CN205246301U - 潜水泵的密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，涉及潜水泵的密封性检测设备，箱体的底座上固定有压力罐罐体及罐体外侧的导向杆，压力罐的罐盖滑设在顶板与罐体之间的导向杆上并通过气缸驱动其升降，罐体与罐盖通过自动锁合装置锁合，罐盖底面上固定的竖直的安装板的下侧设置有托板、潜水泵定位夹具及气缸驱动横向移动用于封堵潜水泵油腔检测接头的堵头，罐盖的中部设置有气缸驱动上下移动用于封堵潜水泵电机腔检测接头的堵头，罐盖的侧壁上设置有电缆线卡槽及电缆线密封锁紧块，优点是：控制动作准确，检测精度高，检测项目多，适用于对潜水泵的高准确性检测。

Description

潜水泵的密封性检测设备

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，特指一种潜水泵的密封性检测设备。

背景技术

潜水泵顾名思义就是工作时潜入水里工作的水泵，对水泵的气密性要求非常严格；目前，常见的检测方法有三种：一是水浴法，二是压差检测法，三是稀有气体检测法三种。

水浴法检测方法是通过往水泵内部充入一定压力的气体，并将水泵沉入水中，通过操作人员眼睛观察水泵表面有无冒泡现象，从而判断水泵的密封性；该检测方式存在以下几点严重不足；一是水泵检测数据无法量化，人为因素无法避免；二是该检测方法与水泵实际使用工况背离，该检测方法无法确保完全排除水泵密封性问题；三是操作不当检测堵头未完全密封气孔，沉入水中易损坏水泵；四是水浴法影响后面工序，如：产线潮湿、烘干能耗大、影响喷漆质量；五是无法完成自动化检测改造。

稀有气体检测法检测精度最高，稀有气体回收较困难，后期费用较高；

差压检测法：有直压检测和差压检测，因为水泵存在电缆线泄露问题，且泄露量不一致，无法直接采用该方法检测。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种潜水泵的密封性检测设备。

本实用新型的目的是这样实现的：

潜水泵的密封性检测设备，包括箱体及固定在箱体底座上的压力罐的罐体，所述罐体外侧的底座上周向均布有三根以上竖直的导向杆，导向杆的顶部固定在顶板上，压力罐的罐盖滑设在顶板与罐体之间的导向杆上并通过固定在顶板上的气缸驱动其升降，罐体与罐盖通过自动锁合装置锁合，罐盖底面上固定的竖直的安装板的下侧设置有托板、潜水泵定位夹具及气缸驱动横向移动用于封堵潜水泵油腔检测接头的堵头，堵头上设置有通气道及传感器或外接有模拟量压力开关的传感器检测线，罐盖的中部设置有气缸驱动上下移动用于封堵潜水泵电机腔检测接头的堵头，罐盖的侧壁上设置有电缆线卡槽及电缆线密封锁紧块，罐体上设置有安全阀、压力开关及带有阀门的进排气导管接头。

上述潜水泵托板的上表面设置有耐磨垫块。

上述的安装板的下侧设置有竖直的导轨，所述的托板滑设在导轨上并通过设置在托板上的定位销插入安装板的若干定位孔之一进行定位。

上述箱体的一侧设置有储气罐，储气罐上的出气管通过导管分别连通油水分离器及电磁阀驱动的供气阀后分别与气缸、封堵潜水泵油腔检测接头的堵头及压力罐的内腔连通，在自动锁合装置、电缆线卡槽附近以及压力罐内设置有传感器，在罐体上端的箱体两侧设置有光栅防护装置，由控制器接受传感器和光栅防护装置传递的信号控制电磁阀的动作及报警灯报警。

上述的罐盖与罐体之间设置有密封圈，罐盖的上表面上设置有电缆线放置盒。

上述潜水泵定位夹具的具体结构是：C型的锁紧壁的一端通过销轴铰接在托板上侧的安装板上、另一端设置有挂钩，所述的挂钩可绕销轴水平转动至安装板侧且在所述的安装板侧铰接有靠重力卡在挂钩上的锁钩，锁紧壁的中部的螺纹孔上旋接的螺杆内端设置有定位块，所述气缸驱动横向移动用于封堵潜水泵油腔检测接头的堵头中所述的气缸设置在定位块相对的安装板上；或

