CN205240744U - 一种煤样自动弃样装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种煤样自动弃样装置，属于煤质处理技术领域，其包括容纳机构、吸料机构、真空料斗、真空发生机构和上下驱动机构，煤样置于所述容纳机构内，所述吸料机构设置在所述容纳机构上方，所述真空料斗连接所述吸料机构和所述真空发生机构，所述上下驱动机构与所述容纳机构相连，以驱动容纳机构上下移动；本实用新型提供的煤样自动弃样装置以解决传统人工清理弃样劳动强度大、粉尘多、对数据进行干扰，不利于自动化的问题，同时也解决了皮带弃样装置不能从固定的位置主动处理弃样，不能根据需要选择收集或舍弃弃样，并且使用过程中存在漏样、占用空间大的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤质处理技术领域，尤其涉及一种煤样自动弃样装置。
背景技术
在对煤样进行实验后，需要将煤样进行清理、弃样。现有对煤样进行收集清理的方法，一是采用人工进行弃样收集，二是采用皮带收集清理进行弃样。
现有的皮带收集清理装置，如图1所示，包括进料斗11、弃样输送皮带12、弃样收集斗13，具体工作原理是，开启电源，弃样输送皮带12开始转动，将需要输送收集或者舍弃的煤样14导入进料斗11，煤样通过进料斗11置于弃样输送皮带12；转动的弃样输送皮带12将煤样14提升至接样的位置，煤样14落入弃样收集斗13；根据需要对收集的煤样14进行舍弃或转移进入下一步实验；关闭电源，皮带停止转动，操作完成。
传统的人工煤样清理弃样操作劳动强度大、粉尘多，如需要进行下一步的实验，人工的参与可能造成实验数据的误差，所得结果不准确，且人工收集清理的方式不利于自动化实验的实现。
如图1所示，采用皮带收集清理装置时，必须将煤样倒入皮带上或通过其他机构倾倒煤样以配合实现处理弃样，弃样输送皮带不能从固定的舍弃煤样的存放位置去主动处理弃样，因此不能根据需求自动控制弃样对其进行收集保留或者舍弃；且皮带输送存在容易跑偏及传送过程中容易出现漏煤的问题；皮带收集清理装置的整体外形结构尺寸庞大，由于需要满足提升的需求，皮带倾角a不能过大，当需要将弃样输送皮带提升较高高度时，皮带的长度将会需要很长，占用较大空间，对适用场合的面积有一定要求。
因此，针对以上不足，需要提供一种新型的煤样自动弃样装置。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型的目的是提供一种煤样自动弃样装置以解决传统人工清理弃样劳动强度大、粉尘多、对数据进行干扰，不利于自动化的问题，同时也解决了皮带弃样装置不能从固定的位置主动处理弃样，不能根据需要选择收集或舍弃弃样，并且使用过程中存在漏样、占用空间大的问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种煤样自动弃样装置，其包括包括容纳机构、吸料机构、真空料斗、真空发生机构和上下驱动机构，煤样置于所述容纳机构内，所述吸料机构设置在所述容纳机构上方，所述真空料斗连接所述吸料机构和所述真空发生机构，所述上下驱动机构与所述容纳机构相连，以驱动容纳机构上下移动。
其中，还包括水平驱动机构，所述水平驱动机构与吸料机构相连，以驱动吸料机构水平运动。
其中，所述吸料机构包括吸料嘴和吸料管件，所述吸料嘴置于所述容纳机构上方，且通过所述吸料管件与所述真空料斗连通，所述水平驱动机构与所述吸料嘴连接。
其中，所述水平驱动机构为前后伸缩气缸，所述前后伸缩气缸的活塞头连接所述吸料嘴。
其中，所述水平驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，所述齿条水平固定在固定板上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动电机的轴连接所述齿轮，并驱动所述齿轮沿所述齿条水平移动，所述驱动电机还连接所述吸料嘴，所述吸料嘴在所述驱动电机的带动下在所述齿条方向上运动。
其中，所述容纳机构包括坩埚和坩埚托盘，所述坩埚托盘设置在所述坩埚下部，以固定所述坩埚，煤样置于所述坩埚内，所述上下驱动机构与所述坩埚托盘连接，所述吸料机构置于所述坩埚的上方。
其中，所述上下驱动机构为升降气缸，所述升降气缸的活塞头连接所述坩埚托盘。
其中，所述上下驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，所述齿条垂直固定在固定板上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动电机的轴连接所述齿轮，并驱动所述齿轮沿所述齿条上下移动，所述驱动电机还连接所述坩埚托盘，所述坩埚托盘在所述驱动电机的带动下在所述齿条的方向上运动。
