CN205249746U - 一种松耕机机体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种松耕机机体，包括机架和油箱，所述的机架包括底层架、支承柱和安装平台，支承柱固定在底层架与安装平台之间，底层架与安装平台之间具有容置空间，所述的油箱设在容置空间内。将油箱放置到容置空间内，一方面利用了现有的空间布置油箱，合理的利用了空间；另外，当油箱安装到容置空间内后，松耕机机体的重心下移，让松耕机的稳定性好，而且油箱在机架的保护下，能有效的防止油箱被损坏；再有，可更好的防止偷油的现象。

Description

一种松耕机机体

技术领域

本实用新型涉及松耕机，尤其是松耕机机体。

背景技术

松耕机是指对土地进行松耕粉碎的设备，要实现松耕机的工作，松耕机一般包括行走机构、安装平台、采油机组件、油箱、驾驶室、松耕装置等，目前的油箱是安装在安装平台上，这样，不仅占用空间，而且使整个松耕机的中心靠上，松耕机的稳定性不好，而且油箱容易被损坏。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种松耕机机体。

解决上述技术问题的技术方案是：一种松耕机机体，包括机架和油箱，所述的机架包括底层架、支承柱和安装平台，支承柱固定在底层架与安装平台之间，底层架与安装平台之间具有容置空间，所述的油箱设在容置空间内。

对于松耕机来说，由于其工作的环境特殊，因此，安装平台的位置相对较高，这样，在底层架与安装平台之间会形成一空间，即本实用新型所记载的容置空间，将油箱放置到容置空间内，一方面利用了现有的空间布置油箱，合理的利用了空间；另外，当油箱安装到容置空间内后，松耕机机体的重心下移，让松耕机的稳定性好，而且油箱在机架的保护下，能有效的防止油箱被损坏；再有，可更好的防止偷油的现象。

进一步的，底层架包括履带架和焊接在履带架之间的底层横梁，支承柱焊接在底层横梁上，油箱固定在底层横梁上，使得底层架的强度高。

进一步的，履带架包括架体，架体的底部设有二个以上的导向轮容置腔，在架体的底部对应于导向轮容置腔的位置设有下开口槽；在架体的顶部设有支承耳，支承耳上设有上开口槽。上述结构，在安装架体底部的下导向轮时，先将下导向轮安装到下导向轮轴上，然后将下导向轮和下导向轮轴整体安装到架体上，让下导向轮的部分容置在导向轮容置腔内，让下导向轮轴从下开口槽的开口卡入到下开口槽内，相对于现有技术，不需要先让下导向轮与下开口槽对正来插置导向轮轴，非常方便安装导向轮。在安装架体顶部的上导向轮时，先将上导向轮安装到上导向轮轴上，然后将上导向轮和上导向轮轴整体安装到架体上，让上导向轮轴从上开口槽的开口卡入到上开口槽内，相对于现有技术，不需要先让上导向轮与上开口槽对正来插置上导向轮轴，非常方便安装上导向轮。

进一步的，下开口槽包括下圆弧段和自下圆弧段的两端向同一侧延伸的下直线段；上开口槽包括上圆弧段和自上圆弧段的两端向同一侧延伸的上直线段。所述的下直线段对下导向轮轴的安装具有导向作用，另外，当下导向轮轴安装好后可减小其滑离架体的可能性，下圆弧段能让下导向轮轴与下开口槽更加的吻合接触，能减小下导向轮轴与架体的磨损。所述的上直线段对上导向轮轴的安装具有导向作用，另外，当上导向轮轴安装好后可减小其滑离支承耳的可能性，上圆弧段能让上导向轮轴与上开口槽更加的吻合接触，能减小上导向轮轴与支承耳的磨损。

进一步的，所述的架体包括纵梁、上盖、端板及连接耳；纵梁的一端自上向下具有通槽；上盖焊接在纵梁上，且位于通槽的上方；端板焊接在纵梁的另一端；连接耳焊接在端板上。在纵梁上设有上盖，能提高架体的抗弯曲能力，也能提高架体的强度。

进一步的，在架体上位于通槽的两侧壁上分别设有滑槽；在通槽内设有张紧装置；所述的张紧装置包括滑块和直线驱动机构，滑块滑动的设在滑槽上，直线驱动机构驱动滑块直线运动。所述的滑槽对滑块具有导向作用，利用张紧装置能调整滑块的位置，达到调整安装到滑块上的引导轮的位置，最终起到张紧履带的作用。