所述潜水泵定位夹具的具体结构是：C型的锁紧壁的一端通过销轴铰接在托板上侧的安装板上、另一端设置有插接孔，锁紧壁的插接孔可绕销轴水平转动至安装板侧且在所述的安装板侧设置的锁板上设置有锁孔，锁板上的锁孔与锁紧壁的插接孔利用锁销锁合，锁紧壁中部的螺纹孔上旋接的螺杆内端设置有定位块，所述气缸驱动横向移动用于封堵潜水泵油腔检测接头的堵头中所述的气缸设置在定位块相对的安装板上。

上述罐盖的侧壁上设置有电缆线卡槽及电缆线密封锁紧块的具体结构是：罐盖的侧壁上设置有两个电缆线卡槽，电缆线卡槽一侧的罐盖上通过螺栓旋设一悬臂，悬臂的另一端转动的连接有电缆线密封锁紧块，电缆线密封锁紧块与电缆线卡槽两侧壁的结合处对应设置有配合卡接的卡接槽和凸起，悬臂上设置的条形孔可以螺栓为轴移动及转动，或

所述罐盖的侧壁上设置有电缆线卡槽及电缆线密封锁紧块的具体结构是：罐盖的侧壁上设置有两个电缆线卡槽，电缆线卡槽两侧的罐盖上设置有两个螺栓孔，所述的电缆线密封锁紧块通过螺栓及两个螺栓孔锁紧在罐盖上。

上述的顶板与罐盖之间设置有平衡罐盖重量的氦气拉簧。

上述的自动锁合装置的具体结构是：罐体开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座，锁块中部的铰接部通过铰接轴铰接在固定座上，锁块的上侧有锁钩、下侧有驱动臂，驱动臂的下侧设置有动力装置驱动上下移动且套装在罐体外壁并滑设在导向杆上的驱动环，驱动环上设置有驱动驱动臂绕铰接轴转动的斜楔块；罐盖盖在罐体的开口上且动力装置驱动驱动环及斜楔块上移后，斜楔块驱动驱动臂转动使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧，所述的驱动臂为圆弧状驱动臂或所述的驱动臂上铰接有可在斜楔块上滚动的滚轮或轴承或带有轴承的滚轮；或

所述的自动锁合装置的具体结构是：罐体开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座，三个以上的锁块中部的铰接部通过铰接轴分别铰接在三个以上的固定座上，每个锁块的上侧有锁钩、下侧有驱动臂，每个驱动臂分别通过设置在罐体上的气缸驱动驱动臂转动使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过动力装置驱动驱动环及斜楔块的上下移动进而驱动驱动臂绕铰接轴转动，使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧，锁合动作简单、快速，锁合力均匀，锁合牢度及稳定性好。

2、本实用新型在罐盖底面上固定的安装板的下侧设置的托板及潜水泵定位夹具将潜水泵定位在罐盖上，并通过气缸控制罐盖及潜水泵的升降，便于人们在站立位便于操作的区域安装潜水泵，方便操作。

3、本实用新型在罐盖上设置电缆线卡槽及电缆线密封锁紧块，可以将潜水泵的电缆线由罐体内密封的引至罐体外，减少检测时由于电缆线内电线之间的缝隙给检测造成的误差，检测的准确性得到明显的提高。

4、本实用新型的压力测量原件采用传感器，传感器的灵敏度高，进而使得检测的准确性高。

5、本实用新型的托板滑设在导轨上，通过调整托板在导轨上的不同位置，适用于对不同大小及规格的潜水泵的检测。

6、本实用新型通过气压进行潜水泵的密封性检测，不会损坏被检测的潜水泵；不会出现因为水浴法检测潜水泵的密封性而导致的产线潮湿、烘干能耗、影响喷漆质量等情况的发生。

7、本实用新型利用罐盖上的堵头和油腔检测接头的堵头将潜水泵封堵后，既可以检测潜水泵与油腔电机腔之间的密封性，也可以检测潜水泵的整体密封性，检测的功能多，准确性高。