其中，所述真空料斗下部开设放料口，所述真空料斗还设有放料器，用于控制放料口的开合，所述放料器为转动放阀。
其中，所述吸料管件为软管。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的煤样自动弃样装置，将煤样置于所述容纳机构内，吸料机构设置在容纳机构上方，真空料斗连接吸料机构和所述真空发生机构，通过真空发生机构产生负压为整个装置提供吸力，吸料机构将置于容纳机构内的煤样吸至真空料斗内进行储存、排放，所述上下驱动机构与所述容纳机构相连，驱动容纳机构上下移动，以将弃样送至吸料机构；使用过程中整个装置自动化程度高、清洁无尘、排除了人工参与对数据的影响，并能从弃样存放位置进行主动清理或收集，采用吸料机构、真空料斗和真空发生机构的配合进行吸料清理，不需要倾斜皮带提升高度，占用空间小，对现场适应性强，可与其他自动化设备结合使用。
附图说明
图1是现有技术中皮带收集清理装置工的作原理示意图；
图2是本实用新型实施例煤样自动弃样装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例图2的A向局部俯视图；
图4是本实用新型实施例煤样自动弃样装置的立体示意图。
图中，1：坩埚托盘；2：坩埚；3：上下驱动机构；4：吸料嘴；5：真空发生机构；6：吸料管件；7：放料器；8：真空料斗；9：水平驱动机构；11：进料斗；12：弃样输送皮带；13：弃样收集斗；14：煤样。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“置于”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图2和图3所示，本实用新型提供的煤样自动弃样装置，其包括容纳机构、吸料机构、真空料斗8、真空发生机构5和上下驱动机构3，煤样置于所述容纳机构内，所述吸料机构设置在所述容纳机构上方，所述真空料斗8连接所述吸料机构和所述真空发生机构5，所述上下驱动机构3与所述容纳机构相连，以驱动容纳机构上下移动。
通过真空发生机构产生负压为整个装置提供吸力，吸料机构将置于容纳机构内的煤样吸至真空料斗内进行储存、排放，所述上下驱动机构与所述容纳机构相连，驱动容纳机构上下移动，以将弃样送至吸料机构；使用过程中整个装置自动化程度高、清洁无尘、排除了人工参与对数据的影响，并能从弃样存放位置进行主动清理或收集，采用吸料机构、真空料斗和真空发生机构的配合进行吸料清理，不需要倾斜皮带提升高度，占用空间小，对现场适应性强，可与其他自动化设备结合使用。
优选的，还包括水平驱动机构9，所述水平驱动机构9与吸料机构相连，以驱动吸料机构水平运动。通过上下驱动机构3控制容纳机构的升降和水平驱动机构9驱动吸料机构的水平运动，可实现对煤样全方位的抽吸，使用过程自动化程度更高，更加清洁。
优选的，所述吸料机构包括吸料嘴4和吸料管件6，所述吸料嘴4置于所述容纳机构上方，且通过所述吸料管件6与所述真空料斗8连通，所述水平驱动机构9与所述吸料嘴4连接。采用吸料管件6作为煤样流动通道，不需要倾斜皮带提升高度，占用空间小，对现场适应性更强。
优选的，所述水平驱动机构9为前后伸缩气缸，如图4中箭头所示的方向为前，所述前后伸缩气缸的活塞头连接所述吸料嘴4。水平驱动机构还可以通过齿轮齿条、皮带、丝杆、链轮链条等方式实现。当通过齿轮齿条驱动吸料嘴水平移动时，所述齿条水平固定在固定板上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动电机的轴连接所述齿轮，并驱动所述齿轮沿所述齿条水平移动，所述驱动电机还连接所述吸料嘴，所述吸料嘴在所述驱动电机的带动下在所述齿条方向上运动。
优选的，所述容纳机构包括坩埚2和坩埚托盘1，所述坩埚托盘1设置在所述坩埚2下部，以固定所述坩埚2，煤样置于所述坩埚2内，所述上下驱动机构3与所述坩埚托盘1连接，所述吸料机构置于所述坩埚的上方。所述上下驱动机构3与所述坩埚托盘1连接，使坩埚托盘1和坩埚2一起随着上下驱动机构3上下移动。
优选的，所述上下驱动机构3为升降气缸，所述升降气缸的活塞头连接所述坩埚托盘1。上下驱动机构3还可以通过齿轮齿条、皮带、丝杆、链轮链条等方式实现。当通过齿轮齿条驱动坩埚托盘上下移动时，所述齿条垂直固定在固定板上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动电机的轴连接所述齿轮，并驱动所述齿轮沿所述齿条上下移动，所述驱动电机还连接所述坩埚托盘，所述坩埚托盘在所述驱动电机的带动下在所述齿条的方向上运动。
优选的，所述真空料斗8下部开设放料口，所述真空料斗8还设有放料器7，用于控制放料口的开合。通过真空发生机构5的抽吸，所述真空料斗8起真空保持、煤样储存及过滤粉尘的作用，通过操作放料器7，将真空料斗8内吸入的煤样放出真空料斗8外。具体的，所述放料器7为转动放阀。