进一步的，所述的直线驱动机构包括轴承座、丝杆和螺母，轴承座固定在通槽内，丝杆通过轴承设在轴承座上，螺母固定在滑块上，丝杠与螺母啮合。该直线驱动机构结构简单，成本低，占用的空间小。

进一步的，丝杠上具有截面为多边形的驱动部，在纵梁上对应于驱动部的位置设有与通槽相通的窗口。通过设置驱动部，方便旋转丝杆，通过设置窗口，方便将工具伸入到通槽内旋转丝杆。

进一步的，在纵梁上位于窗口处固定有盖板，该盖板起到防尘、防水、保护的作用。

进一步的，所述的滑块包括连接板和自连接板两端向同一方向延伸的支承板，滑块呈U形；在支承板上开有直径大于轮轴直径的安装孔。采用U形滑块，利用两支承板实现两点支承轮轴，使得轮轴的受力更好。另外，设置了大于轮轴直径的安装孔，在安装轮轴时，轮轴相对于滑块具有微调的空间。

附图说明

图1为图3中增加油箱后A-A剖视图。

图2为本实用新型去掉油箱后的示意图。

图3为本实用新型去掉油箱后的俯视图。

图4为本实用新型去掉油箱后侧面示意图。

图5为履带架的立体图。

图6为履带架的正面示意图。

图7为安装有驱动轮、引导轮、导向轮的履带架示意图。

图8为B-B剖面图。

图9为在图8中安装滑块的示意图。

图10为张紧装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1所示，松耕机机体包括机架10和油箱20。

如图1至图4所示，所述的机架10包括底层架101、支承柱102和安装平台103。

底层架101包括履带架1011和焊接在履带架1011之间的底层横梁1012，在每一底层横梁1012上焊接有至少两个支承柱102，安装平台103焊接在支承柱102上。

底层架101与安装平台103之间具有容置空间104，所述的油箱20设在容置空间104内，油箱20通过支承耳固定在底层横梁1012上。油箱20的油嘴可伸出安装平台103。

对于松耕机来说，由于其工作的环境特殊，因此，安装平台103的位置相对较高，这样，在底层架101与安装平台103之间会形成一空间，即本实用新型所记载的容置空间104，将油箱20放置到容置空间104内，一方面利用了现有的空间布置油箱20，合理的利用了空间；另外，当油箱20安装到容置空间104内后，松耕机机体的重心下移，让松耕机的稳定性好，而且油箱20在机架的保护下，能有效的防止油箱20被损坏；再有，可更好的防止偷油的现象。

如图5、图6和图10所示，履带架包括架体1和张紧装置2。

如图5和图6所示，所述的架体1包括纵梁11、上盖12、端板13及连接耳14。

纵梁11的一端自上向下具有通槽111；上盖12焊接在纵梁11上，且位于通槽111的上方；端板13焊接在纵梁11的另一端；连接耳14焊接在端板13上。纵梁11的底部设有二个以上的导向轮容置腔，在纵梁11的底部对应于导向轮容置腔的位置设有下开口槽112；如图6所示，下开口槽112包括下圆弧段1121和自下圆弧段的两端向同一侧延伸的下直线段1122，当安装下导向轮轴32时，下直线段1122具有导向作用，另外，当下导向轮轴32安装好后可减小其滑离纵梁11的可能性，下圆弧段1121能让下导向轮轴32与下开口槽112更加的吻合接触，能减小下导向轮轴32与纵梁11的磨损。

在纵梁11的顶部且位于纵梁11的中部焊接有两个相互平行的支承耳15，支承耳15上设有上开口槽151，如图6所示，上开口槽151包括上圆弧段1511和自上圆弧段1511的两端向同一侧延伸的上直线段1512。所述的上直线段1512对上导向轮轴42的安装具有导向作用，另外，当上导向轮轴42安装好后可减小其滑离支承耳15的可能性，上圆弧段1511能让上导向轮轴42与上开口槽151更加的吻合接触，能减小上导向轮轴42与支承耳15的磨损。

如图7所示，在安装纵梁11底部的下导向轮31时，先将下导向轮31安装到下导向轮轴32上，然后将下导向轮31和下导向轮轴32整体安装到纵梁11上，让下导向轮31的部分容置在导向轮容置腔内，让下导向轮轴32从下开口槽112的开口卡入到下开口槽112内，相对于现有技术，不需要先让下导向轮31与下开口槽112对正来插置导向轮轴32，非常方便安装下导向轮31。在安装上导向轮41时，先将上导向轮41安装到上导向轮轴42上，然后将上导向轮41和上导向轮轴42整体安装到支承耳15上，让上导向轮轴42从上开口槽151的开口卡入到上开口槽151内，相对于现有技术，不需要先让上导向轮41与上开口槽151对正来插置上导向轮轴42，非常方便安装上导向轮41。