8、本实用新型由控制器接受传感器和光栅防护装置传递的信号控制电磁阀的动作及报警灯报警，控制动作准确，可以防止误动作及罐盖误动作下落伤人。

9、本实用新型适用于对潜水泵的高准确性检测。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的后视图。

图4是本实用新型的部分结构立体示意图。

图5是本实用新型的部分结构侧视图。

图6是图4的A部放大图。

图7是图5的B部放大图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—图7：

潜水泵的密封性检测设备，包括箱体37及固定在箱体37底座44上的压力罐的罐体10，所述罐体10外侧的底座44上周向均布有三根以上竖直的导向杆41，导向杆41的顶部固定在顶板38上，压力罐的罐盖21滑设在顶板38与罐体10之间的导向杆41上并通过固定在顶板38上的气缸39驱动其升降，罐体10与罐盖21通过自动锁合装置锁合，罐盖21底面上固定的竖直的安装板17的下侧设置有托板28、潜水泵定位夹具及气缸驱动横向移动用于封堵潜水泵油腔检测接头的堵头16，堵头16上设置有通气道及传感器或外接有模拟量压力开关的传感器检测线，罐盖21的中部设置有气缸22驱动上下移动用于封堵潜水泵电机腔检测接头的堵头52，罐盖21的侧壁上设置有电缆线卡槽56及电缆线密封锁紧块61，罐体10上设置有安全阀33、压力开关35及带有阀门的进排气导管接头34。

上述潜水泵托板28的上表面设置有耐磨垫块25。

上述的安装板17的下侧设置有竖直的导轨18，所述的托板28滑设在导轨18上并通过设置在托板28上的定位销63插入安装板17的若干定位孔之一进行定位。

上述箱体37的一侧设置有储气罐36，储气罐36上的出气管通过导管分别连通油水分离器51及电磁阀49驱动的气阀50后分别与气缸、封堵潜水泵油腔检测接头的堵头及压力罐的内腔连通，在自动锁合装置、电缆线卡槽附近以及罐体内设置有传感器，在罐体10上端的箱体37两侧设置有光栅防护装置43，该光栅防护装置43与垂直电梯的电梯门两侧上设置的光栅防护装置相同，由控制器45接受传感器和光栅防护装置传递的信号控制电磁阀的动作及报警灯47报警。

上述的罐盖21与罐体10之间设置有密封圈29，罐盖21的上表面上设置有电缆线放置盒19。

上述潜水泵定位夹具的具体结构是：C型的锁紧壁26的一端通过销轴24铰接在托板28上侧的安装板17上、另一端设置有挂钩54，所述的挂钩54可绕销轴24水平转动至安装板17侧且在所述的安装板17侧铰接有靠重力卡在挂钩54上的锁钩15，锁紧壁26的中部的螺纹孔上旋接的螺杆27内端设置有定位块14，所述气缸驱动横向移动用于封堵潜水泵油腔检测接头的堵头16中所述的气缸设置在定位块14相对的安装板17上；或

所述潜水泵定位夹具的具体结构是：C型的锁紧壁26的一端通过销轴24铰接在托板28上侧的安装板17上、另一端设置有插接孔，锁紧壁26的插接孔可绕销轴24水平转动至安装板17侧且在所述的安装板17侧设置的锁板上设置有锁孔，锁板上的锁孔与锁紧壁26的插接孔利用锁销锁合，锁紧壁26中部的螺纹孔上旋接的螺杆27内端设置有定位块14，所述气缸驱动横向移动用于封堵潜水泵油腔检测接头的堵头16中所述的气缸设置在定位块14相对的安装板17上。