优选的，所述吸料管件6为软管。采用软管可以垂直升降吸料，也可以根据现场环境弯曲管道，使装置占用空间更小，对现场适应性更强。
优选的，所述吸料管件6包括硬管和与所述硬管连接的软性连接件，所述硬管连接所述真空料斗8，所述软性连接件连接所述吸料嘴4。通过软性连接件的设置可使吸料嘴4相对于硬管在水平方向上移动，使吸料嘴4的运动更加灵活，使用方便。
优选的，所述真空发生机构5为漩涡气泵。通过漩涡气泵转动产生负压，为整个装置提供抽吸力。
优选的，所述吸料嘴4的形状与所述坩埚2外形相适应，能使对煤样的抽吸更彻底，减少粉尘的扩散，整个弃样过程更加清洁。
如图3所示，使用时，当坩埚2内有需要处理的煤样时，上下驱动机构3驱动坩埚托盘1以带动坩埚2上升到吸料嘴4位置，真空发生机构5工作，真空料斗8及吸料管件6产生负压，将坩埚2中的煤样吸入真空料斗8内，同时水平驱动机构9前后移动，以带动吸料嘴4前后移动，将坩埚2内的煤样依次推进吸入真空料斗8内储存，可根据需要控制放料器7开合，对煤样进行舍弃或者收集。
综上所述，本实用新型提供的煤样自动弃样装置自动化程度高、清洁无尘、排除了人工参与对数据的影响，并能从弃样存放位置进行主动清理或收集，采用吸料机构、真空料斗和真空发生机构的配合进行吸料清理，不需要倾斜皮带提升高度，占用空间小，对现场适应性强，可与其他自动化设备结合使用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种煤样自动弃样装置，其特征在于：包括容纳机构、吸料机构、真空料斗、真空发生机构和上下驱动机构，煤样置于所述容纳机构内，所述吸料机构设置在所述容纳机构上方，所述真空料斗连接所述吸料机构和所述真空发生机构，所述上下驱动机构与所述容纳机构相连，以驱动容纳机构上下移动。
2.根据权利要求1所述的煤样自动弃样装置，其特征在于：还包括水平驱动机构，所述水平驱动机构与吸料机构相连，以驱动吸料机构水平运动。
3.根据权利要求2所述的煤样自动弃样装置，其特征在于：所述吸料机构包括吸料嘴和吸料管件，所述吸料嘴置于所述容纳机构上方，且通过所述吸料管件与所述真空料斗连通，所述水平驱动机构与所述吸料嘴连接。
4.根据权利要求3所述的煤样自动弃样装置，其特征在于：所述水平驱动机构为前后伸缩气缸，所述前后伸缩气缸的活塞头连接所述吸料嘴。
5.根据权利要求3所述的煤样自动弃样装置，其特征在于：所述水平驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，所述齿条水平固定在固定板上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动电机的轴连接所述齿轮，并驱动所述齿轮沿所述齿条水平移动，所述驱动电机还连接所述吸料嘴，所述吸料嘴在所述驱动电机的带动下在所述齿条方向上运动。
6.根据权利要求1所述的煤样自动弃样装置，其特征在于：所述容纳机构包括坩埚和坩埚托盘，所述坩埚托盘设置在所述坩埚下部，以固定所述坩埚，煤样置于所述坩埚内，所述上下驱动机构与所述坩埚托盘连接，所述吸料机构置于所述坩埚的上方。
7.根据权利要求6所述的煤样自动弃样装置，其特征在于：所述上下驱动机构为升降气缸，所述升降气缸的活塞头连接所述坩埚托盘。
8.根据权利要求6所述的煤样自动弃样装置，其特征在于：所述上下驱动机构包括驱动电机、齿轮和齿条，所述齿条垂直固定在固定板上，所述齿轮与所述齿条啮合，所述驱动电机的轴连接所述齿轮，并驱动所述齿轮沿所述齿条上下移动，所述驱动电机还连接所述坩埚托盘，所述坩埚托盘在所述驱动电机的带动下在所述齿条的方向上运动。
9.根据权利要求1所述的煤样自动弃样装置，其特征在于：所述真空料斗下部开设放料口，所述真空料斗还设有放料器，用于控制放料口的开合，所述放料器为转动放阀。
10.根据权利要求3所述的煤样自动弃样装置，其特征在于：所述吸料管件为软管。
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| CN201520899742.2U CN205240744U (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种煤样自动弃样装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108689174A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-10-23 | 长沙开元仪器股份有限公司 | 一种煤样弃料真空输送系统 |
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