如图5所示，在纵梁11与上盖12的结合处且位于架体1的一侧设有U形槽16，在上盖12上设有避让槽121，当安装了引导轮51后，避让槽121用于避让引导轮51。在纵梁11上设有上盖12，能提高架体的抗1弯曲能力，也能提高架体1的强度。

如图8所示，在架体1上位于通槽111的两侧壁上分别设有滑槽17；在通槽111内设有张紧装置2。

如图10所示，所述的张紧装置2包括滑块21和直线驱动机构22。

如图9和图10所示，所述的滑块21包括连接板211和自连接板211两端向同一方向延伸的支承板212，支承板212滑动的设在滑槽17内，滑块21呈U形；在支承板212上开有直径大于轮轴52直径的安装孔2121。采用U形滑块，利用两支承板实现两点支承轮轴52，使得轮轴52的受力更好。另外，设置了大于轮轴直径的安装孔，在安装轮轴52时，轮轴相对于滑块具有微调的空间，轮轴52通过螺栓固定在滑块21上。

如图10所示，所述的直线驱动机构22包括轴承座221、丝杆222和螺母223，轴承座221固定在通槽111内，丝杆222通过轴承设在轴承座221上，螺母223固定在滑块的连接板211上，丝杠222与螺母223啮合，丝杆222能穿过连接板211，丝杠222上具有截面为多边形的驱动部2221，在纵梁11上对应于驱动部的位置设有与通槽相通的窗口114，通过窗口114将工具伸入到通槽111内，让工具作用到驱动部2221上，旋转丝杆222，在螺母223的作用下滑块21沿着滑槽17直线运动，达到调节安装在滑块21上的引导轮51的作用，实现张紧力的调整。在架体1上位于窗口处固定有盖板，盖板起到防水、防尘和保护的作用。该直线驱动机构结构简单，成本低，占用的空间小。

如图7所示，在连接耳14上安装有驱动轮61。在驱动轮61、下导向轮31、引导轮51和上导向轮41上套有履带7。

Claims (10)

1.一种松耕机机体，包括机架和油箱，其特征在于：所述的机架包括底层架、支承柱和安装平台，支承柱固定在底层架与安装平台之间，底层架与安装平台之间具有容置空间，所述的油箱设在容置空间内。

2.根据权利要求1所述的松耕机机体，其特征在于：底层架包括履带架和焊接在履带架之间的底层横梁，支承柱焊接在底层横梁上，油箱固定在底层横梁上。

3.根据权利要求2所述的松耕机机体，其特征在于：履带架包括架体，架体的底部设有二个以上的导向轮容置腔，在架体的底部对应于导向轮容置腔的位置设有下开口槽；在架体的顶部设有支承耳，支承耳上设有上开口槽。

4.根据权利要求3所述的松耕机机体，其特征在于：下开口槽包括下圆弧段和自下圆弧段的两端向同一侧延伸的下直线段；上开口槽包括上圆弧段和自上圆弧段的两端向同一侧延伸的上直线段。

5.根据权利要求3所述的松耕机机体，其特征在于：所述的架体包括纵梁、上盖、端板及连接耳；纵梁的一端自上向下具有通槽；上盖焊接在纵梁上，且位于通槽的上方；端板焊接在纵梁的另一端；连接耳焊接在端板上。

6.根据权利要求3所述的松耕机机体，其特征在于：在架体上位于通槽的两侧壁上分别设有滑槽；在通槽内设有张紧装置；所述的张紧装置包括滑块和直线驱动机构，滑块滑动的设在滑槽上，直线驱动机构驱动滑块直线运动。

7.根据权利要求6所述的松耕机机体，其特征在于：所述的直线驱动机构包括轴承座、丝杆和螺母，轴承座固定在通槽内，丝杆通过轴承设在轴承座上，螺母固定在滑块上，丝杠与螺母啮合。

8.根据权利要求7所述的松耕机机体，其特征在于：丝杠上具有截面为多边形的驱动部，在纵梁上对应于驱动部的位置设有与通槽相通的窗口。

9.根据权利要求8所述的松耕机机体，其特征在于：在纵梁上位于窗口处固定有盖板。

10.根据权利要求6所述的松耕机机体，其特征在于：所述的滑块包括连接板和自连接板两端向同一方向延伸的支承板，滑块呈U形；在支承板上开有直径大于轮轴直径的安装孔。