上述罐盖21的侧壁上设置有电缆线卡槽56及电缆线密封锁紧块61的具体结构是：罐盖21的侧壁上设置有两个电缆线卡槽56，电缆线卡槽56一侧的罐盖21上通过螺栓57旋设一悬臂59，悬臂59的另一端转动的连接有电缆线密封锁紧块61，电缆线密封锁紧块61与电缆线卡槽56两侧壁的结合处对应设置有配合卡接的卡接槽62和凸起60，悬臂59上设置的条形孔58可以螺栓57为轴移动及转动，或

所述罐盖21的侧壁上设置有电缆线卡槽56及电缆线密封锁紧块61的具体结构是：罐盖21的侧壁上设置有两个电缆线卡槽56，电缆线卡槽56两侧的罐盖21上设置有两个螺栓孔，所述的电缆线密封锁紧块61通过螺栓及两个螺栓孔锁紧在罐盖21上。

上述的顶板38与罐盖21之间设置有平衡罐盖21重量的氦气拉簧40。

上述的自动锁合装置的具体结构是：罐体10开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座12，锁块13中部的铰接部通过铰接轴铰接在固定座12上，锁块13的上侧有锁钩131、下侧有驱动臂132，驱动臂132的下侧设置有动力装置驱动上下移动且套装在罐体10外壁并滑设在导向杆41上的驱动环46，驱动环46上设置有驱动驱动臂132绕铰接轴转动的斜楔块11，斜楔块11的上部为上策向内斜的斜面31、下部为垂直面32；罐盖21盖在罐体10的开口上且动力装置驱动驱动环46及斜楔块11上移后，斜楔块11驱动驱动臂132转动使锁块13的锁钩131卡紧在罐盖21的上表面实现罐体10与罐盖21自动锁紧，所述的驱动臂132为圆弧状驱动臂132或所述的驱动臂132上铰接有可在斜楔块11上滚动的滚轮30或轴承或带有轴承的滚轮30；或

所述的自动锁合装置的具体结构是：罐体10开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座12，三个以上的锁块13中部的铰接部通过铰接轴分别铰接在三个以上的固定座12上，每个锁块13的上侧有锁钩131、下侧有驱动臂132，每个驱动臂132分别通过设置在罐体10上的气缸驱动驱动臂132转动使锁块13的锁钩131卡紧在罐盖21的上表面实现罐体10与罐盖21自动锁紧。

另外，一是在罐体10内或罐盖21下侧的安装板上连接或安装填充料，可以减少压力罐内腔的实际体积或容积，减少气体的充入量，节能效果好；二是在自动锁合装置、密封锁紧块以及在人员操作处等处设置微动开关或传感器或/和光栅防护装置，可以保证开关到位。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.潜水泵的密封性检测设备，包括箱体及固定在箱体底座上的压力罐的罐体，其特征在于：所述罐体外侧的底座上周向均布有三根以上竖直的导向杆，导向杆的顶部固定在顶板上，压力罐的罐盖滑设在顶板与罐体之间的导向杆上并通过固定在顶板上的气缸驱动其升降，罐体与罐盖通过自动锁合装置锁合，罐盖底面上固定的竖直的安装板的下侧设置有托板、潜水泵定位夹具及气缸驱动横向移动用于封堵潜水泵油腔检测接头的堵头，堵头上设置有通气道及传感器或外接有模拟量压力开关的传感器检测线，罐盖的中部设置有气缸驱动上下移动用于封堵潜水泵电机腔检测接头的堵头，罐盖的侧壁上设置有电缆线卡槽及电缆线密封锁紧块，罐体上设置有安全阀、压力开关及带有阀门的进排气导管接头。

2.根据权利要求1所述的潜水泵的密封性检测设备，其特征在于：所述潜水泵托板的上表面设置有耐磨垫块。

3.根据权利要求1所述的潜水泵的密封性检测设备，其特征在于：所述的安装板的下侧设置有竖直的导轨，所述的托板滑设在导轨上并通过设置在托板上的定位销插入安装板的若干定位孔之一进行定位。

