓板18。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，外筒5与中筒6之间的隔仓板18、中筒6与内筒7之间的隔仓板18可分别根据需要设置数个。

内筒7的前部设有内筒进料口1、后部设有内筒出料口8，内筒7为前后通透的圆筒，内筒进料口1为内筒7的前端口，内筒出料口8为内筒7的后端口，内筒7的前端向前伸出外筒5前端外，内筒7后端口位于中筒6内。中筒6的前部设有中筒出料口3，中筒6为前端敞口、后端封闭的圆筒，中筒出料口3为中筒6的前端口，中筒出料口3位于外筒5内。外筒5也为圆筒，外筒5的后部设有外筒出料口，外筒5的外筒出料口为外筒5的后端口，外筒5前端与内筒7前部之间设有环形的挡料板2，以防止谷物溢出。外筒出料口的外圈设有出料罩9。

内筒7的内壁面上设有用于将谷物从前向后送进的第一导料板17，中筒6的内壁面上设有用于将谷物从后向前送进的第二导料板16，外筒5的内壁面上设有用于将谷物从前向后送进的第三导料板15。第一导料板17、第二导料板16和第三导料板15的里端均设有135°的折弯边14。

第一导料板17、第二导料板16和第三导料板15各设置数个，当第一导料板17、第二导料板16和第三导料板15均位于各自所在筒体顶端下侧时，即当第一导料板17位于内筒7顶端下侧、当第二导料板16位于中筒6顶端下侧、当第三导料板15位于外筒5顶端下侧时，第一导料板17和第三导料板15均为从前至后斜向下延伸，第二导料板16为从前至后斜向上延伸。数个第一导料板17分别沿轴向及圆周方向间隔排列分布，即第一导料板17沿轴向间隔设置所成的列再沿圆周间隔分布，同理，数个第二导料板16分别沿轴向及圆周方向间隔排列分布，数个第三导料板15分别沿轴向及圆周方向间隔排列分布。

第一导料板17、第二导料板16和第三导料板15均为斜直线延伸的斜板。第一导料板17和第三导料板15均与水平线(或内筒7轴线)所呈夹角α为锐角，第二导料板16与水平线(或内筒7轴线)所呈夹角β为钝角。当然，本实用新型不拘泥于上述形式，第一导料板17、第二导料板16和第三导料板15也可均为倾斜设置的沿弧线形延伸的斜弧板。

底座26上还设有锅炉23和位于内筒7前侧的燃烧室21，燃烧室21设有燃烧室进料口19、燃烧室出料口和进气口，燃烧室进料口19位于燃烧室21顶端，进气口和燃烧室出料口分别位于燃烧室21两侧的侧壁上，燃烧室出料口与内筒进料口1间隔相对且相连通，燃烧室21内设料管20，料管20为竖向倾斜设置，料管20的顶端口与燃烧室进料口19对接、底端口伸入内筒进料口1内，料管20的伸入内筒中的底端部分与内筒内壁之间设有间隙，以便于热风进入内筒7中。

锅炉23为煤气发生炉，煤气发生炉产生的煤气——CO、H2、CH4等在燃烧室21内燃烧，锅炉23的煤气出口22与燃烧室21的进气口间隔相对并连通。锅炉23产出的煤气在燃烧室21内燃烧，燃烧后产生的热气依次进入内筒7、中筒6和外筒5，以烘干物料。

本实用新型所述的粮食干燥机，整个滚筒采用同心三滚筒——外筒5、中筒6和内筒7相结合的结构，由不同直径的三个圆筒在同轴心的情况下套装在一起，外筒5外边固定安装滚带4，整个设备放置在四个托轮12上面，电机10通过托轮12轴带动托轮12转动，由托轮12通过摩擦力再带动滚带4转动，继而整个滚筒就可以围绕筒体轴心做圆周运动。物料从内筒进料口1进入，在第一导料板17的推动下，被向后送进并从内筒出料口8排出进入中筒6内，物料再在第二导料板16的推动下，被向前送进并从中筒出料口3排出进入外筒5内，物料再在第三导料板15的推动下，被向后送进并从外筒出料口排出，至此完成烘干作业。

每两个筒体之间焊接有隔仓板18，隔仓板18主要作用是分割筒内空间，设备工作过程中，原料之间不会互相混搅，并且可以更好的使物料在筒体内分部均匀。每个筒体(外筒5、中筒6和内筒7)的内壁上均焊接有导料扳，导料扳是和筒体轴线呈一定角度的，其作用是推动物料在筒体内的运动方向，角度越大，物料运动速度越快，反之越慢。所有导料扳的里端边沿有135°的折弯边14，折弯边14的作用是在推动物料运动的情况下还能起到起到翻倒物料的作用，使原料于热空气接触更充分。

Claims (9)

1.粮食干燥机，包括底座(26)，底座(26)上设有多个托轮和承托在多个托轮(12)上的外筒(5)，至少一个托轮(12)与动力装置连接并带动外筒(5)转动，其特征在于：外筒(5)内固定套装有中筒(6)，中筒(6)内固定套装有内筒(7)，外筒(5)、中筒(6)和内筒(7)均为前后横向设置，内筒(7)的前部设有内筒进料口(1)、后部设有内筒出料口(8)，中筒(6)的前部设有中筒出料口(3)，外筒(5)的后部设有外筒出料口，内筒(7)的内壁面上设有用于将谷物向后送进的第一导料板(17)，中筒(6)的内壁面上设有用于将谷物向前送进的第二导料板(16)，外筒(5)的内壁面上设有用于将谷物向后送进的第三导料板(15)；外筒(5)与中筒(6)之间、中筒(6)与内筒(7)之间均分别固定连接有用于分割筒内空间的隔仓板(18)，并且外筒(5)与中筒(6)之间沿圆周间隔固设有数个隔仓板(18)，中筒(6)与内筒(7)之间沿圆周间隔固设有数个隔仓板(18)。

2.如权利要求1所述的粮食干燥机，其特征在于：外筒(5)、中筒(6)和内筒(7)均为水平设置且三者为同轴设置。

3.如权利要求2所述的粮食干燥机，其特征在于：第一导料板(17)、第二导料板(16)和第三导料板(15)各设置数个，第一导料板(17)和第三导料板(15)均为从前至后斜向下延伸，第二导料板(16)为从前至后斜向上延伸。

4.如权利要求3所述的粮食干燥机，其特征在于：第一导料板(17)、第二导料板(16)和第三导料板(15)均为沿斜直线延伸的斜板，第一导料板(17)和第三导料板(15)均与水平线呈锐角夹角，第二导料板(16)与水平线呈钝角夹角。

5.如权利要求1-4任一项所述的粮食干燥机，其特征在于：第一导料板(17)、第二导料板(16)和第三导料板(15)均分别沿轴向及圆周方向间隔排列分布。

6.如权利要求1所述的粮食干燥机，其特征在于：第一导料板(17)、第二导料板(16)和第三导料板(15)的里端均设有折弯边(14)。

7.如权利要求1所述的粮食干燥机，其特征在于：内筒(7)为前后通透的圆筒，内筒进料口(1)为内筒(7)的前端口，内筒出料口(8)为内筒(7)的后端口，中筒(6)为前端敞口、后端封闭的圆筒，中筒出料口(3)为中筒(6)的前端口，外筒出料口为外筒(5)的后端口。

8.如权利要求1所述的粮食干燥机，其特征在于：所述内筒(7)的前端伸出外筒(5)前端外，外筒(5)前端与内筒(7)前部之间设有环形的挡料板(2)。

9.如权利要求1所述的粮食干燥机，其特征在于：底座(26)上设有车轮(25)。