CN102384352A - 煤气柜活塞自动调平装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种煤气柜活塞自动调平装置，在圆形活塞上沿圆周分别对称均布四个相同的配重箱和四个相同的水平检测仪，各配重箱和其对应的水平检测仪位于同一半径上；其特征在于：配重箱内装有流体，各配重箱上配备一个液位计；所述水平检测仪为活塞水平检测仪，用于检测活塞沿两个相互垂直直径方向的倾斜度；还包括一个能够根据检测结果、将向下倾斜部位配重箱内的流体输送到向上倾斜部位的配重箱内以实现活塞调平的液位调节系统。使用该装置能够自动准确、快速安全地解决活塞的倾斜问题。

Description

煤气柜活塞自动调平装置

技术领域

本发明属于新型煤气柜领域，具体涉及一种新型煤气柜活塞自动调平装置。

背景技术

煤气柜通过密封油和密封橡胶带、圆形活塞及柜壁形成对煤气的可靠密封。活塞的圆周均布两层固定导轮和弹簧导轮对活塞起径向定位和轴向导向作用。当柜内储存煤气发生变化时，活塞在柜内进行升降运动。由于各种情况可能引发圆周方向导轮的摩擦力出现不同，使活塞在柜内出现倾斜。活塞发生倾斜过大时，密封油会在油沟内流动，出现油沟深度发生变化，浅的部位可能不能发挥密封作用。其结果是煤气柜内贮存的煤气发生泄露。同时，活塞的倾斜会在局部对煤气柜侧板内壁施加强大的压力，侧板上会出现很大的应力，可能出现裂缝导致漏油漏气。为了防止以上现象的发生，及时准确的将倾斜活塞修正到水平是很必要也是重要的。

目前常用的活塞调平是在活塞上均布多块水泥块配重。发生倾斜时，由值班人员进入气柜内通过人力搬动配重进行调平，这样主要有以下缺点：当出现活塞倾斜时，工人进入煤气柜是比较危险的；工人在直径约60米的活塞上搬动配重，工作量繁重；搬配重的量难以一次两次准确定位，反复通过现场和主控室确认相当麻烦，难以进行准确迅速的调整。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上的这些问题，提供一种简单、快捷、安全可靠的煤气柜活塞调平装置，能够准确而迅速简单地实现活塞自动调平。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术解决方案：

一种煤气柜活塞自动调平装置，在圆形活塞上沿圆周分别对称均布四个相同的配重箱和四个相同的水平检测仪，各配重箱和其对应的水平检测仪位于同一半径上；其特征在于：配重箱为封闭式设有开口的箱体，箱内装有流体，各配重箱上配备一个用于检测配重箱内流体液位的液位计；所述水平检测仪为活塞水平检测仪，用于检测活塞沿两个相互垂直直径方向的倾斜度；还包括一个能够根据检测结果、将活塞向下倾斜部位配重箱内的流体输送到向上倾斜部位的配重箱内以实现活塞调平的液位调节系统。

作为本发明的优选实施例，所述的液位调节系统为PLC控制系统和泵阀组成的控制系统，其中，两个不在同一直径的配重箱分别通过管线与一号电磁阀连接，另两个不在同一直径的配重箱分别通过管线与二号电磁阀连接，一号电磁阀和二号电磁阀分别通过管线与双向流体泵的泵体两端连接；PLC控制系统与水平检测仪、液位计以及各电磁阀相连接；位于同一直径上的两个配重箱通过电磁阀相连通时、该两个配重箱内的流体能在电磁阀控制下按照设定方向流动。

作为本发明的优选实施例，在两个电磁阀之间还并联设置两个安全阀。

作为本发明的优选实施例，在双向流体泵泵体与电磁阀连接处的外端管线上设置流体加入排出球阀。

作为本发明的优选实施例，在各配重箱与电磁阀之间设置球阀。

作为本发明的优选实施例，测压表总成分别设置在安全阀与电磁阀连接处的外端管线上。

作为本发明的优选实施例，所述流体为油或水。

本发明相对于现有技术，具有如下有益效果：

箱内装液体可以是油或水但不仅限于油或水，用于做可灵活增减的配重用。

将液体泵作为配置调整的驱动动力，从而达到方便精确的调整配重的目的。

当检测到活塞偏斜时，通过主控室的PLC启动泵进入调平过程，在调平中，主控室PLC根据水平检测仪的实时检测结果确定调平是否达到目的、以及过程是否完成，从而达到自动准确、快速安全地解决活塞的倾斜问题。

附图说明

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明优选实施例的煤气柜活塞自动调平装置结构布置俯视图。

图2是本发明优选实施例的煤气柜活塞自动调平装置系统结构图。

具体实施方式

如图1和2所示，本发明的煤气柜活塞自动调平装置主要包括：双向流体泵电机组1、流体加入排出球阀2(包括2.1和2.2)、安全阀3(包括3.1和3.2)、测压表总成4(包括4.1和4.2)、电磁阀5(包括5.1和5.2)、球阀6(包括6.1-6.4)、液位计7(包括7.1-7.4)、配重箱8(包括8.1-8.4)、活塞水平检测仪9；配重箱8内装有流体，可以是油或水，但不仅限于油或水作为配重；在活塞10上沿圆周分别对称均布四个配重箱8和四个活塞水平检测仪9，各配重箱8和其对应的活塞水平检测仪9位于同一半径上；所述四个配重箱的重量相同或者重量和形状均相同；所述四个水平检测仪的重量相同。