4.根据权利要求1所述的潜水泵的密封性检测设备，其特征在于：所述箱体的一侧设置有储气罐，储气罐上的出气管通过导管分别连通油水分离器及电磁阀驱动的供气阀后分别与气缸、封堵潜水泵油腔检测接头的堵头及压力罐的内腔连通，在自动锁合装置、电缆线卡槽附近以及压力罐内设置有传感器，在罐体上端的箱体两侧设置有光栅防护装置，由控制器接受传感器和光栅防护装置传递的信号控制电磁阀的动作及报警灯报警。

5.根据权利要求1所述的潜水泵的密封性检测设备，其特征在于：所述的罐盖与罐体之间设置有密封圈，罐盖的上表面上设置有电缆线放置盒。

6.根据权利要求1所述的潜水泵的密封性检测设备，其特征在于：所述潜水泵定位夹具的具体结构是：C型的锁紧壁的一端通过销轴铰接在托板上侧的安装板上、另一端设置有挂钩，所述的挂钩可绕销轴水平转动至安装板侧且在所述的安装板侧铰接有靠重力卡在挂钩上的锁钩，锁紧壁的中部的螺纹孔上旋接的螺杆内端设置有定位块，所述气缸驱动横向移动用于封堵潜水泵油腔检测接头的堵头中所述的气缸设置在定位块相对的安装板上；或

所述潜水泵定位夹具的具体结构是：C型的锁紧壁的一端通过销轴铰接在托板上侧的安装板上、另一端设置有插接孔，锁紧壁的插接孔可绕销轴水平转动至安装板侧且在所述的安装板侧设置的锁板上设置有锁孔，锁板上的锁孔与锁紧壁的插接孔利用锁销锁合，锁紧壁中部的螺纹孔上旋接的螺杆内端设置有定位块，所述气缸驱动横向移动用于封堵潜水泵油腔检测接头的堵头中所述的气缸设置在定位块相对的安装板上。

7.根据权利要求1所述的潜水泵的密封性检测设备，其特征在于：所述罐盖的侧壁上设置有电缆线卡槽及电缆线密封锁紧块的具体结构是：罐盖的侧壁上设置有两个电缆线卡槽，电缆线卡槽一侧的罐盖上通过螺栓旋设一悬臂，悬臂的另一端转动的连接有电缆线密封锁紧块，电缆线密封锁紧块与电缆线卡槽两侧壁的结合处对应设置有配合卡接的卡接槽和凸起，悬臂上设置的条形孔可以螺栓为轴移动及转动，或

所述罐盖的侧壁上设置有电缆线卡槽及电缆线密封锁紧块的具体结构是：罐盖的侧壁上设置有两个电缆线卡槽，电缆线卡槽两侧的罐盖上设置有两个螺栓孔，所述的电缆线密封锁紧块通过螺栓及两个螺栓孔锁紧在罐盖上。

8.根据权利要求1所述的潜水泵的密封性检测设备，其特征在于：所述的顶板与罐盖之间设置有平衡罐盖重量的氦气拉簧。

9.根据权利要求1—8任一项所述的潜水泵的密封性检测设备，其特征在于：所述的自动锁合装置的具体结构是：罐体开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座，锁块中部的铰接部通过铰接轴铰接在固定座上，锁块的上侧有锁钩、下侧有驱动臂，驱动臂的下侧设置有动力装置驱动上下移动且套装在罐体外壁并滑设在导向杆上的驱动环，驱动环上设置有驱动驱动臂绕铰接轴转动的斜楔块；罐盖盖在罐体的开口上且动力装置驱动驱动环及斜楔块上移后，斜楔块驱动驱动臂转动使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧，所述的驱动臂为圆弧状驱动臂或所述的驱动臂上铰接有可在斜楔块上滚动的滚轮或轴承或带有轴承的滚轮；或

所述的自动锁合装置的具体结构是：罐体开口处的外壁上周向间隔设置有三个以上的固定座，三个以上的锁块中部的铰接部通过铰接轴分别铰接在三个以上的固定座上，每个锁块的上侧有锁钩、下侧有驱动臂，每个驱动臂分别通过设置在罐体上的气缸驱动驱动臂转动使锁块的锁钩卡紧在罐盖的上表面实现罐体与罐盖自动锁紧。