；二号配重箱8.2和四号配重箱8.4位于同一直径上，一号配重箱8.1和三号配重箱8.3位于同一直径上；各配重箱8上配备一个用于检测配重箱内流体液位的液位计7；

一号配重箱8.1和二号配重箱8.2通过管线与一号电磁阀5.1连接，三号号配重箱8.3和四号配重箱8.4通过管线与二号电磁阀5.2连接，一号电磁阀5.1和二号电磁阀5.2分别通过管线与双向流体泵电机组1的泵体两端连接；PLC控制器与各阀相连并对系统进行控制，位于同一直径上的两个配重箱均能通过电磁阀相连通、且两个配重箱内流体能在电磁阀控制下按照设定方向流动。

在电磁阀5.1和5.2之间还并联设置安全阀3.1和3.2，控制系统压力，加强安全性。

流体加入排出球阀2(包括2.1和2.2)分别设置在双向流体泵电机组1与电磁阀5连接处的外端管线上，用于控制进出双向流体泵电机组1的流体量。

球阀6(包括6.1-6.4)分别设置在各配重箱8与电磁阀5之间。

测压表总成4(包括4.1和4.2)分别设置在安全阀3与电磁阀5连接处的外端管线上。

由活塞水平检测仪9检测活塞10的倾斜方向和倾斜程度，当检测到活塞在相互垂直的直径x或y方向上的倾斜时，通过主控室的PLC启动泵1进入调平过程，将向下倾斜部位配重箱内的流体输送到向上倾斜的部位的配重箱内，在调平中，主控室PLC根据水平检测仪9的实时检测结果确定调平是否达到目的、以及过程是否完成，从而达到自动准确、快速安全地解决活塞的倾斜问题。

假设活塞在x方向向下倾斜，则需调整二号配重箱8.2和四号配重箱8.4内的液体量，使活塞10在x方向不再倾斜；在图2中，首先通过电磁阀5.1和5.2同时得电将二号配重箱8.2和四号配重箱8.4通过双向流体泵电机组1连通形成通路，然后通过双向流体泵电机组1将二号配重箱8.2内的液体抽送到四号配重箱8.4内，直到达到x方向上活塞10不再倾斜为止，在此过程中，可以通过液位计7.2和7.4分别来检测各自对应配重箱内的液体的量，防止液体过多或过少的情况发生。活塞10在其他方向发生倾斜，调整过程与上述原理相同，只需通过自动调平装置调整x，y两个方向上分布的配重箱的储液量即可实现调平。整个装置由主控室PLC自动控制，可以做到反应迅速，该方式较原有的方法简单易行，无需人工移动配重，能快速安全准确的自动调整活塞的倾斜。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，如对工艺参数或装置做出的变动和改良仍属本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种煤气柜活塞自动调平装置，在圆形活塞上沿圆周分别对称均布四个相同的配重箱和四个相同的水平检测仪，各配重箱和其对应的水平检测仪位于同一半径上；其特征在于：配重箱为封闭式设有开口的箱体，箱内装有流体，各配重箱上配备一个用于检测配重箱内流体液位的液位计；所述水平检测仪为活塞水平检测仪，用于检测活塞沿两个相互垂直直径方向的倾斜度；还包括一个能够根据检测结果、将活塞向下倾斜部位配重箱内的流体输送到向上倾斜部位的配重箱内以实现活塞调平的液位调节系统。

2.根据权利要求1所述的活塞自动调平装置，其特征在于：所述的液位调节系统为PLC控制系统和泵阀组成的控制系统，其中，两个不在同一直径的配重箱分别通过管线与一号电磁阀连接，另两个不在同一直径的配重箱分别通过管线与二号电磁阀连接，一号电磁阀和二号电磁阀分别通过管线与双向流体泵电机组的泵体两端连接；PLC控制系统与水平检测仪、液位计以及各电磁阀相连接；位于同一直径上的两个配重箱通过电磁阀相连通时、该两个配重箱内的流体能在电磁阀控制下按照设定方向流动。

3.根据权利要求2所述的活塞自动调平装置，其特征在于：在两个电磁阀之间还并联设置两个安全阀。

4.根据权利要求2或3所述的活塞自动调平装置，其特征在于：在双向流体泵泵体与电磁阀连接处的外端管线上设置流体加入排出球阀。

5.根据权利要求4所述的活塞自动调平装置，其特征在于：在各配重箱与电磁阀之间设置球阀。

6.根据权利要求2或3或5所述的活塞自动调平装置，其特征在于：测压表总成分别设置在安全阀与电磁阀连接处的外端管线上。

7.根据权利要求1-3之一或5所述的活塞自动调平装置，其特征在于：所述流体为油或水。

8.根据权利要求6所述的活塞自动调平装置，其特征在于：所述流体为油或水。

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